冷轧磁性过滤设备内乳化液流动特性的研究

实验研究了搅拌器转速、搅拌时间和静置时间等因素对冷轧乳化液的粒径大小及浓度变化的影响;对生产现场磁性过滤器内不同粒径乳化液的两相流动进行了数值模拟研究,发现过大粒径的乳化液是导致现场乳化液浓度不稳定的关键因素。根据研究结果指导现场生产时对乳化液粒径进行了优化,最终解决了生产过程中因乳化液系统导致的轧制不稳定问题。     

磁性研磨加工使用的新型先进材料

1引言磁性研磨加工是以利用磁场能量为基础、可用于不同开关零件最终加工的方法．其研磨工具为工作介质，即铁磁性研磨粉、工艺润滑冷却剂和磁场，通过改变给电磁系统线囵输送的电流强度来调整工质的密度．磁性研磨加工改善被加工零件表面质量的效果，在很多情况下取决于上述工作介质的组分．研究确定，该工作介质应具有很高的磁性性能和研磨性能，对被加工的材料呈物理化学情性，有足够大的孔隙度以使工艺润滑冷却剂浸透到加工部位去，有良好的抗动态影响和抗热影响稳定性．然而，目前核工作介质的组分选择范围有限，不能扩大磁性研磨加工…     

磁性液体润滑技术的进展简述

与传统润滑剂相比,磁性液体因其具有特殊的可控润滑效应,一直是国内外学者研究的热点。概述了磁性液体的组成及其所具有的基本特性,着重从理论和实验两方面回顾了国内外学者在磁性液体润滑技术方面所取得的研究成果及最新进展。在理论方面,分析了润滑边界条件、磁场强度及磁性颗粒等因素对于磁性液体压力分布和承载能力的影响。在实验方面,探讨了采用不同手段改变其粘度进而对最终润滑性能的影响,突出了磁性液体作为一种新型功能化润滑剂在润滑性能和承载能力上的优势。此外,受永磁铁空间布局的限制,引入了磁性表面织构配合磁性液体润滑的前沿思想,重点阐述了磁液润滑下磁性表面织构的工作机理,通过实验发现了其在高速下具有减摩促润滑性能,并对其未来广阔的应用前景进行了展望。     

金属液通过泡沫陶瓷过滤器流动现象的研究

对通过泡沫陶瓷过程器的液态金属的流动现象进行了综合分析,主要研究了液态金属流动状态,引流启动,通过过滤器时最低浇注温度。指出了滤饼机制与流动阻力的关系以及对最低浇注温度的要求。     

采用FPILP的过滤器优化配置研究

以典型单回路液压系统为研究对象,在考虑诸多模糊参数的情况下,建立基于模糊参数的整数线性规划(FPILP)方法的液压系统过滤器配置决策模型,并将FPILP方法所求得的结果与确定性及区间参数规划方法进行对比和分析。仿真研究表明,在污染物侵入/产生率水平为重度时模糊优化能够有效降低系统成本最优值;同时,吸油路和回油路过滤器均能够以较低成本降低系统污染度,在污染物侵入/产生率较高时必须将吸油路过滤器和回油路过滤器同时使用才可使系统总成本值达到最低,并获得最长的过滤器更换周期。     

液压机液压系统过滤器的选择与设计

维护油液清洁对液压机液压系统十分重要。介绍了液压机液压系统中常用过滤器的种类及过滤器选型时应考虑的因素。     

新型钴基非晶态合金屏蔽材料的磁性研究

研究了不同退火温度和不同冷却条件下,新型屏蔽材料钴基非晶态合金Co66Fe4Ni1Si15B14的初始磁导率和矫顽力。结果表明采用两步冷却法（F＆W）可通过协同降低内热应力和抑制磁有序,提高了样品的软磁性,也即F＆W法试样的初始磁导率比炉冷法（Fc）和水淬法（WQ）分别提高了50％和100％。而在3．1MHz高频下对磁阻抗比（MIR）和磁导率增量（PR）的测试表明,FC法和WQ法比F＆W具有更好的软磁性,其机理有待研究。     

小直径精密过滤器的焊接

小直径精密过滤器的焊接安小瑛（河南省洛阳市第二○二厂４７１００３）过滤器由接头、芯和三层滤网等三部分组成。接头和芯是机械加工零件，材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，首先将这两个零件按图１焊成一体，成为滤网的骨架，再把滤网焊在骨架上（如图２），滤网为１Ｃｒ１...     

介绍一种磁性无活塞杆气缸

磁性无活塞杆气缸以压缩空气为能源,在气动系统中作执行元件。图1是磁性无活塞杆气缸的结构简图。它是由缸筒、端盖、活塞组件、移动体组件、紧固件、密封件、进排气口等组成。其中活塞组件由内磁环4、内导磁板5、活塞8、活塞轴9、缓冲柱塞10等组成,移动体组件由套筒1、外磁环2、外磁导板3、压盖6、卡环7等组成,两组件内的磁环形成的磁场产生磁性吸力,使移动体组件跟随活塞组件同步移动。移动体承受负载,其承受的最大负载力取决于磁钢的性能和磁环的组数,还取决于气缸筒的材料和壁厚。磁钢一般采用具有高剩磁、高磁能、低价格的钕铁硼(Nd-Fe-B)等稀土类永久磁铁。气缸筒一般采用具有较高的机械强度且不导磁的铬镍奥氏体耐酸不锈钢,如 0Cr18Ni19、1Cr18Ni19和1Cr18Ni19Ti等,在成型工艺中采用精密冷     

发射场液氢加注管路过滤器仿真分析研究

以航天发射场液氢加注系统过滤器为研究对象,从仿真角度研究加注稳态过程中,液氢流经过滤器时的流量和压力参数变化关系。结果表明:稳态时过滤器对加注流量基本无影响,但液氢流过过滤器时会出现压降,在过滤器前后适当位置增设压力传感器能够有效监测过滤器通透情况。采取风险预防措施后能够快速定位过滤器堵塞故障,为提高发射场事故应急处置能力提供技术依据。     

光催化泡沫陶瓷过滤器的应用研究现状和展望

高活性的光催化二氧化钛纳米材料与高气孔率的三维多孔泡沫陶瓷材料复合,得到的光催化泡沫陶瓷过滤器,具备高活性、大表面积、大通量、以及陶瓷的耐高温、耐化学腐蚀、循环适用性,在大气/水净化领域率先得到了广泛应用。在工业领域的废气脱臭处理、在农业领域的农药废水太阳光降解、在医疗卫生领域的实验室医院空气杀菌处理、在交通领域的高速列车空气净化等,已经展开应用。综述了国内外光催化泡沫陶瓷过滤器的应用研究现状、问题及其发展趋势。     

热法炼镁厂真空过滤器设计中的几点体会

硅热法炼镁工艺中，真空过滤器是保护真空机组、净化排放尾气的重要设备。本文介绍了一种新型过滤器的工作原理及其结构。     

液态金属流经过滤器的净化机理研究

金属液流经过滤介质时,由于流动在孔道内产生真空,液态金属内的夹杂和气体被负压吸附到过滤介质的表面而产生净化作用.对利用真空净化金属进行了分析,找到了影响真空度的主要因素,据此提出提高浇注速度、合理摆放铸件及正确选择过滤器位置等系列提高净化效果的措施.     

陶瓷过滤器的应用

介绍了陶瓷过滤器的物理性能和使用时的注意事项，实践证明，使用这种过滤器的企业，铸件品质大幅度地提高，废品率显著降低，经济效益明显。     

放置过滤器浇注系统的设计

综述了常用的网型、芯型、泡沫陶瓷过滤器的研究和应用情况。指出应根据过滤器类型，确定其在浇注系统中的安放位置并相应改变该处的结构和截面积，以便在使用过滤器净化金属的同时，保证充型速度不变。     

冷却速度对快淬Fe-Si-B-Cu合金结构和磁性能的影响

采用单辊旋淬法,以不同的轮辊转速(50、40、30和25 m/s)制备高Fe含量Fe_(82.65)Cu_(1.35)Si_2B_(14)非晶合金薄带,研究了冷却速度对快淬合金结构和性能的影响.结果表明:随冷却速度的降低,淬态Fe_(82.65)Cu_(1.35)Si_2B_(14)合金的条带厚度逐渐增大,合金由完全的非晶态结构转变为非晶与纳米晶的混合结构;同时,随冷却速度的降低,一次晶化温度下降,材料的饱和磁感应强度逐渐增加,在轮辊转速为25 m/s时,淬态合金的饱和磁感应强度达到1.4 T.     

过滤器净化金属液机理及含过滤器的浇注系统设计

通过对铸件的浇注系统、夹杂物的来源及金属液体流态进行的分析和氢气泡流体动力学实验,得出过滤器挡渣的主要功能是对浇注系统的液态金属“整流”的结果,并采用相似理论,通过水力模拟实验,利用最小二乘法得到过滤器流动阻力的表达式,进而得到含过滤器浇注系统的设计方法。     

磁性辊轮驱动装置在切割生产线中的应用

随着汽车及机床行业的发展,板料涂油工艺在汽车零部件生产中应用广泛,从而导致板料在自动切割生产过程中极易打滑跑偏,无法保证传输精度,本文所阐述的磁性辊轮驱动装置从根本上有效解决了此问题,在切割生产线中有广泛的推广价值。     

高压冷却加工

高压冷却润滑系统可将切削润滑液强制输入到切削刀具的前倾面和倾背面,有效地降低刀具高温区域的温度,达到提高切屑速度,延长刀具寿命和控制切屑成形的目的。通过实例对运用常规冷却法、低压喷射冷却剂法和高压助喷冷却润滑系统的切削效果进行比较。图1幅。