酸溶铝 酸不溶铝的分析

分析钢中微量元素Al和Als对于仪器分析比较困难，ARL利用PIM法(Peak Integral Method)测定钢中Al、Als，不同状态铝的铝燃烧曲线形状不一样，在不含酸不溶铝的燃烧曲线图中，曲线前期没有高于稳定强度的峰值存在，在含有酸不溶铝的样品的燃烧曲线前期存在一个高于稳定强度峰值，这个峰值的大小与酸不溶铝的含量成正比关系，PIM法利用这一现象，测定峰值强度和稳定状态强度，可得到Al和Als的含量。     

钢中酸溶铝和全铝的光谱测定

叙述了利用原子发射光谱仪定量测定中低合金钢的酸溶铝和全铝的方法，对测定铝的分析条件，分析样口制备，校准曲线的拟和等问题进行了讨论，本方法全铝的分析范围为０．００１％－１．００％。     

酸溶铝在ML08A1钢中行为的研究

对ML08AI钢中酸溶铝的行为进行了分析，探讨了酸溶铝对夹杂物和钢材性能的影响，认为在生产此钢种时，应有效提高钢的纯净度，控制钢中全铝含量在0．03％～0．06％，酸溶铝与总铝的比值不小于95％。     

钢中酸溶名和全铝的光谱测定

本文利用原子发射光谱法定量测定中低合金钢中的酸溶铝和全铝。对测定铝的分析条件、样品制备、校准曲线的拟合等问题进行了讨论。本方法全铝的分析范围为0．001％－1．00％。     

用火花源发射光谱仪分析钢中高含量酸溶铝

经过调查并统计发现,钢中酸不溶铝的质量分数在0.001%～0.010%之间。对于高含量酸溶铝(质量分数在0.20%～0.50%范围内)的碳素钢,确定用全铝值减去0.005%作为酸溶铝的含量来指导炼钢生产,应用效果良好。     

薄板钢中酸溶铝的控制

涟钢CSP生产线于2004年2月份正式投产以来，钢中酸溶铝的控制不稳定，酸溶铝命中率低。钢中酸溶铝控制过高时，造成铝的浪费；过低则延长了LF精炼炉调铝的时间。据此，该公司进行现场试验、研究，对不同钢种、不同终点氧含量采取不同的调铝工艺，有效提高了酸溶铝的命中率。     

降低CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝含量实践

邯钢三炼钢厂结合生产实际,优化转炉、精炼操作工艺,使CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝由0．0299％降至0．0260％以下。     

钢中酸溶铝和全铝的光谱测定

本文利用原子发射光谱法定量测定中低合金钢中的酸溶铝和全铝。采用FEALSOL程序，利用峰值积分法，对钢中酸溶铝和全铝进行了分析。选择了合适的分析爷件，方法的精密度和准确度符合国标要求，完全可以满足实际生产的要求。     

钢中酸溶铝的直读光谱快速分析

目前在我国许多钢厂,酸溶铝多采用湿法分析,这类方法制样工序复杂,分析速度慢,不能达到控制生产的目的。为达到快速分析,在冶炼过程中有的厂用系数法来估算钢中酸溶铝,但炼钢时向钢中加入的金属铝很容易被氧化,氧化的程度也不尽相同,所以用系数法估算的酸溶铝与实际的酸溶铝含量往往相差甚多。缺乏可靠的酸溶铝数据是影响许多钢种命中率的重要原因之一。本文应用PDA法(PULSE DISTRIBUTION ANALYSE),通过分析条件的择优,使酸溶铝的报告能在2—3分钟之内发出,实现了快速分析,且分析误差小干部颁标准。     

火花源原子发射光谱法测定钢中酸溶铝

本文采用德国斯派克光谱仪及提供的软件,用有一定浓度梯度的国家标样绘制工作曲线,采用Al校正曲线分析全铝、采用Alins校正曲线分析酸不溶铝,用差减法(Al,%=Al%-Alins%)算出酸溶铝的含量,其结果准确,能满足生产要求.通过检测全铝和酸不溶铝而求得酸溶铝,取得了较好的效果.     

薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用研究

对薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用进行了研究.研究结果显示,对于薄板坯连铸连轧流程生产的低碳铝镇静钢,当钢中酸溶铝的质量分数在0.005%～0.043%时,酸溶铝对热轧板材的晶粒度及力学性能没有明显影响,但是对热轧板材再加热时的晶粒长大却有明显影响,随钢中酸溶铝含量的增加,钢的晶粒粗化温度不断提高.因此对于那些不需要强调焊接性能的普通热轧钢板,w(Als)可以控制在0.01%左右;对于那些需要强调焊接性能和某些特殊性能的钢板将w(Als)控制在0.02%～0.04%比较合适.     

酸溶与碱熔分解硅铁试样时铝测定方法比较

钢中的酸溶铝与酸不溶铝的研究报道很多[1 ,2 ] ,但硅铁中的酸溶铝和酸不溶铝的测定的报道甚少。随着纯净钢研究的深入 ,低铝硅铁广泛采用[3] ,人们开始研究硅铁中铝含量对夹杂物的影响。因此关于硅铁中的酸溶铝与酸不溶铝的研究与测定具有重要意义。目前 ,硅铁中铝的测定普遍采用EDTA滴定法 ,铬天青S光度法和ICP -AES法。EDTA滴定法适合高含量铝的测定 ,其绝对误差较大。光度法以铬天青S显色剂应用最为广泛 ,但此法因铬天青S与铝的络合物的稳定常数较小 ,在使用氢氟酸溶解样品的分析系统中 ,容易受残留氟的干扰而使测定结果偏纸。I…     

帘线钢82B精炼过程中的酸溶铝控制

通过热力学计算和工业试验研究了影响高碳帘线钢(82B)生产过程中钢中酸溶铝含量的各种因素。为控制钢中酸溶铝含量在极低水平,首先必须使用w(Al)<0.05％的硅铁合金化;其次应该严格控制精炼温度、精炼渣的Al_2O_3含量和精炼渣碱度,以避免LF精炼过程钢液增铝。指出高碳帘线钢用VD法进行真空处理时钢液具有强烈的增铝倾向。     

抗坏血酸—铬天青S光度法测定钢铁中酸溶铝

直接用硝酸分解试样，用六次甲基四胺稳定溶液的酸度，用铬天青S作显色剂。该方法分析速度快、稳定性好、灵敏度高，检测钢铁中含量范围为0．01—0．10％的酸溶铝效果好。     

铆镙负用铝脱氧的实验研究

对ＺＬ１８Ａ钢进行了用铝脱氧，控制钢中夹杂物和酸铝含量的研究。确定了铝合适加入量范围和影响钢中酸溶铝含量的因素。     

结晶器喂铝丝工艺试验

济钢钢研所在济钢第一炼钢厂４＃铸机上进行了５炉结晶器喂铝丝工艺试验，通过合理控制喂丝工艺参数，连铸浇注顺利，钢中酸溶铝达到０．０１５％以上，改善了铸坯质量和钢材性能。     

提高CSP钢水酸溶铝控制精度实践

针对邯钢三炼钢厂直供CSP冷轧用料SPHCZ钢酸溶铝含量超标问题,分析了主要影响因素。优化炼钢操作,提高钢包透气率;优化精炼过程控制,提高酸溶铝控制精度,SPHCZ钢成品的酸溶铝控制由403ppm降到345.4ppm,过程能力指数由1.67提高到2.22,取得了较好效果。     

减少钢中酸溶铝烧损的措施及效果

钢中的铝不仅可以有效降低钢中的氧还能细化晶粒,改善钢的韧性,使钢具有较好的延展性能,同时还有防止时效性的作用,有相关资料指出,钢中氮化铝含量增加,钢的晶粒度变细,当钢中酸溶铝含量超过0.065%时,晶粒度反而重新粗大化,因此,准确控制钢中的酸溶铝含量在合适的范围内,才能保证钢材的性能。本文主要对钢中酸溶铝烧损的原因进行了分析,并提出了解决的具体措施。     

酸溶铝在钢中行为的探讨

就Als问题经1年的探索研究，并结合相关专家、学者的观点，探讨了酸溶铝对钢材性能的影响。笔者认为，在生产中可以通过调整钢中的Als来控制钢中的夹杂物、组织性能，但不同的钢种对酸溶铝的控制要求并不相同，要有效地提高钢的纯净度，还必须控制钢中的Al2／Al≥0．90。     

直读光谱法测定钢中酸溶铝

在沿有专门酸溶铝测定硬件及软件的直读光谱仪上，采用软激发预燃积分法进行钢中酸溶铝的发射光普直接测定，结果准确，分析速度快，能满足炼钢炉前及连续铸钢分析的要求。