浅谈精密塑件型腔与型芯的设计

精密塑件的尺寸和形状精度要求很高，表面粗糙度很小，这就要求模具的型腔与型芯设计精度较高，但用一般注射模的设计方法设计型腔与型芯时，其加工出来的塑件不能完全满足要求。因此，要满足精密塑件的尺寸要求，必须了解精密塑件的概念、熟知精密注射成型所用的塑料、掌握精密注射模具型腔型芯的设计方法。根据实际设计过程中的经验和有关技术资料，叙述了精密塑件型腔与型芯的设计方法，据此制造出的模具所生产的塑料制品可满足其使用要求。     

注射成型收缩与塑件尺寸精度

从树脂材料本身特性、注射成型工艺条件及塑件结构等主要方面，揭示了注射成型收缩与塑件尺寸精度的内在关系及外部因素的影响，提出了减小塑作成型收缩的相应措施，为精密塑件的注射咸型提供了技术基础。     

典型塑件注射模成型设计

结合作者多年的模具设计与教学经验,对一些常见的典型塑件成型设计进行了说明,对模具初学者有一定的指导作用。     

提高塑件压缩成型模寿命的措施

从压缩件产品的工艺性、成型压缩件的模具设计、模具制造及模具的使用等方面论述了提高尖角类压缩件模具寿命的措施。     

大型塑件注射成型的新方法--双模注塑

从注射原理、锁模机构和注射部件、机器的控制、自动化附件等各个方面对双模注塑机进行了较为详细的介绍，并以汽车保险杠为实例作了双模注射具体分析，指出双模注塑机将会在大型塑件的生产中发挥日益重要的作用。     

基于ProCAST的水泵零件精密压铸模具设计

以ProCAST、Pro/E等软件为平台,针对水泵零件的结构特点,模拟金属液的充型凝固过程,分析可能产生的缺陷,优化了浇注系统的设计,从而辅助设计人员进行模具结构的优化设计,实现了水泵零件的精密压铸生产。     

精密超薄塑件注射模设计

分析了精密超薄塑件的成型工艺,设计了成型该塑件的注射模,生产实践证明:模具结构紧凑,动作可靠,操作简单,生产效率高,有效地解决了精密超薄塑件成型中的难题,为同类塑件的成型提供一定的参考。     

塑件成型缺陷分析与改进措施

通过对塑件上留存的痕迹进行辩别和分析,结合多年从事塑件成型的实践经验,可以判断塑件缺陷产生的原因,提出相应的改进措施,通过更改塑件材质、调整注射工艺参数、改进模具结构等方法,消除或改善塑件成型缺陷,生产出满足质量要求的塑件。     

汽车精密塑件成型分析与模具设计

通过江铃全顺车用中央熔断器盒的分析,对汽车精密塑件成型模具的设计思路进行详细的介绍,提出了精密塑件成型时的注射成型分析和精密模具的设计要点。     

内凹塑件旋转脱模的设计

<正> 一般内凹形状塑件通常在设计中采用内滑块抽芯或由内镶块抽芯,这已形成系列典型抽芯结构。而对图1所示零件用上述办法已不能解决。按一般模具设计惯例,这类零件依据它本身的形状和工艺条件,采用齿轮、齿条联动机构,实现旋转脱模,这必然导致模具结构复杂,设计、制造周期长,成本高。针对这类产品的使用面广(箱体类产品的内凹拉手)而且式样、规格更新频繁,故成本只宜较低的     

成型制品缺陷的解决方案

应用痕迹技术是能够诊断和解决成型件的许多缺陷的。而成型痕迹诊所,是整治问题成型件弊病的机构。从业者可坐诊,也可出诊,更可以运用现代化网络信息进行诊断和分析。成型痕迹为缺陷成型件的判断提供了许多的证据,因此可以根据这些证据找到解决成型件弊病的办法。     

塑料工件冲裁模设计

分析和解决了PC塑料板冲孔制件在冲制时出现的尺寸弹涨、漏料以及毛刺问题。     

枪托体塑件成型工艺的改进

通过对枪托体塑件成型工艺的分析，找出了影响枪托体塑件成型质量的原因，对原枪托体注射成型工艺进行了改进，提高了塑件质量，为批量生产提供了可靠的工艺保证。     

塑件缺陷的解决办法及其模具改进

通过分析塑件结构、模具结构导致塑件产生缺陷的原因,提出解决方法—改进塑件结构并修改模具,使塑件存在的缺陷得到彻底解决,在生产中取得良好的经济效益。     

纸塑吸滤模具中吸滤成型设计的改进研究

纸塑吸滤模具的设计和制造是纸塑产品生产成型过程中的关键环节,也是纸塑行业最大的成本消耗所在。如何生产出吸滤成型速度快、成形效率高同时又成本低廉的吸滤模具,是众多纸塑企业普遍关心的问题。本文将通过对纸塑吸滤模具吸滤成型模具的结构特征,找出影响吸滤成型效率的因素,从而对模具设计进行改进,以提高设计人员的工作效率。     

大型塑件注射模结构设计中的几个要点

注射模通常由成型部分(型腔、型芯)、浇注系统、控温系统、脱模机构、抽芯系统、连接基座及合模导向系统等几部分构成，大型塑件注射模的构成也不例外，但它又有自己的特点，现根据我公司几年来的设计经验，就其特点分别说明如下。     

塑料收缩性对塑件尺寸精度的影响

阐述了塑料成型收缩的产生原因及影响成型收缩的主要因素。列出了各种塑料注射模的收缩率,还作了计算应用实例。     

注塑机液压系统的改进设计

对某型注塑机液压系统进行改进设计,将该型注塑机顶模机构的液压中子并联起来。对改进后的注塑机液压系统进行AMESim仿真实验和改进实验,均验证了改进后的注塑机可以缩短注塑成型周期,并可实现二级调速。此改进方法不增加其他液压阀,方法简单且成本低廉,可以提高企业的生产效益。     

7面抽芯的壳体挤塑模设计

介绍了一种7面抽芯挤塑模的结构设计,对模具的分型及各种抽芯结构进行了详细阐述,介绍了螺纹嵌件的定位方法,简要概述了模具设计中需注意的各个细节。