200kt／a合成氨醇烷化工艺应用总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨生产装置包括1套咖1200mm氨合成系统、1套西1200mm中压醇化系统和1套西1000mm中压醇化系统,净化采用传统的铜洗工艺。由于传统的铜洗工艺落后,消耗高、污染大,根据发展需要及工艺比较,公司决定采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代原有的铜洗工艺,以提升气体的净化程度,达到节能降耗、扩能增效的目的。     

醇烃化精制工艺运行总结

<正>广西柳州化工股分有限公司合成分厂(以下简称柳化合成分厂)合成氨原料气的净化精制原采用传统的铜洗工艺。铜洗工艺的缺点主要表现在操作不稳定、设备检修频繁、生产运行及检修费用高、现场环境差且污染严重等。为了保护环境、降低生产成本、节能减排,柳化合成分厂决定采用湖南安淳高新技术有限公司(以下简称安淳公司)的醇烃化工艺代替铜洗工艺,该装置于     

醇烃化取代醇烷化精制技术应用总结

介绍了一起因突发事故而促使合成氨原料气精制工艺技术改造得以提前实施的情况。采用醇烃化取代醇烷化精制合成氨原料气后,烃化系统进口气体中φ(CO+CO2)控制在0.1%~0.2%,烃化系统吨氨电炉功耗25kW·h,吨氨节电50~60 k W·h;烃化催化剂处理合成氨原料气的能力优于甲烷化催化剂;烃化与甲烷化相比,增产合成氨2%左右,年增利润300万元以上。     

醇烃化工艺改造总结

<正>山西兰花科创股份有限公司化肥分公司(以下简称化肥分公司)合成氨装置分为新旧2套系统,新系统采用醇烃化精制工艺,运行稳定;旧系统采用联醇串铜洗工艺,铜洗系统的再生气回收至罗茨风机进口,与半水煤气一并进入半水煤气清洗塔,再生气中的氨被净化循环水吸收后,水中的氨氮含量严重超标,对环境造成极大的威胁。为此,决定对旧系统进行醇烃化改造。改造后,各项指标均达到设计要求,目前系统运行稳定。     

醇烃化精制工艺在合成氨装置中的应用

介绍了醇烃化精制工艺的流程及特点,以及在合成氨装置应用中应注意的一些问题,并提出了相应的解决办法.     

醇烃化精制工艺的工业应用

主要介绍了醇烃化精制工艺的可行性、经济性、以及环保的优越性。     

醇烃化精制技术应用总结

简要介绍了醇烃化精制技术方案的确定和实施,阐述了醇烃化系统开车运行情况。醇烃化工艺与传统铜洗工艺的实际运行情况比较结果表明：醇烃化工艺无需为铜液再生供热,省去了铜洗装置运行时的冷量消耗;可利用“废气”副产甲醇,增加总氨产量;降低了铜、乙酸、液氨等原料消耗;没有再生气和废氨水产生,污染物减排显著;甲醇化系统和烃化系统出口气体中（CO＋CO2）体积分数分别为0．05％～0．30％和（5～10）×10^-6,吨氨总电耗下降4kW·h,吨氨汽耗减少129kg。     

联醇串铜洗改醇烃化工艺应用总结

介绍了醇烃化改造原因、改造项目方案及醇烃化投运后的运行情况。     

醇烃化精制新工艺在合成氨生产中的应用

介绍了醇烃化精制新工艺替代甲烷化工艺在合成氨厂的应用情况。实践证明,利用闲置的高压设备进行醇烃化技术改造,不仅投资省,而且操作弹性大、设备维护工作量小,具有明显的经济效益和环保效益。     

我公司醇烃化装置运行总结

介绍合成氨精制由铜洗改为醇烃化的工艺流程,投运后出现的问题及处理情况.还总结了操作控制要点.     

醇烃化工艺在合成氨生产中的应用

醇烃化技术具有节能、长周期稳定运行等特点,首先对醇烃化技术化学反应机理进行了介绍,然后对醇烃化工艺在合成氨生产中的应用要点以及应用效果进行详细探究。     

400kt/a总氨原料气醇烃化精制系统开车总结

主要介绍了400 kt/a总氨原料气醇烃化基本原理、工艺流程及改造、开车过程,以及醇烃化替代铜洗工艺所取得的效益。     

醇烃化工艺开车技术总结

介绍了12万总氨t/a醇烃化工艺流程、主要设备、催化剂、升温还原及开车过程,醇烃化新工艺代替铜洗工艺后,取得了良好的节能减排效果。     

醇烃化技术在合成氨装置的应用

<正>0前言江苏华昌化工股份有限公司现有2套醇氨生产装置,每套设计总氨生产能力达180 kt/a。合成氨精制部分选用醇烃化工艺替代原铜洗工艺。其中第1套醇烃化装置已运行4年多,至今尚未更换过醇化和烃化催化剂,醇化催化剂热点温度维持在(235±5)℃,烃化催化剂热点温度维持在(230±5)℃,运行正常效果良好,且生产装置区域内清洁、干净,无任何废弃物排放,实现了经济效益和环保效益的双赢。     

180kt／a合成氨项目醇烷化系统开车总结

0前言 河北冀衡集团化肥有限公司（以下简称冀衡化肥公司）“18·20”项目属于异地搬迁重建项目,由石家庄正元塔器设备有限公司（以下简称正元公司）承担该项目中压甲醇和高压醇烷化系统的工艺设计、设备内件设计和制造等工作。2009年11月19日,中压甲醇和高压醇烷化系统一次顺利完成升温还原,并入系统稳定运行。     

对合成氨原料气双甲和醇烃化精制新工艺的认识

简述了双甲精制与醇烃化精制的工艺原理与应用情况.     

从联醇生产到合成气醇烃化精制新工艺

阐述净化新工艺与联醇的有机结合.     

醇烃化原料气精制工艺在我公司的应用

介绍了我公司采用醇烃化原料气精制工艺的流程及工艺控制情况。对该工艺在热量综合利用、醇化塔的设置及工艺压力的设计提出了看法。我公司“18.30”工程成功实现了用醇烃化精制工艺取代铜洗工艺,达到了预期目标。     

醇烃化精制工艺在我公司合成氨装置的应用

我公司氨醇新系统于2006年5月1日投产,一次开车成功.该装置氨醇生产能力180 kt/a,采用湖南安淳公司设计制造的的醇烃化精制工艺.新系统投入运行1 a来,生产稳定,气体净化度高,节能降耗明显,环保效果非常好,比传统的精制工艺有明显的优点.以下就醇烃化精制工艺在我公司的应用做一介绍,供同行参考.     

醇烷化工艺运行小结

铜洗系统精制原料气是我国小合成氨厂精制原料气最为常见的生产工艺.采用醇烷化工艺取代铜洗工艺,可降低物耗和运行费用,减轻劳动强度,减少环境污染,属清洁生产工艺,企业应加以推广应用.