采用矿渣作晶种生产早强立窑水泥

1概述我集团采用粉煤灰部分代替粘土配料和作混合材,即“双掺”法生产硅酸盐水泥。由于粉煤灰硅低铝高,用其配制的生料液相量相对较大,因此原生产中采用石膏、萤石复合矿化剂配料时,立窑烟烧上火速度较慢、底火厚实、粘度大,经常出现炼边、结圈、结瘤和底火拉深等不正常现象。此外,立窑卸料较为困难,塔尖磨损快;出窑熟料中密实死烧块、还原料多,且出窑熟料温度较高,熟料活性较差,严重影响水泥质量。针对此现象,我们曾尝试用熟料作晶种配料,但由于熟料品质表现出相对不稳定性,易引发立窑锻烧热工制度的不稳定,在一定程度上影…     

用矿渣微粉配制高掺量早强矿渣水泥的研究

通过正交试验研究不同细度、掺量的矿渣微粉和熟料对渣水泥性能的影响。试验发现,影响矿渣水泥3d、28d强度的主次因素不同,3d强度主要受矿渣细度的影响,28d强度则主要受矿渣掺量影响。采用分别粉磨后混合的生产工艺,用一定细度的矿渣微粉可以生产出掺量较高、早强性能好的矿渣水泥。     

水泥“和料掺加晶种煅烧的研究

研究了水泥生产中生料掺加晶种煅烧对熟料游离氧化钙、强度及煤耗的影响。对试验数据进行了化学分析、物理检验和岩相分析。结果表明，晶种最佳掺量为物料总量的４％时，可使熟料强度提高约７．０ＭＰａ，煤耗降低５％￣８％。     

石膏矿渣水泥早期水化机理的研究

通过正交试验确定了石膏矿渣水泥的最佳配比,测定了石膏矿渣水泥的3d水化热及水化液相中离子的浓度,并对各龄期水化样进行XRD分析和SEM分析。结果表明：1）石膏矿渣水泥的最佳配比为：石膏14%,熟料3%,矿渣粉83%;2）由于石膏和熟料的共同激发,石膏矿渣水泥的早期水化速度和强度较对比样显著提高;3）石膏矿渣水泥的水化可分为四个时期,其早期水化产物主要为钙矾石和水化硅酸钙,浆体中还存在未反应完的无水石膏。     

一种低熟料矿渣硅酸盐水泥的早强促凝研究

针对低熟料矿渣硅酸盐水泥早期强度低、凝结时间长的问题,研究了外掺外加剂和复合方案对低熟料矿渣硅酸盐水泥凝结时间和抗压强度的影响,并通过Jade软件计算31.5°~32.5°水泥矿物C3S对应的XRD图谱积分面积,用以探讨其促凝早强机理。结果表明:外掺方案中,4%熟石灰外掺时可以提高早期强度和缩短凝结时间,0.03%三乙醇胺可以提高早期强度,0.6%A(早强剂)和0.4%C(促凝剂)复合时其早强促凝效果最为明显。复合方案中,3%半水石膏取代硬石膏时可以缩短凝结时间,但会引起强度降低,在此基础上外掺4%熟石灰可以弥补强度损失,但是早期强度增幅不大。细磨熟料和矿渣粉、3%半水石膏取代硬石膏、外掺4%熟石灰复合时可以较大幅度缩短凝结时间,3d抗压强度提高幅度在17%左右。     

用粒化高炉矿渣代替晶种熟料的尝试

用粒化高炉矿渣代替晶种熟料的尝试黄朝聪广西罗城矿务局水泥厂（５４６４０２）我厂为年产设计能力２４万ｔ的立窑水泥厂，有３条Φ３ｍ×１０ｍ立窑生产线。自从１９９５年７月份开始使用粒化高炉矿渣代替熟料晶种配料以来，产、质量有所提高，月产熟料达２万ｔ。水泥强...     

水泥生料掺加晶种煅烧的研究

研究了水泥生产中生料掺加晶种煅烧对熟料游离氧化钙、强度及煤耗的影响。对试验数据进行了化学分析、物理检验和岩相分析。结果表明，晶种最佳掺量为物料总量的４％时，可使熟料强度提高约７．０ＭＰａ，煤耗降低５％～８％。     

提高矿渣水泥的早期强度的方法

矿渣水泥的早期强度之所以较低，是因为早期水化时形成了较多的水化硅酸盐凝胶，为此，可以加入含活性铝酸盐的添加剂，如偏高岭土（MK）及高铝水泥（CA）等以固定早期生成的水化硅酸盐凝胶，从而提高矿渣水泥的早期强度。     

掺石膏白色阿利尼特水泥早期水化产物形成的研究

利用DTA,XRD,SEM等方法,研究了石膏对新型白色阿利尼特水泥的早期水化产物形成的影响。结果表明,石膏能明显加快该水泥水化产物的形成,提高其强度,该水泥的主要早期水化产物为C-S-H凝胶和Ca(OH)_2,还有少量的C_3A·3CaSO_4·32H_2O和C_3A·CaCl_2·H_(10)。     

利用外加组分提高水泥强度

在水泥中引入水化诱导组分、早强组分和细磨矿渣粉,研究其对水泥水化、强度及浆体孔分布的影响。结果表明,诱导组分可对水泥水化产生诱导结晶作用,提高水泥强度;早强组分可缩短水泥凝结时间,但掺量不宜太大;细磨矿渣粉则使得水化产物钙硅比降低,浆体密实度提高,获得较高的强度。     

水泥掺超细矿渣粉的试验

为探讨超细矿渣粉掺量对水泥物理性能的影响，我们在江南小野田水泥中掺入不同比例的超细矿渣粉进行了试验。１试验材料水泥：南京江南小野田水泥P·II５２．５级，比表面积为３５０m２／kg。超细矿渣粉：S９５级（安徽海螺集团朱家桥水泥有限公司提供）。水泥的化学组成与超细矿渣粉的品质检验报告见表１、表２。表１江南小野田水泥的化学组成％LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３Na２OK２O１．８４２１．５３４．６０３．３７６４．０９０．９６２．０９０．１２０．６２注：C３S＝５５．５０％，C２S＝１９．９％，C３A＝６．…     

利用磨细矿渣粉制备复合水泥

在复合水泥生产过程中,引入经预磨细的矿渣微粉,改善了水泥的物理力学性能,显著提高了水泥强度增长率,降低了制造成本。本文探讨了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体工艺及水泥的水化机理。     

论晶种煅烧水泥熟料的机理

按照结晶学理论,析晶包含晶核形成和晶体长大两个过程,晶核的形成过程是析晶的第一步,也是品种煅烧技术的理论基础,本文将首先从热力学角度分析均匀成核和非均匀成核两种成核机理,然后进一步探讨晶种煅烧水泥熟料的原理及技术问题。     

关于矿渣水泥强度的试验研究

我国从90年代中期开始重视废渣(矿渣、钢渣)的大范围的开发工作。由过去占地堆存，廉价出售给水泥厂做混合材的被动状态转为主动出击，把初级产品加工成其他行业需要的高附加值产品。为此．吴中伟院士大胆提出大力发展绿色水泥和混凝土，控制熟料产量在3．5亿t的设想。所谓绿色水泥．至少包括节省原燃料．降低资源和能源消耗．     

低标号矿渣水泥增强剂的试验研究

研制的掺氟含钡硫铝酸盐水泥熟料能够提高代标号矿渣水泥强度和缩短水泥的凝结时间。在此基础上研制了一种增强剂并分析了增强机理。     

应用定硫仪快速测定水泥中的矿渣掺加量

前言在我国水泥工业生产中,约有70％以上的水泥厂使用粒化高炉矿渣作为水泥的活性混合材料,其中单掺矿渣的占40％以上。因此,提供一种快速、准确的测定水泥中矿渣掺加量的方法,有效地应用于水泥生产实践,是我国各水泥厂当前急待解决的一项课题。现今国内测定水泥中矿渣掺加量的方法,主要有“还原值法”和“钙量法”。前者是五十年代初引用苏联的一种方法,虽然分析速度亦较快,但测定结果因受多种因素的干扰而带来较大的误差。为克服上述方法的不足,我国水泥化学分析工作者在六十年代进一步提出了“钙量法”,但该法因受水泥中各组份氧化钙波动的影响,因而仍未能弥补还原值法的缺陷。     

提高矿渣水泥中矿渣掺量的试验研究

大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量，必然引起水泥性能的变化。本研究采用适当的技术措施提高矿渣水泥中矿渣掺量，改善水泥的早期性能，提出了#425矿渣水泥的合理配比，采用了XRD、SEM、DTA等测试技术分析了该种水泥的水化产物及其水化机理。采用的技术措施简单，利于生产控制，生产的水泥性能稳定、成本低、能耗少。     

利用晶种技术提高水泥磨产量

利用晶种技术提高水泥磨产量宁明璐山西省稷山县水泥厂（０４３２００）晶种技术是一项节能增产新技术，晶种技术的理论依据是诱导结晶原理。许多文献已做过较详细的介绍，本文不赘述。立窑采用晶种技术后，上火速度明显加快，窑内通风条件得以改善，这一点在诸多实施该技...     

不同温度条件下矿渣水泥的水化反应机理研究

文章针对20℃、40℃、60℃、90℃等4种不同养护温度,考察不同温度条件下对矿渣水泥水化作用的影响,在此基础上,通过超声检测和等温量热法测定试样的水化热,并与显微试验相结合,揭示出不同温度下,钢渣混凝土的水化反应机制。