加拿大钢铁公司希尔顿厂改进连铸钢包自动开浇技术

加拿大钢铁公司希尔顿厂炼钢车间年产 2 30万 t连铸坯。生产设备有 3座 BOF转炉 ,2座二次精炼 L MF炉及 2台连铸机。钢包平均容量为 145 t,每座钢包配置有多孔塞用于通氩气搅拌钢水、一个直径 82 mm水口用于把钢包中钢水浇注到中间包。连铸的最终目标是获得 10 0 %钢包自动开浇率及消除钢包水口堵塞。为了提高钢包自动开浇率 ,避免钢包水口堵塞 ,希尔顿厂采取了以下措施 :1水口引流砂由锆石砂改为铬铁矿砂 ;2确认影响钢包自动开浇的操作参数 :出钢→钢包钢水停留时间 ,完成 L MF炉搅拌时间 ,钢包空包时间 ,L MF炉搅拌类型 ;3减少连铸用…     

提高钢包水口自动开浇率的研究

为了解决钢包水口自动开浇率低且影响连铸机连浇的问题,莱钢炼钢厂对引流砂进行了研究,改进了座砖与上水口。使用试验证明,钢包水口自动开浇率达到92%以上,综合包龄提高至95.9炉次,为实现无氧化浇注、开发洁净钢奠定了基础。     

连续退火生产线的计算机控制

提高生产率的同时满足严格的偏差值是Ｂｅｔｈｌｅｈｅｍ钢公司Ｂｕｍｓ Ｈａｒｂｏｒ厂面临的难题，这里描述了监测和控制各个炉区（退火和时效）的计算机系统。     

钢包滑动水口填料研究

一、前言随着连铸和炉外精炼工艺的广泛采用,出钢后钢液在钢包内停留的时间加长,因而出钢温度要相应有所提高,但会导致水口填料烧结;如不提高出钢温度则会造成“水口碗”内凝钢,这两种情况都会引起钢包滑动水口自然开浇率降低。钢包滑动水口打开后,若不能自然开浇,一般采用烧氧引流的方法。这样就污染了钢液,同时也损伤水口的耐火材料,有时还会带来一些事故。钢包滑动水口是否能自然开浇,对于连铸较为重要,尤其对第一炉开浇     

70t钢包炉钢包滑动水口的使用

南京钢铁集团有限公司电炉厂的钢包炉主体设备是由意大利达涅利公司引进，公称容量为70t，钢包炉钢包的滑动水口机构由国内进行配套。自1996年1月热试车至今，共试用两种滑动水口机构，最终选定了YHK－3型滑动水口机构。1FHK－5型滑动水口1．1FHK－5型滑动水口机构FHK－5型滑动     

提高精炼钢包寿命的理论分析与应用探讨

对梅山炼钢厂精炼钢包使用过程中存在的问题作出了多方面应用探讨。通过对梅山LF精炼钢包使用情况进行数据分析研究，为优化全连铸工艺，稳定温度制度，提高钢包炉役寿命，起到了重要作用。由于采取了改进措施，梅山炼钢厂部分实验精炼钢包寿命已达130炉，为长浇次生产奠定了良好基础。     

自主创新第二代炼钢用耐火材料研制成功

从20世纪80年代后期至今，我国充分利用我们拥有丰富的菱镁矿和鳞片状石墨的资源优势，迅速发展了MgO—C砖，广泛应用于氧气转炉炉衬、电炉炉墙和钢包渣线，取得显著提高使用寿命的良好效果。如转炉炉龄达到3000-5000炉；电炉炉墙寿命达到150炉-300炉；钢包包衬寿命在100次左右。     

120t钢包全流程节能降耗的优化改进

针对炼钢厂钢水过程温降大、钢包烘烤效果差、钢包包龄低等问题,通过采用全程加盖,优化烘烤器设计,提高烘烤效果,优化钢包耐材设计,实行有效的热补偿制度等措施,钢包保温效果明显改善,增加了钢包耐材的热震稳定性,耐材寿命明显体高,钢包小修包龄提高到75炉次,中修包龄提高到125炉以上,吨钢综合成本降低16.95元。     

铝镇静钢水口结瘤问题研究

铝镇静钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,结合生产实践中的水口结瘤现象,铝镇静钢水口结瘤按发生位置可分为钢包水口结瘤、塞棒头结瘤、上水口结瘤和浸入式水口结瘤。中等尺寸的夹杂物对水口堵塞影响较大;低拉速也增加水口结瘤的几率;不恰当的钙处理会加剧水口结瘤速度。为防止水口结瘤,需要较高的钢水洁净度、防止浇铸二次氧化,钙处理时要求w(Ca)/w(Al夹杂)≥1.2。采取以上措施后,水口结瘤率平均由20.6%降至4.52%,平均连浇炉数平均由8.2炉提高到10.3炉。     

内陆钢铁公司4号氧气顶吹转炉的钢包衬

随着ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和１００％的全连铸，钢包的寿命骤然下降，由高于８５次下降到５０次以下，且钢包的可靠性也大为降低，所开发的两种方法用以改善钢包寿命，在耐火材料设计和安装方面进行了改进，此外，采用了包括激光测量钢包衬等标准化钢包管理方法，而且，逐渐采用整体钢包衬的现场浇注工艺，这些努力使得钢包寿命提高，平均超过８０次，并且有较低的耐火材料消耗和较高的包衬可靠性。     

包底吹氩和滑动水口自动开浇一体化技术

对于多功能钢包炉,特别是具备电弧加热和真空脱气等功能的钢包炉来讲,钢包底吹氩技术成熟与否是相当重要的。我厂将钢包底吹氩和滑动水口自动开浇一体化技术应用于40吨多功能钢包炉的精炼生产已有10年历史。10年间生产86万吨精炼钢可以表明:这项技术     

方坯连铸的二次冶金要求

钢包炉经证实是钢的二次冶金处理最灵活的技术方法。工艺时间短，送至连铸机的钢水温度准确以及预防水口阻塞对平稳的连铸机性能至关重要。一种用于钢包炉的新型工艺控制软件“metControl”含有热力学及冶金学模型，并能实现生产协调、工艺和质量控制以及报告和产品跟踪。     

精炼钢包内衬用耐火材料的现状及发展

介绍了炉外精炼的形式,探讨了提高精炼钢包寿命需要解决的问题,分析了炉外精炼钢包内衬用耐火材料的现状,提出了今后钢包用系列耐材的研制应用及发展方向。     

中包定径水口不断流快速更换专利技术在莱钢1号连铸机投入使用

提高单中包连拉炉数是提高连铸机作业率,提高连铸坯收得率,实现高效连铸的根本性措施之一,而在敞开浇注连铸机上,限制中包连拉炉数的关键环节是定径水口寿命。到目前为止,定径水口的寿命平均约4～6h。本厂从1994年开始研究定径水口快速更换技术,于1997年12月25日在1号连铸机投入使用,在浇注第4炉时更换定径水口,仅在瞬间完成,一切浇注工作正常进行。     

20CrMnTi钢流动性差的原因分析与改进措施

针对20CrMnTi钢浇铸过程水口结瘤、流动性差的问题,对水口堵塞物进行分析,结果表明,主要原因是Al_2O_3夹杂上浮不充分和钢水的二次氧化。通过优化转炉操作,提高钢包底吹透气效果,引入连铸机大包智能吹氩系统,优化全保护浇铸工艺等改进措施,改善了钢液的可浇性,连续7个浇次连浇40炉以上未发生停流事故。     

影响IF钢连浇炉数的因素及改进措施

分析影响柳钢150 t转炉炼钢系统生产IF钢连浇炉数的因素:(1)因工艺不成熟和工艺操作事故引起浇铸过程中包上水口结瘤;(2)生产组织的不稳定;(3)钢包温降不稳定。介绍采取的优化工艺提高操作水平、加强生产组织管理、降低钢包温降等措施,使平均连浇炉数超过8炉。     

BOF-LF-CC流程生产齿轮钢铸坯全氧含量控制实践

莱钢采用BOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH齿轮钢,在不经过VD炉真空处理的情况下,通过提高转炉终点碳命中率,使用组合式挡渣工艺,优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式,转炉全铝一次脱氧,调整精炼渣系,提高大包长水口密封性,避免钢水吸氧二次氧化,引进钢包下渣自动监测系统等工艺优化改进措施,有效降低了铸坯全氧含量,平均铸坯全氧含量达到了0.001 3%。     

70t精炼包使用寿命及其影响因素

针对涟钢一炼钢厂ＬＦ钢包精炼炉投产以来，７０ｔ精炼包寿命比ＬＦ钢包炉投产前有较大幅度下降的情况，结合该厂电炉粗炼－ＬＦ钢包炉精炼－连铸的工艺，对影响精炼包寿命的因素进行了分析，并对提高其使用寿命的有效措施进行了探讨。     

提高钢水全真空处理钢包水口自开率的研究

介绍了钢水全真空处理钢包水口自开率的控制难点,通过开发新型钢包引流砂、钢包水口优化设计、抑制钢渣回流技术研究,形成了一套提高钢水全真空处理钢包水口自开率的控制技术,钢水全真空处理钢包水口自开率达到99.5%以上,稳定了连铸操作。     

提高LF精炼钢包寿命的措施

精炼温度高造成渣线侵蚀严重以及炉渣对耐火材料的侵蚀，是影响精炼钢包寿命的主要原因。石横特钢厂采取稳定精炼初始温度；加强中间包烘烤；采用埋弧渣技术，制定合理的分钢种精炼温度等措施，使精炼钢包的平均使用寿命比４８炉次提高到５３炉次，耐火砖消耗降低了０．７９ｋｇ／ｔ钢。