简易定中心工装

我们制做一种专门为打深孔的加长钻头。此种钻头同钻杆焊接时,为了准确、方便地定出中心,我们自制了一种简易定中心工装(结构如图所示)。A孔为装入钻头部位。B孔     

连接式深孔钻的加工

<正>现代工业对深孔加工的需求在不断增长,需要大量不同规格的BTA单长深孔钻、喷射钻和DF深孔钻。由于孔加工深度不断增加,深孔钻的钻杆长度也需要加长,为此设计制造了采用连接方式加长的硬质合金深孔钻(见图1)。这种刀具分为三部分:深孔钻头部分、钻杆Ⅰ和钻杆Ⅱ。先分别对钻头     

硬质合金枪钻的使用技术讲座：第二讲硬质合金枪钻的主要结构及几何参数

硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻柄三部分组成(图1)。我厂生产的合金枪钻有两个系列:第一系列直径φ4～20mm,刃部选用整体硬质合金;第二系列直径φ8～38.1mm,刃部采用钎焊硬质合金刀片。两者的几何参数基本相同。钻头的主要几何参数见图     

钻头接长经验

许多零件的冷却油孔,长而小,给加工带来麻烦甚多。目前,工具行业供应的标准加长钻头,又无法满足生产的需要,故须自己接长。我厂工人师傅积二十年钻孔经验,对φ6mm以上钻头可接长至600mm,加工出零件的孔径偏差不超过0.10mm。具体接法如下,将φ6mm的钻头1的头部切成图示凹槽。用A_5钢拉光圆,校直后加工成带凸台的接长柄部2,彼此以紧配合连接。然后,将组合后的加长钻柄部,夹紧于钻床夹头内。开车,校准钻头的     

小直径钻头的设计与使用

1.小直径钻头的结构设计 我们通常所说的小直径钻头,一般是指φ1～φ3mm的钻头。小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头的结构形状是一样的,均由钻心直径d_0。螺旋角β、锋角2φ等组成。但柄部形式和结构参数各有所不同。 由于小直径钻头直径比较小,它的强度比较低,刚性差。设计时应采取适当的措施。     

加工玻璃的钻头

用车床加工成的玻璃钻头(附图),可用来加工φ10以上的通孔,也可加工较厚的普通平板玻璃,但不能加工半深孔。加工时,可把这种钻头装在小台钻或摇臂钻床上加工。根据生产需要,也可制造专用设备。这种钻头是用潮湿金刚砂配合钻孔的。因此,专用设备的钻杆最好是上下相通的,以便金刚砂流入钻头空腔内。这种玻璃钻头,对一般小厂很适用。在使用玻璃钻头时,一定要做好操     

SCD型钻头

日本Dijet工业公司最近开发了一种SCD型钻头。其主要规格有：①一般钻孔系到钻头有MS型（D×3）和ML型（D×5），其规格为φ10～φ30mm；②桥梁加工用的KMS型（D×3），规格有φ24．5φ24．7、φ26．5和φ26．7四种。其特点是：刀片焊接在刀体一字形槽中，钻头中心部分的切削刃为R形．提高了钻头切削部分的强度，在各种材料的钻孔中切削稳定，工具寿命显著延长。SCD型钻头@先富     

加长硬质合金深孔钻头的工艺设计

随着我国现代工业的飞速发展,深孔加工产业在不断地增长。目前,市场不但需要大量不同规格的BTA单长深孔钻、喷射钻fDDF深孔钻,而且孔加工的深度在不断的加长,所以钻杆的长度就得按市场的需要加长,因此设计了这种加长硬质合金深孔钻头。     

焊接超长加长钻夹具

深孔加工中常需要一些超长的加长钻头。订做这种加长钻头,不仅成本高,而且周期长。我们常用标准的加长钻焊上一个加长柄,但很容易产生弯曲变形而不能使用。为此,我们设计了一套夹具,焊后变形     

简易深孔钻

我们在钻削孔深为850mm,不锈钢籽晶杆和紫铜电极时(φ16mm、φ18mm),自制一种简易深孔钻,经几年来的实践证明效果很好,其结构如图所示。 将普通钻头的锥柄切去,并在端面钻φ5mm左右的孔。其深度钻至钻头螺旋槽的尾端部,并将这段外径车至与其连接的厚壁无缝钢管的内径尺寸,     

利用喷吸钻加工大型多孔工件

喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工刀具,广泛应用于φ20～φ180mm的内孔加工,它由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成,钻头靠螺纹连接在外杆上。1 喷吸钻的原理 在世界压力机制造行业排名首位的德国穆勒·万加顿公司(MW)就是采用喷吸钻技术进行产品的孔加工。喷吸钻加工时高压切削液由连接器侧面进入,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区,流经钻头各切削面后     

三级自定心斜孔钻

我厂生产的YJ16卷烟机中有一箱体(图1所示),在卧式加工中心上加工其他部位后,要求将2-φ32孔一并钻通。斜孔难钻,斜面孔就更难钻,因为受工件宽度320mm和孔离平面的距离18mm所限,使得加长钻头的有效长度必须在350mm以上。这样的超细长钻头,其刚性必然很差。用它在如此大的45°斜面上钻孔,如果刃部不设计特殊形状,是很难如愿的。我们经过再三推敲、探讨,终于采用分级定心、稳住钻头和多级分散、消除径向偏摆的原理,磨制出图2所示的三级自定心     

不锈钢薄壁细管的封端口焊接

在科研实验过程中,我们遇到了不锈钢薄壁细管的封端口的焊接问题。焊接时采用的18-8型不锈钢无缝管有6种规格(内径×壁厚):φ0.3×0.15mm;φ0.3×0.2mm;φ1×0.3mm;φ1.5×0.4mm;φ2×0.5mm;φ3×0.7mm,要求用本身材料密封端口,并便端头成半球面,而且封口厚度不能大于壁厚(见图1)。为了解决这个焊接间题,我们采用不加填充丝的非转移等离子弧焊接     

深孔麻花钻头在石油钻井打捞工具中的应用

<正>图示为石油钻井打捞公锥结构图。其材料为27SiMnWVA,原加工(φ8～14)×(425～575)mm的孔是用接长(焊接式)通用麻花钻头,费时费力,并常因焊接钻头断入工件造成工件、钻头一同报废。从1988年起,使用了江西量具刃具厂的φ10×650mm的抛物线型深孔麻花钻头,使孔的加工问题得以解决。这种钻头的特点     

长接杆钻头的黄铜钎焊

长接杆钻头,一般采用堆焊方法把45号钢的接杆焊在高速钢(W18Cr4V)钻头上如图1。校直后磨掉外圆多出部分即可使用。这种方法,焊接处金相组织粗大,强度较低,经常在使用中,钻头断裂在工件内,造成整过工件报废。现在采用黄铜钎焊,经多次生产试验,焊接质量较原焊接有所提高。     

防止细长钻头“晃荡”

我们在C620—1B上钻如图1所示深孔,由于孔长径比(等于25)较大,用φ10毫米的加长钻头,很不稳定,给加工带来了困难,后来我们采用了下面的方法,不仅减少了打中心孔工序,而且打孔光洁,避免钻头折断,效果较好。     

小经验

半圆头螺钉和沉头螺钉在工件里,常常由于生锈等其它缘故,因普通改锥扭力矩不足而起不出来。经我们改进,将φ11mm的轴承钢烧红,弯曲打扁(如图所示),把接头处焊接起来,加长了力     

橡胶垫孔加工工具

橡胶垫上的孔加工,一般用钻头或漏冲,但这些方法只限于加工小孔径。若需加工φ30以上的孔径时,用钻头或漏冲很难达到所需要的光洁度和精度。我们在实践中制作一个橡胶垫孔加工工具(如图所示),把工具体装在立钻上,加工了内燃机气缸体试水机上的橡胶垫孔,孔径为φ105毫米,光洁度达到5以上,尺寸精度达到±0.15毫米。这种划刀结构简单,易于制造,适合修理和试制工作。我们对软硬不同的耐油橡胶和高分子橡胶都成功地进行了加工。同理,也可以用此划刀在     

改制麻花钻在车床上钻深盲孔

图1所示工件上深盲孔主要作用是作为工件使用中加注润滑油的通道,该孔孔深为700mm,直径仅为10mm,属于典型的特深盲孔。对于此类孔的加工一般应采用深孔钻头并配备相应的钻杆、传动器、导向系统和切削液输入器等,通过一次进给实现深孔加工,加工质量及加工效率均较高,但由于需要专用钻头及辅具,采购成本较高,不适合单件小批量生产条件。     

高速深孔钻头的设计与应用

本文在多年生产实践基础上,并结合金属切削理论,对φ40～φ120mm之间的高速深孔钻头系列化设计进行了归纳总结,较全面地论述了设计原则、结构设计、理论计算等问题,同时也简述了高速深孔钻头在使用中对相关设备、工件、钻杆的技术要求和操作要点,最后可达到的各项技术指标效果。本文可供从事高速深孔加工的技术工人和技术人员参考。