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以东海蛇纹石粉、α-Al2O3粉和石英粉为原料,通过高温固相合成法,在不同烧结温度下对试样进行烧结,并测试试样的烧结收缩率、体积密度、吸水率、显气孔率、烧失率和抗折强度。研究表明:在烧结温度为1 150℃时,未观察到有堇青石生成;在1 200℃时,有少量堇青石生成,并伴有镁铝尖晶石;温度为1 225℃时,有大量的堇青石生成,吸水率为12.55%,显气孔率为24.93%,体积密度为1.99g/cm3,抗折强度为35.33MPa;继续升温到1 250℃,生成的堇青石有部分熔融。 相似文献
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为更好地利用粉煤灰作为主要原料制备堇青石微晶玻璃,准确掌握堇青石的形成过程,采用X射线衍射仪(XRD)测定了不同温度条件下材料的物相组成,采用电子探针(EPMA)技术观察了材料的显微结构,通过对比分析找出了堇青石形成规律,证实堇青石并非由原料发生固相反应直接生成,而是在1 250℃~1 300℃从熔融玻璃液相中富Mg 区域析出. 相似文献
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采用湿法球磨得到不同粒径的粉煤灰提铝残渣粉体,将其作为填料添加到天然橡胶中,研究了不同粒径粉体对橡胶硫化工艺及力学性能的影响。结果表明:随着粒径的降低,硫化胶强度明显增加。当粉煤灰提铝残渣的D90粒径为2.33μm时,硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、DIN磨耗分别为:9.8 MPa、23.4 MPa、514%、51 HA、0.2145 cm3。 相似文献
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以苏州高岭土、滑石、镁砂为主要原料,于1350℃下保温3h烧成,合成了堇青石陶瓷.主要研究了添加不同量Bi2O3对堇青石性能的影响.研究结果表明:随着Bi2O3含量增加,烧后试样的气孔率逐渐减小,体积密度、杭折强度逐渐升高.Bi2O3的添加量为6%时,烧结试样的性能最优,合成堇青石的热膨胀系数α为2.08x10-6/℃... 相似文献
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本文研究了以煤矸石和菱镁矿为主要原料合成堇青石-莫来石隔热砖的可行性。实验表明,选择高岭石含量高和碱金属氧化物含量低的煤矸石及高纯菱镁矿可以合成出高质量的堇青石-莫来石隔热砖。这种隔热砖具有极优良的抗热震性和较低的导热系数,使用温度为1320-1470℃。其主晶相为堇青石和莫来石,次晶相为尖晶石 相似文献
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煤矸石-滑石-菱镁矿低温合成堇青石研究 总被引:5,自引:1,他引:5
以煤矸石、滑石和菱镁矿为原料,采用固相烧结反应法,对低温合成堇青石的机理和工艺进行了研究。结果表明,由于配料系统与常用高岭土-滑石-氧化铝系统相比,未引入活性较差的氧化铝原料,所用原料在加热过程中分解产物的活性均较高,使堇青石的合成温度由1370℃以上降低到1350℃。合成堇青石源于两种反应机理,其中,镁铝尖晶石与方石英反应生成堇青石的反应活化能较高,是决定合成温度和保温时间的主要因素。 相似文献
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以蛇纹石酸浸提镁残渣为硅源,碳酸锂为锂源,通过高温固相反应合成了硅酸锂高温固碳材料,探究了煅烧时间、气氛以及物料配比对合成材料高温固碳性能的影响。采用热重-差热综合热分析仪(TG-DTG)研究了蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂的CO2吸收性能,并通过扫描电子显微镜(SEM)与X射线衍射仪(XRD)对合成材料的微观形貌与结构特征进行了表征。结果表明:蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂具有较好的CO2吸收性能,吸收量可达26.66%;与市售Si O2为硅源相比,蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂材料煅烧合成时间缩短,高温固碳性能更优。 相似文献
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选用市售低品级钙基膨润土,在湿法提纯后,采用超声波法进行钠化处理和有机改性。通过正交试验,考察反应温度、超声波振荡反应时间、料浆质量分数、钠化剂种类、钠化剂质量分数对钠基膨润土性能的影响;进一步考察pH值、反应温度、超声波振荡反应时间及有机化剂用量对有机改性膨润土性能的影响,并以SY/ZQ 003-89标准评价其性能。结果表明,通过湿法提纯,以碳酸钠为钠化剂,十六烷基三甲基溴化铵为有机化剂,采用超声波振荡反应所制得的有机膨润土满足标准要求,热稳定性高,在结构上满足一维纳米尺度,具有较好的应用性能。 相似文献
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热酸活化后的膨润土浆料 ,有8 %~14 %高质量悬浮粒子 ,14h后才能沉降。加速这些粒子尤其是微粒子的沉降 ,是提高湿法漂洗质量的关键。本研究应用聚丙烯酰胺使粒子絮凝取得满意效果 ,并已投入工厂化生产应用。 相似文献
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陕西某伊利石型石煤钒矿石中钒主要以类质同象形式存在于伊利石和榍石中,其分布率分别为90.32%和5.37%。为给该石煤矿中钒利用提供依据,进行了复合添加剂焙烧-水浸-酸浸联合工艺提钒试验。结果显示:在复合添加剂NaCl+K2SO4用量为4%+16%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为60 min条件下进行焙烧,焙烧产品在水浸温度为90 ℃、液固比为4 mL/g、浸出时间为120 min条件下水浸,水浸渣在H2SO4浓度为4%、液固比为4 mL/g、浸出温度为80 ℃、浸出时间为60 min条件下进行酸浸,获得了水浸率为85.06%、酸浸率为7.94%,总浸出率为93.00%的指标。试验结果可以为该含钒石煤矿石的开发利用提供参考。 相似文献