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<正>冷轧辊是冷态金属轧制设备上的主要部件,由于冷轧辊的服役条件特殊,工作环境恶劣,对它的消耗量较大,因而对它的使用性能提出很高要求,如高耐磨性、高抗剥落性、辊面较高硬度均匀性、较深的淬硬层深度[1]。为了满足冷轧机的轧制性能要求,冷轧辊常用高碳铬合金工具钢材料制作,前期通过严格的冶炼、铸锭、电渣重熔、锻造辊坯,后期再经过合理规范的热 相似文献
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《重型机械》1991,(5)
多排辊冷轧管机是机电部西安重型机械研究所研制的一种高效率的新型冷轧管机。该轧机是在吸收二辊式冷轧管机减径减壁量大、产量高和多辊式冷轧管机采用小直径轧辊轧制薄壁高精度管材的优点,抛弃其缺点(即二辊式的难加工难维修的变断面孔型、同步齿轮齿条、重型轴承等笨重零部件及多辊式的产量低、变形量小等)的基础上而研制的。这种轧机适用于生产各种材质的高质量、高标准的冷轧管材,如:碳素钢、低合金钢、铜及其合金、铝及其合金,尤其适合于轧制用上引法连铸的紫铜管坯。生产实践证明,用上引法连铸的紫铜管坯经多排辊轧机轧制后,可明显改善其组织结构,密度达到8.93,各项机械性能(拉伸、扩口等)均达到使用要求。 相似文献
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阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯的技术要求和辊坯的制造技术及发展方向。通常,辊坯制造采用电渣重熔、高温扩散、锻造和锻后正火及球化退火和扩氢处理等。指出,采用微合金化技术提高使用寿命是冷轧辊的发展方向,开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。 相似文献
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针对我厂长期使用的雷蒙磨高锰钢磨辊、磨环加工硬化效果差,使用寿命短,开发了高硼耐磨铸钢。高硼耐磨铸钢的铸态组织由硼化物和铁素体、珠光体组成,热处理后,基体组织变成了高硬度的马氏体基体,硼化物仍为高硬度的Fe2(B,C),这种材料具有较高的强韧性和优异的耐磨性。用于制造磨辊和磨环,工艺简单,成本低廉,使用寿命比高锰钢提高120%~160%,且使用安全。在雷蒙磨配件上推广应用高硼耐磨铸钢,具有良好的经济和社会效益。 相似文献
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文章通过有限元速度场研究了冷轧铜铝双层板的复合过程,将该过程中金属的变形特征进行了分析,同时,将有限元计算结果与某工厂数据相结合,分析了轧制速度、压下率、异径同步、异径异步对铜铝双层板复合的影响。研究表明,速度场模型能够更有效地说明铜铝板的复合过程;轧制速度越大,变形区出口处复合面金属流动的同步性越差,复合强度越低;压下率越大, 变形区出口处复合面金属流动的同步性越强,复合强度越高;异径同步轧制铜铝复合板时,辊径比取1.4~1.6,变形区出口处复合面金属流动的同步性越较好,复合强度较高;异径异步轧制铜铝复合板时,轧制速比取1.2,变形区出口处复合面金属流动的同步性越较好,复合强度较高。 相似文献
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通过现场工业实验, 初步确定了高压辊磨机结构的非对称性是设备运行时两工作压辊功耗产生较大差异的主要原因, 进而通过建立高压辊磨机的动力学模型, 从理论上分析了设备结构非对称性对两压辊功耗差异的影响规律。计算机仿真结果表明: 高压辊磨机结构的非对称引起两压辊不同的动态特性, 是导致其功耗差异的主要原因。 相似文献
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润滑耐磨梯度材料(LGM)辊环与离子渗硫处理的轧辊 总被引:2,自引:0,他引:2
在钴基碳化钨硬质合金基体上研制了一种润滑耐磨梯度材料LGM硬质合金及制造工艺,已成功应用于高速线材轧机的辊环。通过XRD和AES分析了梯度材料中硫化物、氧化物的组成和浓度分布.介绍了经低温离子渗硫处理的冷硬铸铁及冷硬合金铸铁轧辊。实践证明,梯度材料LGM辊环与离子渗硫后的铸铁轧辊使用寿命分别提高50%和100%。分析表明LGM辊环中硫化物、氧化物在高温下具有良好的润滑耐磨性能,减少了辊环表面微裂纹产生。 相似文献