矿用液压支架活塞杆端部位置的锻造工艺研究

针对矿用液压支架活塞杆端部位置传统的自由锻造工艺在实践中存在产品不合格率高、生产效率低等问题.因此,结合实际情况对活塞杆端部位置的锻造工艺进行优化改进,采用模锻工艺进行加工.初步估算,采用模锻工艺,产品合格率可达100％,且加工效率可提升5倍以上.     

模锻替代自由锻的降本工艺研究

从成本分析和技术分析两个角度,结合常规的锻造产品特点,对模锻和自由锻进行工艺性评价比较,探讨了采用模锻工艺的适用性和局限性,形成了一个具有指导意义的基本规范,为产品锻件工艺的制订提供应用范围及技术原则。     

汽车用齿坯的精密锻造技术

一、概述 汽车工业中广泛使用小型锻造齿坯的典型形状为圆盘状，由于其使用量大，适合采用高精度、高效率的工艺方法生产，一般采用模锻工艺制造。齿坯模锻工艺有开式模锻工艺和闭式模锻工艺两种。     

基于六轴机器人的连杆锻模自动堆焊系统功能扩展研究

连杆是柴油机的关键运动件,作业环境恶劣,承受压缩、拉伸等交变载荷作用。为保证连杆有足够的疲劳强度和结构刚度,一般采用合金钢模锻成型工艺制造。模具是模锻工艺的关键控制点,不仅直接关系锻件质量,而且直接影响锻件成本。     

国内外铝合金液态模锻的发展与展望

铝合金液态模锻是一种行之有效的新技术，它在优质、高产、低成本及改善劳动条件等方面创造了新途径。本文介绍了液态模锻工艺的优点及应用范围。     

套管叉锻压机模锻工艺及其主要品质问题

介绍了套管叉在锻压机上的模锻工艺,并结合生产实践具体分析了锻件在模锻过程中主要缺陷产生的原因和消除方法.     

中温模锻模具寿命研究

中温模锻工艺是在冷锻工艺的基础上发展起来的一门新工艺。中温模锻的金属材料是介于冷锻和热锻之间的中间温度下,使金属产生塑性成形。中温模锻工艺除了具有冷锻工艺的许多优点外,还能大大降低材料的变形抗力,有利于金属成形,从而可以减小锻压设备的吨位,扩大了冷锻材料的范围,合金钢材料也可以中温模锻成形。随着少无切削锻压加工工艺的迅速发展,中温模锻工艺越来越广泛地被采用。在中温模锻工艺     

齿轮鍜件的垫模鍜造

在机床厂的锻造生产中,齿轮锻件的数量占有相当大的比例。在大量生产工厂中如采用在模锻锤上进行模锻,则有很高的生产效率,并能节省金属。在目前缺乏模锻设备的情况下,应该广泛的发展在自由锻锤上执行。模锻造。 我厂生产的单面有突缘的和中、小批生产的机床齿轮锻件,绝大部分采用垫模锻造。在生产中广泛的采用垫模锻造,获得了下列的良好效果: 1.毛坯加热和去除氧化皮后放入垫模中,锤打几下轮锻成,生产率相当高。例如直径100公厘左右的齿轮锻件,一个锻工小组每班能锻400 个以上。 2.垫模锻件的加工余量少,很接近于模锻的余量和公差标准,因此…     

柴油机连杆采用自动辊锻制坯工艺的技术经济效果

连杆的锻造工艺有热模锻压力机锻造、摩擦压力机锻造和锤上模锻等几种。锤锻连杆一般在锻模上设拔长和滚压模膛制坯,热模锻压力机锻造连杆多用辊锻机制坯,摩擦压力机锻造连杆以空气锤制坯居多,少部分以辊锻机制坯。在大批量锻造连杆时,辊锻机制坯和空气锤制坯相比有较好的技术经济效果。本文以应用实例作以介绍。     

轨迹模锻工艺及应用

轨迹模锻是锻压加工中的一种新工艺,目前这种冷模锻工艺,已经在许多零件的生产中得到应用。本文对轨迹模锻的特点、原理及工艺过程进行了介绍。