重钢高炉造渣制度的探讨

本文论述了高炉造渣制度选择的原则和高MgO渣的冶炼特性,对重钢高炉适宜造渣制度的选择进行了探讨,提出了采用低钛高镁渣冶练,将炉渣二元碱度降低到1.20～1.25,渣中MgO增加到8～10％,三元碱度保持1.45～1.50的设想,工业试验结果表明,低钛高镁渣的冶练效果良好。     

大渡河钢铁厂3^#高炉低钛渣冶炼试验研究

本文介绍了大渡河钢铁厂3~#高炉低钛渣(渣中TiO_2含量2～4％)冶炼生产技术经济指标和经济效益优于普通矿冶炼,分析了获得较好冶炼效果的原因,指出了大渡河钢铁厂3~#高炉目前配加部份饥钛磁铁矿冶炼存在的问题及对今后的要求。     

冶炼高钛型钒磁铁矿高炉喷煤试验成功的原因浅析

冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉喷煤的主要问题是钛渣变稠。高炉喷煤后，入炉煤粉是否燃烧安全，是否抑制了钛的过还原，既是钛渣变稠与否的主要原因，也是冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉喷粉试验成败与否的关键所在。     

高炉低钛渣冶炼分析

本文简介了重钢高炉配用部分钒钛矿进行低钛渣(2～4%)冶炼的实践,并初步分析得出,低钛渣对高炉冶炼和高炉寿命均有良好的作用。     

高炉冶炼高钛型炉渣泡沬渣成因浅析

高炉冶炼含TiO_2炉渣,随渣中TiO_2含量不同,也有其冶炼共性与特性。其共性表现在冶炼过程中都有变稠的可能性;而特性则表现为渣中TiO_2含量达到一定范围,就有泡沫形成,而有碍冶炼行程。此种现象低钛渣冶炼未曾发现,而仅当TiO_2含量大于25％时,例如攀钢高炉冶炼全部钒钛烧结矿,渣中TiO_2达26～29％,则出现明显泡沫渣。     

攀钢高钛型钒钛磁铁矿冶炼高炉炉料结构的探讨

(一)概述 合理的炉料结构及炉料良好的冶金性能是实现高炉冶炼高产、优质、低耗、长寿的物质基础。为解决攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿炉渣变稠及“泡沫渣”等问题,过去的工作已从理论上对“泡沫渣”产生的原因、机理进行了很多研究。在生产实践中用配加部分普通块矿将渣中TiO_2降到25％以下,基本消除了“泡沫渣”,使冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉各项技术经济指标显著上升。目前这种炉料结构对消除“泡沫渣”、提高冶炼强度起到了很大的作用,但也存在一些问题,     

还原条件下钛渣表面张力的研究

本文描述了用最大气泡法测定钛渣表面张力,TiO_2在炉渣中的表面活性作用不大,渣中TiO_2在22～35％时其表面张力都在0.45N/m以上。高温还原后的钛渣表面张力并不下降,所以认为钛渣的表面张力并不构成高炉冶炼钒钛矿的困难因素。     

钛护炉(补炉)新技术

我国不但具有钒钛资源优势,而且具有采用高炉冶炼TiO_2型钒钛磁铁矿的技术优势。早在六十年代,国家计委和冶金部在承德钢铁厂100m~3高炉进行高钛渣冶炼试验,就成功地闯过炉渣含TiO_235％的高炉冶炼难关,基本上掌握了钒钛磁铁矿高炉冶炼规律。掌握钒钛磁铁矿高炉冶炼规律,实质上就是如何抑制生成过量的Ti(CN)化合物。     

攀西钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会

根据2005年指导某厂高炉中钛渣冶炼技术攻关的实践,结合多次参加中试的经验,谈了对钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会,给出了高炉渣中含TiO2分别为6-8%.9-12%.13-16%条件下的炉温控制范围,以及炉渣碱度范围。并对今后中钛渣冶炼需继续完善和提高的方面发表了见解。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

相关行业信息

钒钛磁铁矿高炉冶炼新技术高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要技术障碍是炉渣变稠,渣铁不分。为解决这一问题,冶金部攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼试验组发明了“高钛型钒钛磁铁矿的高炉冶炼新技术”。这一新技术不同于以往采用的限制     

钒钛铁矿石高温还原性能研究

本文研讨了在模拟高炉冶炼条件下,不同类型钒钛磁铁矿石的低温及高温还原性能,分析了它们在高炉冶炼过程中的还原行为与钛的还原的关系,以及对钛渣形成过程和性能的影响。为全钒钛矿高炉冶炼的合理炉料结构,抑制泡沫渣的产生指出了途径。     

攀钢高炉用含氟炉渣冶炼的试验

本文简述了1989年攀钢高炉炉料中配加萤石的冶炼试验,分析了含1％左右CaF_2对高钛渣流动性、炉渣的脱硫能力,钒回收率等的影响。冶炼试验结果表明,该冶炼工艺简单易行,CaF_2对高TiO_2炉渣的冶炼性能改善有良好的作用,因而有利于高炉冶炼的强化和稳定顺行。试验取得了铁水降硫增钒的效果,并有较好的综合经济效益。     

控制钛氧化物的还原过程改进冶炼含钒生铁的工艺

下塔吉尔钢铁公司高炉从１９９２年开始使用平炉初渣冶炼钛磁铁矿，从而，降低了高炉含钛炉渣（ＴｉＯ２为１０％左右）的粘度，抑制了碳化物和粘渣团的生成发展。在平炉初渣占高炉配料３．５％，降低焦比４．５ｋｇ／ｔ铁，提高高炉生产率１．３％，改善了生铁质量，降低生铁含硫量，提高其含钒量，同时使平炉车间的冶金残渣得到废物利用。     

成钢低钛渣脱硫性能研究

成钢要逐步实施低钛渣，中钛渣的高炉冶炼技术，为了实现这一工艺技术，钛渣的脱硫能力应是重点研究的关键问题，首先，是开展低钛渣脱硫能力的研究，在成钢的现实生产条件下，研究有含ＴｉＯ２〈４％的低钛渣的脱硫能力，建立了渣铁间硫的分配数（Ｌｓ）与碱度，ＭｇＯ含量和ＴｉＯ２含量的回归数学模型，提出了低钛渣冶炼时渣中的ＭｇＯ与ＴｉＯ２相互匹配的论点和低钛渣高碱度的操作方针，此外，还得出了炉渣脱硫能力与温度的关系     

高钛渣的制取方法和利用途径

叙述了高钛渣的制取方法和利用情况，国外的高钛渣都是采用非高炉法制取的，如电炉熔炼法，还原锈蚀法，还原盐酸浸出法，还原硫酸浸出来，选择氯化法等，这类高钛渣的ＴｉＯ２含量都很高，甚至接近金红石的ＴｉＯ２含量水平，迄今为止，还未见到国外有高炉法制取高钛渣的报道。我国的高钛渣，除用非高法，特别是用回转窑－转炉法制取含ＴｉＯ２６０％左右的深还原钛渣外，还有用独特的高炉法产出的含ＴｉＯ２２２～２６％的高钛型高     

TiO2在高炉冶炼过程中的行为

该文扼要地阐述了TiO_2在高炉冶炼过程中的行为。TiO_2为两性氧化物,在高炉渣成份范围内,显弱酸性,酸性系数为0.58～0.61。随着TiO_2的提高,炉渣脱硫能力降低,攀钢高炉属高钛渣治炼,(?)只有5～6,同时造成了渣铁温度低、铁损高、炉前工作量大、铁水粘罐等问题。     

钒钛磁铁矿冶炼采用加湿鼓风的合理性

本文结合钒钛磁铁矿高炉冶炼的特点,对采用加湿鼓风技术作了理论分析,并指出:在高炉全焦冶炼的同时加湿鼓风,有助于解决高钛渣冶炼中生铁产量与质量间的矛盾,可望提高生铁产量和质量。     

含钛高炉渣性能的研究进展

高炉渣是保证高炉冶炼顺利进行的决定性因素之一.国内外大量学者对含钛高炉渣的物理化学特性进行了研究.对高钛型(TiO2的质量分数＞20%)、中钛型(TiO2的质量分数为5%～20%)、低钛型(TiO2的质量分数＜5%)炉渣的物化特性的异同点进行了归纳和对比,介绍了含钛高炉渣在高炉生产实际中的应用概况,并指出了今后的研究方...     

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。