A512型细纱机的两项小改进

1.加装升降滑轮钢丝绳控制器我厂新安装的16台A512型细纱机,经过两年来的运转,发现车头第一块钢领板和叶子板拖条下的钢丝绳经常滑出,有的在两个滑轮之间被卡死,磨损钢丝绳上的保护层,经常造成失灵,使正反两块钢领板和叶子板悬在中间,给落纱、检修带来困难,每检修一次停台     

A512型细纱机的三项小改进

1.记长表托脚的改进 A512型细纱机记长表托脚0553固装于尾墙板0104A上,记长表装于该托脚后,位于前罗拉的前侧,给保全保养和日常维修工作带来麻烦。同时由于经常拆装,使17齿记长表斜齿轮0549和15齿罗拉斜齿轮0550因啮合不良而经常损坏,每年耗用量高达70～80只。针对这一情况,新设计一挂脚,如图1所示,仍装于尾     

A512型细纱机两项改进

一、中、后罗拉头轴颟的修复利用 A512型细纱机的中、后罗拉头段,在运转过程中易发生磨损,超过规定限值则引起罗拉头及齿轮晃动,影响成纱质量。这种超过磨灭限度的中、后罗拉头段,略经加工改进后,仍可上机使用。改进方法是: 将罗拉头轴颈磨灭处(即轴衬接触面),经车床精加工成φ16.5毫米的轴段,装机时用LZ-2822滚针轴承代替原用轴衬,套入经加工的轴段搁于原罗拉滑座中,再将滑座盖板上的油孔扩大(根据滚针轴承油嘴大小而定)后,     

A512型细纱机牵吊钢丝绳改进

我厂A512型细纱机投产使用以来,常由于牵吊钢丝绳的伸长、结花、断裂、钢丝绳跳出滚轮、钢丝绳扭曲引起牵引扁铁扭斜等而导致成形不良,严重的还会造成坏纱,并影响生产效率。 1986年10月起,我们对52台细纱机的牵吊机构进行了改造,用山东潍坊纺织配件二厂生产的TEJ-40-OOA尼纶钢丝带代替原来的钢丝绳。三年来的运转实践证明,改造后的钢丝带结构合理,升降平稳,改装简单,能彻底消灭由于牵引部分不良而造成的成形不良。此项改造费用少(每台约需300元左右),     

A512型细纱机自动部分的改进

A512型细纱机原有的三自动部分,在实际使用中,由于钢领板只能自动下降,它的上升还要靠落纱长手摇,而摇动钢领板的上升比下降要费力得多。同时,一般纺织厂细纱机都是采用定时落纱的,所以主电机自停的意义也不大,加之落纱时落纱长大都是采用适位关车,因此成形凸轮的自动适位制停实际效果也不明显。三自动部分很容易产生故障:机械上,由于分配轴的回转不灵活,钢领板的总链条伸     

A512型细纱机尾轴的改进

Ａ５１２型细纱机尾轴的改进我厂现有Ａ５１２型细纱机７４台，在对老机改造过程中，我们针对传动系统中尾轴易磨损，维修耗时费力的问题进行了分析，其尾轴传动和尾轴安装尺寸如同ｌ所示。尾轴全长２１００ｃｍ，尾轴皮带盘单向悬臂支撑受力，且所受传动张力大，尾轴轴承...     

A512型细纱机电动机皮带轮的改进

A512型细纱机电动机轴与皮带轮属过盈配合，运转中存在一些弊端：（1）调整车速更换皮带轮时，不易退出，要用专用拉码，装时则更显吃力，要用重锤冲击；（2）拆换带轮时，其外侧受到打击易破损，增加机件消耗；（3）电机轴表面随拆装带轮次数增多而更显粗糙，增加更换难度，而且对电机轴承及其它部件均有损害。针对上述弊端，我们把皮带轮作了改进：（1）电机轴上紧配一轴套，套上车MS螺孔作键紧固用，轴套长度应与电机轴上可套尺寸相等。（2）皮带轮用M12螺栓拧紧在轴套上，皮带轮相应处应车制稍大的通孔，以利紧固。盘与套结合的Qllomm…     

A512型细纱机自动机构的改进

A512型细纱机具体有钢领板下降,主电机断电和凸轮小半径复位等三种自动,取代了过去老机的一部分手工操作,经我厂长期使用,存在以下几个问题。 1.在电气控制方面,行程开关因接触频繁,簧片易损坏; 2.在机械方面,钢领板链轮与轴因受力不平衡出现卡死,造成叶子板提前级升,致使纱未纺满,钢领板即下降;     

A512型细纱机吸棉装置的改进

细纱机上的吸棉装置是重要的部件之一,它对提高产品质量、节约用棉和减轻操作工人的劳动强度有较密切的关系。我厂有100多台A512型细纱机,其所配用的吸棉装置的电动机功率为0.75kW,风叶直径是φ340mm,吸棉笛管的真空度一般为45～60mmH_O。这样的风量,在纺制中高支纱时尚能稳定使用。但在纺制低支纯棉纱或化纤纱时,其吸入率就感不足。因此我厂在纺制低支纯棉纱时,曾经出现过白花飘扬多、空气粉尘多和车弄地面飞花多的三多     

A512型细纱机皮辊隔距定规的改进

长期以来,我们使用随机带来的皮辊隔距定规(件号YJ—60100)做出的牵伸部皮辊实际隔距离理论中心线差距太大,误差达±3毫米,个别的误差更大。皮辊与摆动销前沿隔距过大,纤维浮游区得不到有效的控制,影响成纱条干,增加断头。中上罗拉至后皮辊的隔距也同样存在着隔距或大或小的问题。使用皮辊隔距定规做出的前、中、后皮辊中心不在理论中心线上。     

A512型细纱机罗拉含油轴衬的改进

A512型细纱机原设计的罗拉轴衬为半元形.我厂自1976年安装以来,发现存在两个问题:一是由于罗拉颈和轴衬之间无储油空隙,当机油注入后会向两旁渗漏,沾污附近机件;二是在较高的转速和较大的压力下,罗拉发热,磨损显著,并有明显晃动,影响条干,增加断头.     

新A512型细纱机钢丝绳接头的改进

我厂使用的新A512型细纱机是上海纺织机械二厂1978年制造,该细纱机是在1968年生产的老A512型细纱机上经过较大改进后投入使用的。但在长期使用中,由于与钢丝绳相关联的各部件磨损,钢丝绳易伸长,其调节范围又相当小,不能很好地使用钢丝绳,既影响成纱质量,又造成浪费。为此,我们对钢丝绳接头进行了改进,改进后的钢丝绳接头见附图     

A512型细纱机断头吸棉风门的改进

细纱断头吸棉风门漏风时,吸棉笛管真空度减少,易形成断头飘头,挡车工生活难做,成纱毛羽增加,也浪费原棉。我们曾用呢绒、毡子、泡沫塑料粘合,油灰填塞,时隔不久就又漏风。近年来,我们摸索出一种真空度好、不漏风的橡胶风门,如附图所示。 1.用2毫米厚的合金铝板制一风门,同时开二个探望孔和一个扣手孔;     

A512型细纱机分配轴套筒的改进

A512型细纱机钢领板短动程升降往复是通过固装在A512—0753牵吊分配轴上的链轮拖动,叶子板短动程升降往复通过活套在轴上的套筒链轮作正反向往复转动。两者之间用铁基粉未冶金轴衬作轴套。经长期运转,易磨损变形紧轴,为此我们采取以下措施:     

A512型细纱机皮辊定位工具的改进

我厂A512型细纱机,从1971年投产以来,三档皮辊相对三罗拉的位置一直达不到工艺要求,特别是前中皮辊前冲量和后移量差异很大,造成浮游区过大过小,影响成纱条干。其原因是,随机带的隔距定位工具是依据YJ-00型摇架体的中心孔为基准,以校对三档皮辊弹簧架     

A512型细纱机平衡重锤部分的改进

A512型细纱机的平衡重锤部分是成形系统和钢领板、叶子板的联结机构。它包括钢丝绳、牵吊扁铁、滑轮及重锤等部件。在机器运转中,它随着成形凸轮的运行,牵动着钢领板、叶子板作上下级升动作。其运动状态是否良好,直接关系到生产效率的提高,     

A512型细纱机牵伸改造

一、改造范围及主要机构 1.牵伸传动部分在保持原机构的罗拉、皮辊中上罗拉及绒辊的基础上,扩大后过桥齿轮中心距及前后罗拉中心距。     

A512型细纱机叶子板升降卷绕链轮的改进

选择适当的叶子板升降全程,以满足大纱阶段必要的气圈高度,使气圈不致过于平直;压缩小纱阶段的气圈高度,使气圈不致过大,减少张力及其变化,达到减少大、小纱断头的目的。生产实践证明,细纱机中纱阶段因气圈适宜,张力稳定,其断头比大、小纱时要减少.因此,我们在分析 A512型细纱机卷绕机构运动的基础上,对部分结构进行了改进,并改革了卷绕链轮,使大纱断头有所降低。一、机构动作简述采用大卷装长成形后,必然会带来大纱与小纱时由于气圈过大或过小,张力不适而增加断头。为此制造厂为了更好地控制大、小纱阶段适宜的气圈高度,设计了     

A512型细纱机中罗拉头滑座的改进

A512型细纱机中罗拉头部采用含油轴衬支撑,并用单螺钉固定其滑座,在重加压的情况下,易造成滑座移动,再加上润滑不及时及飞花附入等,极易造成中罗拉头部磨损,磨损超过0.6毫米,就需更换,致使中罗拉头段消耗量很大,而且影响到产品质量,造成细纱条干不匀。针对上述问题,我厂对中罗拉头部支撑做了如下改进: