挥发性物质的循环量和旁路放风量的计算方法

人们习惯用P.Weber公式来计算预热器窑(以下简称SP窑)和预分解窑(以下简称PC窑)系统的挥发性物质的循环量和旁路放风量。根据P.Weber公式,循环系数K值可用下式计算: K=1+e_1(1-V)/1-e_2(1-V)式中: e_1——生料和燃料中的挥发性物质在窑内的挥发率,又称一次挥发率,以小数表示; e_2——循环的挥发性物质在窑内的挥发率,又称二次挥发率,以小数表示; V——出窑气体的放风系数,以小数表示。水泥生料和燃料中的挥发性物质主要有K_2O、Na_2O、SO_3、Cl~-。循环挥发     

浅析预分解窑熟料生产的控硫技术

以硫化物形式存在的硫进入预热器后分解,随气流离开窑尾预热器;以硫酸盐形式存在的硫,有的会在700～800℃以上时开始挥发或分解,与煤粉燃烧时形成的SO_2一样,会被分解炉及窑中大量的活性CaO及碱性氧化物吸收,生成硫酸盐,或参与循环或随熟料出窑。在窑内循环的硫,当硫碱比过高时,会引起热工设备结皮,造成窑内通风不良,影响烧成系统热工制度和熟料质量,需在原料与燃料的选择、配料控制、烧成控制上下功夫或选择设置旁路放风系统。随烟气离开预热器的SO_2易引起排放超标问题,需选择适合的脱硫固硫技术,诸如喷注干脱硫剂、利用一定分解率热生料固硫、碱性工业废渣配料固硫、利用窑灰脱硫等技术,确保烟气的达标排放。     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预分解窑内循环烟气脱硫技术

水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入的。预热器出口的SO_2是原料中的硫在生料预热过程中产生的,而燃料中的硫基本在分解炉或C_5预热器已被吸收完全,生成硫酸盐,最终随熟料排出。干法脱硫技术所需熟石灰价格较高,采用在分解炉取料但生料量不稳定,脱硫效果波动较大;FGB湿法脱硫成本高。而预分解窑内循环烟气脱硫技术是直接采用C_5旋风筒物料,经二级或三级冷却系统冷却,直接喂入C_1旋风筒脱硫。不需购买脱硫剂,封闭运行,无废气排放,不增加窑系统能耗。     

水泥窑协同处置城市生活垃圾挥发性有害物的控制手段和技术措施

为解决生活垃圾焚烧后进分解炉的废气和飞灰中氯、碱、硫等挥发性有害物的超标问题,并有效防止结皮,应采取窑尾旁路放风措施将氯离子等有害物除去。对南方某公司5000 t/d熟料水泥线日协同处理350 t城市生活垃圾项目旁路放风除氯系统的工艺计算,为水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风除氯系统设计提供设计依据。     

磷石膏CFB预分解系统的热力学分析

对磷石膏循环流化床(CFB)预分解系统的理想模型进行了全面的热力学分析。结果表明,系统在理想的运行条件下能达到的理论热耗水平为5400～6000kJ/kg熟料,其中分解炉热耗占90％以上,炉气SO_2理论浓度约12％,难以达到德国鲁奇公司所预计的15％水平。与磷石膏中空窑和预热器窑比较,气体SO_2理论浓度分别提高2%～3％和1％～2％。达到这一理想水平的主要条件为:(1)窑列、炉列均采用五级旋风预热器,热效率达到普通新型干法窑单列预热器的水平。(2)CFB分解炉物料一次通过的分解率为90％,高温旋风分离器分离效率为90％,循环倍率为2,使出炉物料分解率达98％。(3)分解炉脱硫率达95％。     

七十年代高碱水泥生产和使用的控制经验

一、水泥熟料含碱量持续增长的世界趋势熟料和水泥含碱量持续增长是水泥生产现代化、干法化和大型化的伴生现象,也是水泥工业受能源危机影响和环境保护推动的必然结果。日本水泥原料含碱一般不高,又多用油做燃料,熟料含碱也就不高。据1977年的统计,预热器窑和预分解窑所产熟料,已占全国产量的80.9％,基本上实现了干法化和现代化。日本第25次全国水泥检验的结果是:58个水泥试样当量Na_2O和R_2O含量的平均值分别升达     

以钾长石为原料生产窑灰钾肥的试验与应用

试验研究了高温煅烧钾长石配制的水泥生料的K_2O挥发率,结果表明掺入适量的添加剂,K_2O的挥发率高达90%以上,以钾长石代替生料配料中的黏土质原料,利用现有新型干法熟料生产线,采用旁路放风工艺生产窑灰钾肥的技术是可行的。对于5 000 t/d新型干法熟料生产线,每年可生产窑灰钾肥143.4 kt,折合K_2O量38.62 kt,年产值为2.044亿元,年利润为5 490万元,经济效益可观。     

论废矿废渣用于生料配料的技术措施(四)

6利用旁路放风降低有害成分6.1对旁路放风技术的认识在废矿废渣的利用中,有可能出现K2O、Na2O、SO3、Cl-有害成分升高甚至超标的现象,对熟料煅烧甚至产品质量造成影响,而旁路放风能在一定程度上解决这个问题。K2O、Na2O、SO3、Cl-这些有害成分是熔点低、易挥发的物质,在熟料烧成系统中,它们随着生料一起入窑,在达到相应温度时,或气化或挥发,随废气返回预热器内;它们在预热器内与生料     

高氯原料在预分解窑系统中的实践与应用

若原燃料中氯含量过高,会影响新型干法生产线窑系统的正常运行,引起窑尾系统的结皮和堵塞。消除氯不利影响的常规措施是采用“旁路放风”,但这既要增加投资,又要增加熟料的热耗和电耗。新绛威顿水泥有限责任公司1000t／d生产线所用原燃料中氯含量大大超标,通过采取优化操作、调整配料和加强生产管理等手段,基本消除了氯对窑系统的不利影响,实现了系统连续、稳定、正常的生产运行。     

含高氯,硫,碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为４５００ｔ／ｄ、分解炉燃料比为０．６的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例，着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。     

带预热器回转窑中碱循环的研究

斯兰采夫斯基水泥厂由于原料组分中含多量的硫碱和氯碱,使得生料中的这些成分含量较高。工厂中运转着两台规格为4×60米带旋风预热器的回转窑,其熟料中残留的碱比其它型式的窑要高。窑中的碱有一部分挥发,而在此温度下稳定的部分是进入熟料矿物中的和残留在熟料中的碱金属硫酸盐。碱挥发后进入旋风预热器中,并沉积在生料上,生料颗粒成为碱冷凝的核心,并重新返回窑中。按P.韦伯的研究资料,预热器中K_2O的冷凝率为81～97％,而Na_2O的冷凝率略小。冷凝的碱随同预热的生料粉进入窑的高温     

旁路放风系统的工艺设计

使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料,将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。旁路放风对于防止预热器系统的结皮和堵塞有比较明显的作用,但旁路放风要损失部分热值,增加系统热耗,应根据原料成分中碱、氯、硫的含量确定是否采用旁路放风,放风量的计算应根据循环富集模型来进行。A工程放风量20%,其旁路气体从靠窑一侧的烟室上部抽出,掺入冷风后,直接进入袋收尘器后排出。A工程在取气点设置了急冷室,由冷风进口、热风进口、混合风出口及室体组成,冷风以涡旋方式与热风充分混合。     

气力输送处理旁路放风收集料的优化

我公司4 800 t/d回转窑设计日处理500 t城乡生活垃圾,预热器系统中氯、硫等有害元素含量偏高,系统稳定运行受到影响,因此新增一套旁路放风系统,将窑尾烟室至分解炉上升烟道气体放出一部分,降低系统中有害成分的循环富集.但旁路放风系统使用过程中每天会收集8～12 t废料,该废料由于含氯较高,黏附性较强,会黏附在设备上...     

利用旁路放风余热资源冷却高温段熟料技术思路的实践

旁路放风技术解决了原燃料中氯、硫、碱含量较高所造成的一系列问题,但同时也损失部分热量,增加了单位熟料的热耗。在国外某2 000 t/d熟料生产线上,利用旁路放风的余热资源对高温段的熟料进行冷却以提高二、三次风的温度,降低热耗,实现节能环保。     

采用旁路处理高温系统中的氯、硫和碱

在煅烧熟料过程中,生料和燃料中的某些成分,尤其是碱、硫和氯在烧成带中挥发起来。这些成分随着气体进入较冷地段,便冷凝下来。在湿法和干法窑系统中,较多的挥发物能从窑灰或烟囱中排出。立波尔窑也可扔掉一些窑灰以减少挥发物的循环量。在预热器或分解炉中,气流中的挥发物大部分被生料粉截获,重返烧成带。它们再次地部分挥发。如果废气用于烘干原料,气流中的挥发物便冷凝在原料上。挥发物的重复蒸发和冷却,形成内部循     

也门UCC项目旁路放风系统及其应用

也门UCC 3000t/d熟料新型干法水泥生产线,由于使用当地各种原燃材料中有害成分(主要指K2O、Na2O、SO3和Cl-的挥发性组分)较高,生产线设计有旁路放风系统来减少有害成分对窑系统生产的影响。介绍了窑系统试生产以来,对旁路放风系统的不断调试摸索和性能参数优化以及对原料配料的调整措施,实现了窑系统连续稳定生产,生产出优质熟料,达到业主满意的效果。     

预分解窑煅烧高氯生料防范预热器结皮堵塞的对策

预分解窑对原燃料中钾、钠、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制,这不仅是为了保证熟料的质量,而且更是为了保证窑系统正常温度运转,防止预热器结皮堵塞的需要.     

水泥窑烟气脱硫方案设计

<正>水泥窑窑尾废气中的SO2,主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物,即在高温氧化条件下生成的硫氧化物。对于新型干法窑生产来说,硫和钾、钠、氯一样。是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一,是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠,所形成的硫酸盐挥发性较差、有90%以上残留在熟料中,因而在废气中排放的     

旁路放风与高硫煤的应用

某5 000t/d熟料生产线原、燃材料硫、氯元素含量高,需采用旁路放风系统降低硫、氯元素含量。通过采用经典的Weber法计算了旁路放风量,设置旁路放风量10%的放风系统,放风点设置在窑尾烟室斜坡部正前方。旁路放风量为10%时,热损失不大,排灰量为20g/kg,窑尾结皮减弱,熟料有害成分含量大幅降低,熟料性能改善,技术经济效益可观。     

云浮水泥厂预分解系统塌料原因

1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何，直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t／d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型，其