1991年上海石化总厂技术进展

一、概况 1991年,上海石化总厂坚持以生产为本,以提高经济效益为中心,明确提出在一切生产经营活动中,必须追求利润的最大效益,积极开展“质量、品种、效益年”的活动,大力调整产品结构,狠抓生产装置的全面达标工作,狠抓节能、降耗,大力开展化纤产品的质量攻关活动,强调“固本强基”,初步建立起了一、二、三期生产装置的新的物料平衡系统;利税和产量创造了历史的最好水平。30万吨乙烯工程的完善配套和“七五”重大投入项目的基建目标提前完成;1991年技改投资突破2亿元大关,为历史最高水平;新产品开发完成43项;1990年已达标的9套装置全部实现了保标;1991年又有5套装置实现了全面达标。     

助滤剂在湿法磷酸中的应用

云南红磷化工有限责任公司有 3套磷酸装置 ,其二水磷酸过滤系统运行状况较差 ,除 1套半水二水磷酸装置在半水过滤系统不能使用助滤剂外 ,其它二水过滤系统使用助滤剂后 ,装置过滤强度、生产能力、磷收率均有较大提高 ,助滤剂年费用仅 2 4万元 ,但增加产量的经济效益上千万元。文中详细介绍了 3套装置加助滤剂前、后的技术经济指标变化情况     

低压尿素深度水解装置运行总结

介绍了高效单塔复合式尿素废液深度水解解吸技术的工艺流程及特点,比原解吸装置多产生效益约338万元／a。低压尿素深度水解装置投运后,彻底解决了2套尿素装置工艺冷凝液达标外排的问题,从根本上缓解了企业的环保压力,吨尿素氨耗下降6kg左右。     

中国石化总公司召开第三届生产装置全面达标工作会议

1992年3月13日到3月17日,中国石化总公司在大庆石油化工总厂召开了第三次生产装置全面达标工作会议。会议首先对1991年全系统生产装置全面达标工作进行了总结。1991年,石化总公司超额完成了全年实现50套生产装置全面达标的任务,继1990年实现50套主要生产装置全面达标后,又实现了52套生产装置的全面达标。在达标的生产装置中,有炼油装置18套,化工装置12套,化纤装置14套,化脱装置8套。与1990年     

800kt／a（双系列）硫铁矿制酸改硫磺制酸运行实践

总结瓮福磷肥厂800kt/a硫铁矿制酸改硫磺制酸的技改措施,对比改造前后装置运行工艺参数、产品产量、质量、三废排放情况和经济效益.改造后,每年可提高酸产量22.2万t,电耗降低70 kW·h/tH2S04,节约生产成本1792万元.2年多的运行表明改造合理,运行稳定,达产达标,经济效益良好.     

气体分馏装置的模拟与优化

采用ASPENPLUS模拟软件对一套生产能力40万吨／年的气体分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程进行了模拟计算,分析各工艺参数对产品质量的影响,并针对其存在的问题进行工艺参数优化,在保证产品质量达标的前提下,降低能耗,提高产品收率,提高经济效益。     

镇海百万吨乙烯首次停工检修

<正>没有异味噪音,没有高架火炬排放,5月18日,镇海炼化乙烯裂解装置切断进料,按计划进入停工检修阶段,百万吨乙烯装置首个生产周期画上圆满句号。在1440天的运行时间里,该装置生产乙烯426.61万吨、丙烯210万吨,实现利润总额116.63亿元,经济技术指标创造了多项世界纪录。2010年4月建成投产的镇海百万吨乙烯工程是浙江省首套乙烯装置。2011年,乙烯工程第一个运行整年全面达标,乙     

硫基复合肥装置的技术改造

介绍硫基复合肥装置技改后,既可生产硫基复合肥又可生产粒状MAP和DAP的工艺流程及设备选型;技改后的2套硫基复合肥装置,每年在淡季时生产粒状MAP和DAP 6万t,可创经济效益1 000万元。同时介绍全部用国产白钾代替进口红钾生产硫基复合肥的技术,每年生产50万t硫基复合肥,可节约原料成本8 000万元。     

硫酸提浓装置在氯气处理中的应用

给出硫酸提浓装置工艺流程。介绍装置主要设备及管道。针对装置运行中出现的问题，提出相应解决措施。该工艺可以实现氯干燥副产硫酸的全循环回用。装置使用4年来，运行稳定、操作简单、经济效益显著。为2套16万t/a离子膜法烧碱装置配套使用后，每年可节约生产成本200万元。     

中国石油四川石化实施硫磺回收装置环保适应性改造项目

正中国石油四川石化有限责任公司原有2套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,现计划在厂区原有2套硫磺回收联合装置东侧,实施硫磺回收装置环保适应性改造项目,将采用2级克劳斯+加氢还原吸收尾气处理工艺,新建1套5万吨/年硫磺回收装置,装置的尾气达标处理单元采用碱洗脱硫工艺,同时新建1套180吨/小时溶剂再生装置。项目建成后,四川石化共有3套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,将采取"两开一备"的运行模式。     

废热锅炉排污水的综合利用

中化涪陵化工有限公司3套300 kt/a硫黄制酸装置,配套有3个系统中、低压废热锅炉,锅炉排污水每年约2万t。介绍该公司节能技改实现锅炉污水的零排放及余热回收利用,年创经济效益约13.6万元。     

瓮福磷肥厂回收二氧化硫环保又增效

瓮福磷肥厂的两套烟气脱硫装置整改后，已稳定运行了半年，回收的氧化硫每年可生产7万余吨硫酸，给该厂带来数百万元的经济效益。     

新产品新装置

上海石化百万吨延迟焦化装置投产　上海石化公司投资6.38亿元的年产百万吨延迟焦化装置日前建成投产。延迟焦化技术是当今世界上石化行业普遍采用的渣油深度加工手段。该技术能把低值原料深加工成较高附加值的产品,具有加工适应性强、处理量大、轻质油收率高、经济效益回报率高等特点。　　上海石化公司的延迟焦化装置由100万t/a延迟焦化、3万t/a硫磺回收、60万t/h酸性水汽提等主体装置和相关配套装置组成。该套装置运行后,将产生很好的环境效益,还将使上海石化公司降低生产成本,增加产品品种,提高产品附加值,显著增加经济效益。　　吉化再…     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

大庆炼化公司污水回用装置年创效益800万元

大庆炼化公司污水回用装置于2004．年4月28日开工建设,于9月16日建成,并一次投产达标,运行两个多月来,取得了良好的社会效益和经济效益。污水回用装置项目投资总额近5000万元,占地面积1200m^2．采用瑞典圣马力水处理技术,设计规模为565m^3/h。该装置将含油污水和含氰污水二级处理的合格水作为原料水,     

尿素解吸装置的改造

采用尿素深度水解技术对水溶液全循环法尿素解吸装置进行了改造，分析和论述了改造方案、工艺流程和主要工艺指标，介绍了装置投运后的改进措施；从环保达标和经济效益方面总结了改造效果。结果表明，改造后解吸废液中氨含量从0．1％降低到30mg／L，尿素含量从1．2％降低到60mg／L，经济效益每年增加120万元。投资回收期为6年。     

燕化公司生产装置达标工作进展

燕山石油化工公司今年乙烯裂解、LDPE、PP等列入总公司达标计划的9套以及重整等列入公司与厂级计划的7套装置要达到设计标准,其余装置在明后年分别达到设计标准。综合一季度的数据,今年达标的9套装置,除乙烯装置的综合能耗、地毯背衬装置的PP消耗、乙     

分子筛变温吸附干燥乙炔工艺在电石法PVC生产中的应用

介绍了分子筛变温吸附干燥乙炔的原理、工艺流程、投资及消耗情况。对分别采用混合脱水工艺和分子筛变温吸附干燥工艺的2套40万t/a PVC装置的运行情况进行了比较,结果显示分子筛干燥乙炔工艺可减少触媒消耗,增加经济效益355.44万元/a。     

外排废水处理后回用于循环水系统

将炼油装置达标外排废水引入废水回用系统,经过絮凝-沉淀-过滤-中空超滤处理后回用于循环水系统,回用水量占补水总量的40%￣60%。工业性应用试验结果表明,使用合格的回用水每年可以减少新鲜水用量53万m3,同时减少废水外排量,年创净效益103.5万元,具有良好的经济效益和社会效益。     

锅炉烟气氨法脱硫副产硫酸铵在磷酸二铵生产中的应用

为消化利用热电装置副产硫酸铵,通过技改,将硫酸铵添加在磷酸二铵(DAP)装置调节产品养分含量。重点介绍了工艺流程及具体的技改措施,包括重新对袋式除尘器进行选型,以及采用硫酸铵的湿法添加工艺。将硫酸铵添加在磷酸二铵生产系统,不仅保证了磷酸二铵产品养分含量达标,而且降低了生产成本,改造后全年新增经济效益约1 887.94万元。