逐孔起爆技术及其应用

随着高精度毫秒导爆管雷管的出现，逐孔起爆技术得以实现。文中介绍了以降低爆破振动和破碎块度为目的的逐孔起爆技术，分析了逐孔起爆机理、起爆方式、网络设计及合理微差间隔时间的确定方法，并将该技术应用于露天矿山台阶爆破中，取得了预期的效果。最后探讨了该技术的应用前景和进一步的研究方向，为逐孔起爆技术在我国露天矿山的进一步推广应用提供了理论指导。     

高精度导爆管及逐孔降震控制爆破技术在歌乐山石灰石矿的应用

介绍了逐孔起爆技术优势及歌乐山矿应用逐孔起爆技术及Orica管的情况通过比较表明逐孔起爆技术能极大改善爆破效果,降低爆破振动,降低采矿综合成本,提高矿山安全作业水平。     

中深孔凿岩逐孔爆破技术在那林金矿的试验研究

中国岩金地下开采矿山逐孔起爆技术应用不多.详述了逐孔起爆微差时间间隔和起爆网络的选择及设计,介绍了那林金矿逐孔微差爆破工程试验与实践.试验研究结果表明,中深孔逐孔爆破技术能够有效地降低爆破震动,改善爆破效果和提高爆破的安全性.     

逐孔爆破在露天台阶爆破中的实践

本文阐述了逐孔爆破的原理及其设计原则,在此基础上,以某露天矿山台阶爆破的背景,重点对逐孔爆破网络的可靠性进行了分析,并将逐孔爆破运用于1260台阶中深孔爆破,实践表明,该起爆方式能起到良好的爆破效果。     

逐孔起爆技术在新平盘开拓工程中的实践

1 032平盘开拓工程与56泵站的最小距离仅75 m。为了确保泵站安全,在爆破中采用了OR ICA导爆管逐孔起爆技术和积极的防护措施。结果表明,爆破质点振动速度和爆破飞石都满足了工程要求,达到了预期的效果。     

逐孔起爆技术在南芬露天矿的应用

介绍了逐孔起爆技术在本钢南芬露天矿的应用,它不仅可以大幅度地降低爆破震动,而且能够提高爆破破碎程度,改善爆破质量,为矿山正常生产奠定坚实基础,同时也为矿山带来可观的经济效益。     

普通毫秒导爆管雷管逐孔起爆在某露天深孔台阶爆破的应用实例

通过对普通毫秒导爆管雷管进行延时联网设计,再通过雷管误差合并,将单次爆破进行联网方式的设计,再根据现场施工技术条件进行由简入繁的递进,最终将实现在露天矿山使用成本较低且国内矿山普遍使用的普通毫秒导爆管雷管来进行逐孔起爆的实施,以达到使用低廉、广泛的爆破器材来实施先进的起爆技术。     

白云铁矿主采场逐孔起爆爆破参数的优化

文章详细介绍逐孔爆破机理以及与逐孔爆破机理相匹配的孔网参数,经过技术经济比较,说明逐孔爆破对提高爆破质量的优越性和降低爆破成本的作用.     

浅谈大宝山矿北采工区深孔爆破安全

爆破工作危险性大，要提高露天深孔爆破的安全意识，对人员，设备，高压管线等主要危险源点要重视预防，对露采炮孔的布孔，孔网设计，装药，充填，连线和起爆及爆后检查都应认真注意并实施安全操作，建议爆破人员要加强学习《爆破安全规程》提高技术水平，并尽量减少雨雾天的爆破。     

导爆管非电起爆系统在脉群深孔地下大爆破中的应用

大吉山钨矿为急倾斜脉状矿床,矿脉密集区采用阶段矿旁法回采。在井下深孔大爆破中采用微差电气爆破,高能起爆器起爆。1981年开始在井下小型深孔爆破中,试用了导爆管非电起爆系统。爆破在467中段18~1—20~2西八大采、西九大采的矿房同时进行,爆破深孔189个,总深2618米,分布在三个凿岩天井和八个凿岩峒室中,装药量13.9吨,爆破矿量3.3万吨,安全准点起爆,爆破取得成功。     

扇形中深孔采矿中凿岩爆破参数的试验确定及其应用

在扇形中深孔采矿中 ,采用单孔爆破漏斗试验 ,变孔距多孔同段爆破试验与斜面台阶爆破试验相结合 ,确定凿岩爆破参数。实践表明 ,大块率低 ,爆破效果好 ,出矿能力大 ,经济效益明显 ,试验确定的凿岩爆破参数准确、实用     

预埋PVC管炮孔影响爆破效果浅析

在拆除爆破施工工程中,利用预埋PVC管作为爆破拆除的炮孔,可以有效的节约钻孔时间及成本,但其爆破效果并不能满足预期效果。针对该问题,根据炸药在PVC管中应力波的传播规律,对PVC管弱化爆破效果进行理论分析,掌握管壁材料波阻抗对孔壁初始压力的影响。利用数值模拟软件ANSYS/LS-DYNA及现场试验,将钻孔和PVC管爆破过程进行对比研究,得出使用PVC管时需要额外消耗约10%的炸药,因此根据不断的现场试验,确定使用PVC管时需要增加单孔药量为50g左右。     

预裂爆破技术在露天大孔径深孔爆破中的应用

分析了老龄露天矿山的边坡和边坡施工中存在的问题,通过对爆破过程中矿岩破碎原理的分析,在实践中确定了适合露天大孔径深孔爆破条件的预裂爆破参数。     

施工方案技术改进在某金矿深孔爆破成井中的应用

深孔爆破施工方法是切割天井快速成井的有效途径,但钻孔偏差是制约深孔爆破成井成功的重要因素。通过对山东某金矿680中段一采场切割天井钻孔偏差及其现场存在的问题进行分析,在原设计方案的基础上对施工方案进行改进。首先提出以炮孔补偿系数、破碎角和自由面系数这3个参数确定补孔位置及炮孔起爆顺序,解决了钻孔偏差问题;其次采用分次爆破和不同爆炸猛度的炸药解决了装药困难及雷管段别不足的问题。第一次爆破采用卷状乳化炸药进行人工装药,炸药猛度高,但装药效率低;第二次爆破采用特制的改性粒状铵油炸药进行机械装药,极大地提高了装药效率,而且爆破产生的有毒有害气体较少。最终作业现场取得良好的爆破效果,证实改进的施工技术方案切实可行,对类似工程具有一定的指导价值。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

如何改善露天矿深孔爆破质量

从深孔爆破工艺出发,分析了提高延米爆破量的主要途径;利用隔孔孔间微差爆破技术,增大炮孔的密集系数和增加一个自由面,达到爆破矿岩块度比较均匀,爆堆合理,地震和冲击波减少的目的。     

黑沟露天矿逐孔爆破降震技术的应用

露天矿山爆破单孔装药量较大,随着人们对爆破震动危害的重视,爆破降震技术的研究已成为矿山生产的重要课题。文章针对镜铁山矿黑沟露天矿爆破距2#溜井近、爆破规模大、爆破对溜井震动影响大的问题,开展了逐孔爆破降震技术研究,通过爆破计算及试验,详细合理地设计了2#溜井附近台阶爆破方案。爆破结果表明,采用逐孔爆破降震技术在降低爆破震动、保护溜井工程设施的安全稳定方面具有良好应用效果,这是一种简便、易行、可靠、经济的降震方法。     

提高中深孔阶段矿房挤压爆破质量的有效措施

通过中深孔阶段矿房挤压爆破问题的简单分析，找出解决方法，以避免今后爆破中出现类似问题，从而提高爆破质量。     

重铵油炸药及其在石灰石矿的应用

重铵油炸药具有可用于湿孔与水孔装药，装药简单等优点，其波阻抗与石灰岩的波阻抗相匹配，爆破后块度均匀，无底根，矿石成块率高，粉矿少，后冲和爆破振动少，莱钢石灰石矿将重铵油炸药与空气底部间隔装药爆破技术相结合用于深孔爆破，装填劳动量减少，底根率降低，比用２＃岩石粉药年节资３．０万元。     

井下中深孔爆破技术研究

针对某铁矿特定矿岩条件,按改进的中深孔爆破技术进行了试验,取得了预期的爆破效果。对小抵抗线大孔底距、孔底反向起爆、多排同段微差爆破技术能有效改善矿岩爆破效果的作用机理进行了分析。