假日前后丝色差异的成因及防止方法

针对丝厂假日前后极易产生的丝色差异问题，论述了问题的成因及防止方法。     

自动缫疵点丝的产生原因及防止方法

缫丝生产中出现各种疵点丝，会严重地影响生丝质量水平和正品率的提高。本文就自动缫疵点丝的产生原因和防止方法作一浅析，供各缫丝企业参考。一、纤度出格和野条份1．产生原因（1）工艺条件发生变化，如温度、连、原料条件等使纤度偏粗或偏细；（2）感知器和给茧机等不符合工艺要求或失灵，影响纤度变化；（3）操作工人巡回检查绪头时视线跳跃，不逐绪检查而遗漏处理越外绪头或调整绪头方法不妥，造成给茧机重添等；产生越外粒数不弃丝。2．防止方法（1）当工艺条件发生变化时作相应的调节，对D30lA、D301B型自动纶丝机来说，一般是进行…     

芦笋罐头硫化物污染的防止

<正> 通过近十多年来的发展,芦笋罐头已成为福建省的大宗出口产品,出口量跃居全国首位,年创汇额4000万美元,产品远销欧洲、日本等地,深受消费者的喜爱。 但由于涂料铁质量不稳定,设备不够先进,模具质量不高,企业管理不够重视等原     

膜污染途径及防止措施

对膜污染的途径、影响因素及防止措施作一介绍。     

小[竹或]丝片大小不匀的成因与防止

影响小[竹或]丝片大小不匀的因素主要有落丝桶数、每桶茧量、实缫缫折、生丝纤度、运转率、打滑系数等,本文介绍了如何防止组与组、台与台、绪与绪之间小[竹或]丝片大小不匀。     

灰污丝产生的机理及防止措施

污染丝是生丝外观检验的主要疵点，灰污业是污染丝的主要项目，一般发生在一、四干燥季节，产生于后缫返丝工序。主要原因是因为空气过干燥。采用模拟二、三季度空气相对温度较大的气候条件，合理掌握返丝工艺，就可以控制、消除灰污丝、生产正品率可以得到有效保证，从而提高企业的产品质量和经济效益。     

膜污染途径及防止措施

对膜污染的途径、影响因素及防止措施作一介绍。     

小(稢)丝片大小不匀的成因与防止

影响小(竹或)丝片大小不匀的因素主要有落丝桶数、每桶茧量、实缫缫折、生丝纤度、运转率、打滑系数等,本文介绍了如何防止组与组、台与台、绪与绪之间小(竹或)丝片大小不匀.     

减少丝片污染 提高生丝质量

丝片底层的污染主要来自复摇过程，经分析表明：为了有效防止丝片污染，就必须在设备、温湿度等方面进行严格管理。     

丝色不齐的成因及防止措施

通地对原料茧色、缫丝汤温、器械清洁等影响丝色要素的分析，提出了统一茧色、统一汤温汤色、保证水质、防止霉菌、统一操作等管理措施．     

减少丝片污染 提高生丝质量

丝片底层的污染主要来自复摇过程，经分析表明。为了有效防止丝片污染，就必须在设备，温湿度等方面进行严格管理。     

使用平板结冻器应防止交叉污染

很多肉类加工企业利用平板结冻器冻结肉类及其副产品。本文浅谈平板结冻器的使用与防止交叉污染。1 使用平板结冻器易产生交叉污染     

防止面类粘连的方法

<正> 本发明是在保存面类时防止其粘连的方法。对于含水量大,容易腐败的面类能防止其在长时间保存过程中,粘结成团或有损其风味和食感。本发明尤其适用于制造快餐面。面类是以小麦粉做主要原料,所以烧煮前的生面条容易相互粘连成团,给食用或加工都带来很多麻烦。众所周知,为了防止粘连,有人提出在小麦粉或乔麦粉中加含油0.3～0.8％的O/W型乳胶(日本专利特开始50-89554号公报)。还有人为了保持快餐特点和提高保存能力,开发出了蒸煮面。由于加热加压,面类完全粘在一起,不仅降低了商品价值,还严重影响保存性能。还有人提出了用O/W型乳化剂将煮面表面被覆后将其放在含气率达