高炉炉缸内衬的温度场设计及其状态与寿命研究

根据高炉炉缸在实际生产中的情况,将炉缸内衬划分为有限单元,采用能量平衡原理建立炉缸内衬温度分布模型,并应用于高炉炉缸内衬设计,进而对炉缸的工艺设计做必要的调整优化,以此获得合理的炉缸内衬温度分布。在此基础上,通过实际生产中的内衬温度推测炉缸内衬侵蚀程度,对炉缸内衬的寿命进行预测。研究结果表明:采用了温度场分布设计技术优化的碳砖-陶瓷杯炉缸内衬的高炉,陶瓷杯侵蚀速率很缓慢,推测蒜头状部位的陶瓷杯使用时间可达10 a以上。     

本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计

对本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计进行了总结.设计采用新型串罐无料钟炉顶、全炉身冷却薄壁内衬结构、关键部位采用铜冷却壁、UCAR热压小块炭砖加陶瓷杯的炉缸结构、高温长寿内燃式热风炉配双预热装置、环保型INBA炉渣处理系统、烟煤浓相喷吹等一系列新工艺与新技术.     

本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计

对本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计进行了总结．设计采用新型串罐无料钟炉顶、全炉身冷却薄壁内衬结构、关键部位采用铜冷却壁、UCAR热压小块炭砖加陶瓷杯的炉缸结构、高温长寿内燃式热风炉配双预热装置、环保型INBA炉渣处理系统、烟煤浓相喷吹等一系列新工艺与新技术.     

我国大型高炉长寿技术发展现状

论述了我国大型高炉长寿技术的发展现状。在大型高炉设计中,通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件。通过自动化检测与控制、炉体维护等技术使高炉寿命达到15年以上。对高炉炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬的应用进行了评述,对我国大型高炉长寿技术的发展提出了建议。     

热压炭砖—陶瓷杯技术在首钢1号高炉上的应用

首钢1号高炉有效容积2536m~3,于1994年8月9日送风投产。为延长高炉寿命,在高炉炉缸、炉底部位采用了美国UCAR公司的热压炭砖和法国SAVOIE公司的陶瓷杯技术,将“导热法”和“耐火材料法”两种炉缸内衬设计体系溶为一体,相互补充,以期实现高炉长寿的目标。高炉投产16个月以来,生产稳步上升,炉缸、炉底内衬工作正常,热电偶温度变化平稳。铁水温度提高15～25℃,铁水质量提高。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

为使高炉长寿，改进大型高炉炉衬材质结构，移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸，实施半石墨化自焙碳砖－－陶瓷杯炉衬，效果良好。     

论300m^3级记炉炉顶,炉体设计技术发展趋势

适应３００ｍ３级高炉设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针,设计采用自焙炭砖－陶瓷杯的综合炉底炉缸结构和新型内衬、无料钟并罐炉顶装料、两段水冷式炉喉钢砖、交错布置式冷却结构等先进技术。     

炼铁高炉炉缸安全运行评估技术研究

针对当前炼铁高炉安全运行评估技术无法对炉缸内衬腐蚀数据状态进行分析,导致评估结果可靠性较差的问题,设计新型炼铁高炉炉缸安全运行评估技术。通过炉缸内衬腐蚀数据采集与计算、安全运行评估指标数据处理以及构建炼铁高炉炉缸安全运行评估模型三部分,完成炼铁高炉炉缸安全运行评估技术设计过程。构建应用测试环节,对此评估技术的使用效果加以分析。通过测试分析可知,此技术的使用效果优于当前技术,可对其进行推广。     

高炉炉缸陶瓷杯结构及对寿命的影响

对高炉炉缸陶瓷杯结构及其特征进行了简要分析,结合国内外高炉陶瓷杯典型案例,重点分析了独立式陶瓷杯结构与嵌入式陶瓷杯结构对高炉炉缸寿命的影响。大量的实践证明,高炉炉缸采用独立式陶瓷杯结构,不论陶瓷杯材质如何,都难以长寿,一般在7年以下。在相同条件下,与独立式陶瓷杯结构相比,嵌入式陶瓷杯结构可以使高炉炉缸更加安全和长寿。     

高炉的大型化与长寿化

高炉的大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势,如何实现大型高炉长寿化是目前亟待解决的问题。同时,就大型高炉的技术指标评价和炉缸炉底设计等方面提出了建议。     

Blast furnace campaign extension by fundamental understanding of hearth processes

In blast furnace ironmaking hearth performance has a critical effect on the efficiency of the operations and the campaign duration. In this paper the relationship between hearth lining design and lining wear is analysed, based on plant data and research activities of Tata Steel Europe that is supported by information published elsewhere. Tools to model, monitor and visualise the hearth processes are discussed. Current hearth management practices are illustrated. It is noted that the varying process conditions make current campaigns less predictable than previous ones. The hearth lining design rules developed decades ago seem to be in need of revision.     

首钢京唐5500m~3高炉长寿技术的应用

首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜冷却壁及壁砖合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和除盐水密闭循环系统;装备了先进的炉体检测系统和专家系统。     

宝钢1BF陶瓷杯炉缸的维护与管理

介绍了 1BF(第 2代 )投产近 3年陶瓷杯的使用情况 ,重点提出了陶瓷杯炉缸管理温度标准与对策 ,认为 :通过严格的管理 ,炉缸使用陶瓷杯有助于减缓炉缸侧壁的侵蚀速度 ,可改善炉缸侵蚀这一高炉长寿上致命的薄弱环节。     

济源钢厂2号高炉设计特点及实践

济源钢厂2号高炉设计采用了一系列的先进设备和技术,如串罐式无料钟炉顶、薄壁内衬、炭砖+陶瓷杯式炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、关键部位采用铜冷却壁、炉前除尘等。高炉投产运行5年来,炉况稳定顺行,各项指标均优于设计指标,平均利用系数在3.3t/(m~3·d)以上,达到同类型高炉的先进水平。同时炉底陶瓷垫保存较好,杯垫下一层碳砖中心温度控制在600℃以内;炉底、炉缸侵蚀小,高炉冷却系统稳定,设计合理,生产实践取得良好效果。     

大型高炉合理炉缸冷却制度

合理的炉缸冷却制度是保证大型高炉长寿的基础,不同冷却制度对高炉炉缸的温度分布和侵蚀状况具有直接影响.结合某4000 m3级高炉,根据传热学理论建立了高炉炉缸、炉底温度场物理模型和数学模型,通过数值模拟对"大水量、小温差"和"小水量、大温差"这两种不同炉缸冷却制度进行了研究,分析了不同冷却制度对炉缸温度场、炉缸侵蚀状况及高炉寿命的影响.结果表明,在炉役初期砖衬较厚时,不同冷却制度对炉内温度分布的影响区别不大;随着砖衬的不断减薄,不同冷却制度对炉内温度分布的影响逐渐明显;当砖衬侵蚀到一定程度后,再好的冷却也无济于事,但采用"大水量、小温差"并加强冷却可以减缓砖衬的侵蚀,延长高炉寿命.      

长行高炉设计指标及设计方案评价系统初探

长寿高炉技术是降低炼铁成本,提高钢铁企业经济效益的重要手段 对高炉炉衬破损原因分析的基础上,提出了高炉１５年寿命的主要指标及设计方案评价系统,应用该系统进行了计算机仿真,仿真结果表明系统的可行性。     

石钢0号高炉长寿炉缸的设计和使用效果

石钢新建0号高炉(420m^3)采用了陶瓷杯炉缸内衬，具体结构是：炉底满铺3层国产半石墨质炭砖，第4层满铺炭砖为进口微孔炭砖，炉缸铁口区域和铁口以下区域采用进口微孔炭砖；炉底炭砖上面为同心圆斜面压迫式砌筑的莫来石质陶瓷杯垫，陶瓷杯壁采用火块灰刚玉制品；渣口、风口区域砌筑大块灰刚玉组合砖。高炉投产后生产顺利．铁水温度比其他内衬结构有明显的提高。     

安钢2200 m3高炉开炉与达产实践

对安钢2200m^3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。安钢2200m^3高炉采用PW串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、联合软水密闭循环系统、“陶瓷杯”＋水冷炭砖薄炉底炉缸结构、INBA炉渣处理系统、3座改进型高温长寿内燃式热风炉、环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺等多项新技术、新设备。在开炉生产中,由于选择合适的开炉料,采用全焦开炉,制定合理的操作制度,操作调剂得当,实现了顺利开炉和快速达产。     

关于高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

梅山3号高炉处于炉役后期,炉缸为陶瓷杯结构,侵蚀较严重。为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。因此,将上下部制度优化的炉缸维护措施作为一长期的、经济的且有效的护炉手段,以延长高炉的寿命。