GH4169合金涡轮盘的高温低循环疲劳性能

本文研究了ＧＨ４１６９合金涡轮盘的高温代循环疲劳性能。试验结果表明，该合金涡轮盘具有９－１０级的均匀细晶组织和弥散析出的共格强化相γ″，γ′相及颗粒状和短棒状的δ相，使涡轮盘具有较高的高温低循环疲劳性能，其低循环疲劳性能达到和超过了ＧＱＧＨ４１６９合金锻件的技术标准要求，为设计及生产部门提供了技术依据。     

GH4169合金的低温冲击性能

对ＧＨ４１６９合金中的δ相密集区所占的面积分数与冲击功的关系进行了定量研究，并用ＳＥＭ观察了冲击断口的表面，结果表明：ＧＨ４１６９合金的冲击功随组织中δ相密集区所占的面积分数增大而减小，冲击断口为韧窝断口。     

GH4169A高温合金丝生产工艺探讨

ＧＨ４１６９Ａ高温合金钢丝采用固溶处理后再经表面处理进行单道次较大减面率拔制的工艺，可获得高强度，高韧性，探讨了高温合金钢丝热处理，表面处理以及拉拔工艺。     

GH4169合金氢氧涡轮转子的疲劳性能和表面质量的研究

研究了晶间腐蚀对ＧＨ４１６９涡轮子疲劳性能的影响，同时对电化铣后产生的叶有面花纹现象进行了探究，并提出了改进措施，结果表明，晶间腐蚀可降低涡轮转子的疲劳性能，叶片表面花纹是由于严重的晶间腐蚀沟槽和叶片表面晶粒的不均匀脱落造成的，磨粒流工序可有效地消除叶片一化纹及严重的晶间腐蚀沟槽。     

GH871合金涡轮盘件的力学性能

对ＧＨ１３２的改型合金ＧＨ８７１涡轮盘件在接近使用条件下的力学性能进行了研究，结果表明，与ＧＨ１３２合金盘件相比较，ＧＨ８７１合金显著提高盘件拉伸强度，持久强度及疲劳蠕变交互作用条件下的断裂寿命，降低稳态蠕变速率，但持久塑性所下降，裂纹扩展速率较快。     

ODS—MGH956高温高强度抗氧化合金的全面性能

本文对氧化物弥散强化高温合金ＭＧＨ－９５６的研制工艺了概要介绍。按国家标准检验了各种性能。取得全面性能结果，达到美国同类合金（ＭＡ９５６）的性能水平，并与国产变形高温合金ＧＨ１２８进行部分性能对比，试验结果表明，本合金具有：高温强度高，使用寿命长，抗氧化，抗蠕变和比强度高以及组织稳定性良好等。是一种新型的综合性能优良的板材和管材高温合金。     

ODS－MGH956高温高强度抗氧化合金的全面性能

本文对氧化物弥散强化高温合金ＭＧＨ－９５６的研制工艺作了概要介绍。按国家标准检验了各种性能，取得全面性能结果，达到美国同类合金（ＭＡ９５６）的性能水平，并与国产变形高温合金ＧＨ１２８进行部分性能对比、试验结果表明，本合金具有：高温强度高、使用寿命长、抗氧化、抗蠕变和比强度高以及组织稳定性良好等。是一种新型的综合性能优良的板材和管材高温合金。     

进口烟机用国产GH738合金动叶片断裂事故分析

无顺石油厂二厂在进口烟气轮机上配置国产ＧＨ７３８合金二级动叶片运行尚属首次，该烟气轮机机组运行４０余天后，发生二级叶片断裂事故。在分解检查与事故分析过程中将国产ＧＨ７３８合金二级叶片同进口Ｗａｓｐａｌｌｏｙ合金一级动叶片进行了对比。采用金相，电镜进行组织特征分析，对分析结果综合判断，认为国产ＧＨ７３８合金叶片断裂主要原因不是材质问题，与叶身设计，催化剂浓度过高，局部冲刷严重有关，试验中发现国产叶片     

GH169合金小棒材边缘的粗晶问题

针对ＧＨ１６９合金φ２０ｍｍ轧制棒材出现的边缘粗晶问题，对晶粒均匀及边缘粗晶两种棒材的低倍组织进行了比较，利用光学显微镜对边缘粗晶棒材热处理前后的高倍组织及δ相形貌进行了观察，并依据ＧＨ１６９合金的再结晶情况及δ相析出规律对观察结果进行了分析，得出结论：这种小棒材的边缘粗晶是由于轧制过程的不完全再结晶及δ相的不均匀析出造成的，并非成份偏析所致，而这种不完全再结晶又是由于终轧温度较低引起的，因此可采     

GH738合金大截面钢锭偏析问题研究

为石化工业节能装置ＹＬⅡ－１００００型烟机所提供的大直径ＧＨ７３８合金烟气机盘，采用直径５０８ｍｍ在尺寸钢锭生产。主要研究铸锭的偏析情况，为减少偏析进行的均匀化处理工艺试验的内容与结果，并对铸锭偏析程度与盘件组织均匀性关系进行分析。从而为盘件生产过程中钢锭均匀化处理工艺提供了依据。     

微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ｃａ－Ｓｉ合金脱氧机理的探讨，总结出经过电炉＋电渣炉双联工艺生产的ＧＨ３０合金中，适当的残Ｃａ量是改善ＧＨ３０合金锻造生的有效途径。     

GH99合金铝钛成分控制及其对力学性能的影响

本文探讨时效强化ＧＨ９９合金在真空感应熔炼和电渣重熔过程中Ａｌ，Ｔｉ烧损的规律和机理，合金元素对ＧＨ９９合金高温拉伸性能的影响，并进行了多元线性回归。     

GH536高温合金热加工性能的研究

本文用热扭转、热拉伸和热压缩三个试验方法对ＧＨ５３６高温合金的热加工性能进行了研究，试验结果指出，ＧＨ５３６合金的热塑性值高于ＧＨ４４和ＧＨ１２８高温合金，但其热变形温度范围则窄于后两个合金。还指出，热扭转变形过程由加工硬化、加工软化和稳态变形三个部分组成，每个部分各有其独特的组织。又指出，在较高温度下，压缩的应力－应变曲线形状与拉伸的略有不同，在曲线的中段出现有平稳区，该区越长，热塑性越高。     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３５６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧，冷拔另工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧，冷拔加工后，不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。     

镁对GH169合金组织和性能的影响

通过不同镁含量的ＧＨ１６９合金盘件的组织和性能的对比试验得出，向ＧＨ１６９合金中加入适量Ｍｇ，可大幅度提高合金的高温拉伸塑性，持久塑性放持久强度。经营对试验结果的分析讨论，认为Ｍｇ在ＧＨ１６９合金中的作用机理是：通过形成难熔ＭｇＳ，消除了低熔点硫化物共晶体的有害作用；Ｍｇ偏聚于晶界，强化了晶界，减少了晶界δ相的析出，调整了晶内，晶界的强度和塑性。     

GH99合金铝钛成份控制及其对力学性能的影响

本文探讨了时效强化的高温合金－ＧＨ９９，在真空感应炉和电渣重熔中Ａｌ，Ｔｉ的烧损规律和机理，以及合金元素对ＧＨ９９高温拉伸性能的影响，进行了多元线性回归。     

微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ｓｉ－Ｃａ合金脱氧机理的探讨，总结出在经过电炉＋电渣双联工艺生产的ＧＨ３０合金中，适当的残Ｃａ量是改善ＧＨ３０合金锻造塑性的有效途径。试验结果表明，残Ｃａ量在０．００２￣０．００５％之间时该合金的锻造塑性较好，成材率较高。     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧、冷拔加工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧、冷拔加工后。不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。     

高温合金GH150氩弧焊接头的组织和力学性能

用金相分析和微型剪切试验等方法研究了高温合金ＧＨ１５０焊接接头各区域的微观组织和力学性能分布特性。该焊接接头中的熔合区组织和力学不均匀性最为严重，是该焊接接头最薄弱的部位。     

合金元素和固溶温度对GH99合金性能影响

运用金相、硬度和室拉、高拉、持久等机械性能测试方法，对采用真空感庆＋民渣重熔双工艺制造的ＧＨ９９镍基高温合金带材的碳、铝、钛成分以及固溶处理进行了试验，毕技术条件规定的范围内，合金的碳、铝、钛含量应控制在中限，合金供应状态的固溶应控制在１１４０℃左右，在生产厂对ＧＨ９９合金板材的固溶处理操作，应根据实际情况灵活掌握。