菱锰矿与软锰矿混合矿浆烟气脱硫研究

在高密度矿浆（液固比3：1）湿法烟气脱硫中,单组分菱锰矿很难较长时间维持较高的脱硫率,而单组分软锰矿在脱硫时锰浸出率低。针对这些问题,通过配制不同比例菱锰矿和软锰矿的混合矿浆,考察了其对脱硫率、锰浸出率和pH值的影响。研究表明：当混合矿浆中软锰矿与菱锰矿的质量比在1：1左右时,脱硫率与锰浸出率能同时达到80％以上的较好水平,研究结果可为锰矿资源在工业和环保领域的应用提供一条新途径。     

空气过剩系数对软锰矿浆脱硫反应的影响

进行了“软锰矿吸收SO2废气制取硫酸锰”扩大化试验研究。实验结果表明，用软锰矿吸收SO2废气是可行的。在试验过程中发现空气过剩系数的大小会影响软锰矿矿浆的pH值和SO2废气的吸收率。     

软锰矿湿法脱硫工艺的研究

介绍了工业除硫的基本方法，对软锰矿浆湿法脱硫工艺进行了试验研究，得出了较佳脱硫工艺条件。采用吸收液回流催化氧化二氧化硫，降低体系的pH值，有效地抑制了副反应地发生；对二氧化硫气体进行两步吸收，使其脱除率达到近96%；通过对吸收液氧化转化，调整pH值沉降等多步骤净化工艺，得到了符合一级标准的硫酸锰副产品。     

软锰矿浆烧结烟气脱硫研究

采用软锰矿对烧结烟气进行脱硫。结果表明,在软锰矿脱硫反应体系中存在以MnO2和SO2之间的氧化还原反应为主、SO2的催化氧化反应为辅的两种脱硫途径;后者对脱硫过程有重要影响,在软锰矿脱硫的反应体系中加入添加剂,对矿浆pH进行调节,能够显著改善脱硫效果和锰资源利用率。     

低浓度软锰矿与细菌脱除SO2的研究

研究软锰矿浆脱硫反应体系特性对提高脱硫率有重要意义。实验采用软锰矿和细菌催化氧化脱除烟气中的二氧化硫。实验结果表明软锰矿及其它共存组分对脱硫效果有影响。通过对软锰矿与铁、锰氧化细菌体系的研究，发现低浓度软锰矿浆催化吸收二氧化硫时，随着反应的进行，脱硫效率会显著降低。通过向软锰矿浆中加入细菌，利用细菌的作用，能恢复体系中的Fe，Mn离子催化SO2的活性，实现催化剂再生循环，保持较高的脱硫率。     

用软锰矿矿浆脱硫吸收液制备碳酸锰

研究了以碳酸氢铵为碳化剂从低品位软锰矿矿浆脱硫吸收液中碳化沉淀硫酸锰制备碳酸锰,考察了碳锰比(碳酸氢铵与硫酸锰的物质的量比)、温度、初始pH及加料速度对锰回收率的影响。结果表明:反应过程中,碳锰比对溶液中锰的沉淀率影响较大,碳锰比为2.2时,锰沉淀率达98%以上;反应温度为40℃、pH为6.0条件下,硫酸锰溶液中加入碳酸氢铵,混合10min,反应1h,所得碳酸锰中锰质量分数为43.32%,质量达工业级碳酸锰一等品标准(HG/T 4203—2011)。     

两矿焙烧法制备硫酸锰的工艺研究

介绍了软锰矿和黄铁矿共同焙烧制备硫酸锰的原理及工艺条件,在一定的工艺条件下,以黄铁矿作还原剂,与Mn含量为18%左右的低品位软锰矿直接焙烧,焙砂经球磨水浸后得到硫酸锰。过程中锰的转化率达到了90%以上,锰的总回收率在85%以上,为综合利用中低品味软锰矿生产硫酸锰开辟了新途径。     

利用钛白副产物浸出软锰矿生产硫酸锰的研究

利用钛白副产物硫酸亚铁作为还原剂,对软锰矿进行浸出还原生产硫酸锰的系统性试验研究。通过分析软锰矿粒度,搅拌速率,浸出时间,液固比,硫化亚铁与二氧化锰质量比,pH值和浸出温度对软锰矿还原率的影响,研究得出软锰矿浸出的优化条件。在该条件下,可获得含99.29%一水硫酸锰的硫酸锰粉末。试验数据的动力学分析显示,在20~80℃的反应温度范围内,浸出过程符合化学反应模型,该浸出过程的计算活化能为59.6 k J/mol。     

二氧化硫在锰矿物浮选中应用的可能性

本文描述了主要工业锰矿物,即软锰矿、硬锰矿及菱锰矿,经二氧化硫活化后,用阴离子和阳离子捕收剂浮选时的特性曲线。获得的结果表明,用皂类捕收剂浮选软锰矿和硬锰矿时,二氧化硫能改善浮选效果,但对菱锰矿的可浮性没有什么影响。二氧化硫对一些锰矿物的活化效果不同是由于这些锰矿物中锰化合价的改变。用皂类捕收剂浮选锰矿物时,二氧化硫的有效作用可归因于其能将矿物表面酸性的四价锰原子降低为基性的二价锰。因此,对一定的锰矿物而言,其锰的化合价愈高,则愈易被二氧化硫活化,愈易用阴离子捕收剂(如油酸钠)浮游。     

SO2浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的研究

研究了用SO2浸出低品位软锰矿,考察了浸出过程中SO2流量、pH等工艺条件对产品质量的影响。试验结果表明,对液固体积质量比为3∶1的软锰矿矿浆而言,当SO2流量大于108mL/(min.L)后,产品中锰质量分数随SO2流量的增大而降低;SO2总物质的量与软锰矿中MnO2物质的量之比(α)可作为评价浸出体系氧化能力的指标,适宜的α为1.15;降低矿浆pH会促进镁等杂质的浸出,但随SO2流量增大,其抑制连二硫酸锰生成的作用增强;浓缩结晶阶段滴加硫酸降低pH至1.0,可有效提高产品中锰的质量分数。XRD分析结果表明,所制得的产品主要成分为MnSO4.H2O,晶形完好。TG-DSC分析结果表明,MnS2O6.2H2O的分解温度为230～500℃。     

脱硫尾渣中硫酸铵及锰离子的洗涤回收

以自来水为洗涤剂,采用间歇式逆流二级的洗涤方式对软锰矿浆烟气脱硫与电解金属锰循环工艺中所产生的尾渣中的硫酸铵及锰离子进行洗涤回收。研究不同的洗涤比例（自来水与尾渣的质量之比）及洗涤时间对硫酸铵铵及锰离子洗出率的影响。实验结果表明,洗涤时间达到2min后洗涤过程即可平衡,控制洗涤比例在4：1～1：4之间,锰离子洗出率可达97．7％-69．7％,硫酸铵洗出率可达97．5％～69．2％,由此可知洗涤效果主要受洗涤比例的影响,同时确定最佳洗涤比例为4：3．此时锰离子的洗出率为91．0％,硫酸铵的洗出率为91．9％。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

电池级硫酸锰的制备研究

采用工业级硫酸锰制备电池级硫酸锰的工艺过程,关键在于用福美锰除重金属和用氟化锰除钙镁.结果表明,硫酸锰溶液中采用硫化锰除重金属和用氟化锰除钙镁效果显著,重金属的含量均达到0.001％以下,钙和镁的去除率分别达到99.1％和98.1％.结合硫酸铁除钾、钠和水解沉淀除铁、铝,硫酸铝除氟,浓缩、结晶制得硫酸锰产品.经检测产品纯度达到电池级高纯硫酸锰的标准.     

用贫软锰矿制备硫酸锰

介绍了以贫软锰矿为原料制备硫酸锰的方法,并对反应原理,影响因素,工艺条件选择,工艺流程及用于生产实际的技术经济效益作了介绍。     

软锰矿浆烟气脱硫法生产电解锰的阳极液制取高纯碳酸锰的工艺研究

针对软锰矿浆烟气脱硫吸收液电解锰过程中产生的阳极废液不能回用的问题，本课题研究了以电解锰的阳极废液为原料，经过除杂，碳化结晶，并除去钙盐，钠盐和硫酸根，生产高纯度碳酸锰的工艺，并研究了影响杂质含量的诸因素，如温度、加料方式，并进行了探索，最终优选出同时加料法，使产品中钙、钠及硫酸根含量达到HG／T2836—1997合格品标准，而且易于操作，成本低。总之，以电解锰的阳极液为原料，生产高纯碳酸锰在技术上是可行的，工艺上是合理的，经济效益是可观的。从而为高纯度碳酸锰的制备开辟了一条新的途径。     

用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶研究

对用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶过程进行了研究。浸出液用软锰矿浆其中的Ｆｅ＾２＋氧化为Ｆｅ＾３＋后,加入石灰水调节ｐＨ值,可使其中的Ｆｅ、Ａｌ杂质形成沉淀除法;再加入ＳＤＤ除去重金属,经过滤、静置、蒸发、浓缩、结晶处理后,得到的硫酸锰产品质量达到ＧＢ８２１３－８７饲料级硫酸锰标准。     

甘蔗汁还原软锰矿制备高纯碳酸锰工艺研究

采用甘蔗汁作为还原剂,在稀硫酸介质中湿法还原软锰矿制备高纯碳酸锰。当甘蔗汁与软锰矿质量比为1．15时,锰的浸出率在95％以上。用活性炭对硫酸锰滤液进行吸附处理,通过单因素实验确定最佳脱色工艺参数,结果表明：当活性炭与甘蔗汁质量比为0．1,溶液DH值为2,反应时间3h时,硫酸锰粗滤液的脱色率在94％以上;然后加入硫化钡除去溶液的重金属离子,过滤,向滤液中加入二氟化锰使溶液中的钙、镁等离子沉淀除去得高纯硫酸锰溶液,将碳酸氢铵加入硫酸锰溶液中制备出高纯碳酸锰。经检测产品纯度在95％以上。     

盐酸介质中制取化学二氧化锰与活性氧化锌的研究

报道了以软锰矿和锌精矿为原料,在盐酸介质中同槽浸出与除铁、溶液净化、锌锰分离、提取化学二氧化锰与活性氧化锌的新工艺。在适宜的工艺条件下,可以取得较好的技术指标。