油水界面倾斜原因分析

根据渗流力学的理论计算,分析认为地下现今地层中水的运动不可能导致油水界面的倾斜;同时,又根据岩石物理的有关理论,分析了岩石物性导致油水界面倾斜的原因。分析研究认为,古水流导致岩石物性的差异,岩石物性的差异又导致毛细管压力曲线的不同,继而导致了油水界面沿古水流方向向上倾斜的现象。     

金属垫片接触应力分布的数值模拟

利用ANSYS对不同螺栓载荷下的垫片接触应力分布进行了数值模拟。结果表明,垫片接触应力径向分布是非常不均匀的,垫片外侧接触应力比其内侧大得多。垫片接触应力径向分布除受螺栓载荷和介质压力影响外,还与法兰刚度和垫片几何尺寸有关。     

油水界面倾斜原因分析（续）

绝大多数油藏的油水界面都是倾斜的,倾斜的原因是储集层物性的规律性变化,并非水动力。油气充注也不是油水界面倾斜的主要原因,因为油气充注的速度太小,不足以让油水界面产生较大的倾角。油水界面的平衡时间也不需要太长,因油气充注而导致的油水界面倾斜会在短时间内达到平衡。     

高碳高铬堆焊焊条的研制及其堆焊合金显微组织分析

为了研制具有优良耐磨性能和硬度的高强钢耐磨堆焊焊条,设计了焊条药皮的配方,选用了焊条药皮的渣系,分析了药皮成分对焊接飞溅的影响规律。对研制的堆焊焊条（Fe-Cr-C、Fe-Cr-C-Nb）进行了焊接试验。试验结果表明,焊条药皮元素显著影响堆焊熔敷合金焊缝的气孔、飞溅等性能指标。显微组织分析表明,碳含量及铬－碳比对耐磨合金的碳化物方向、密度等分布状态起到决定性影响,随着其含量的增加,碳化物趋向垂直于堆焊层表面方向分布,合金的显微硬度和耐磨性不断提高,硬度最高值达到63HRC,相对磨损率为0.05;Nb元素的增加对显微硬度影响不大,但能使碳化物得以细化,分布更均匀,可以显著改善合金的耐磨性。     

场分布扫描套管腐蚀检测电极参数敏感性仿真研究

场分布扫描法(FDS)是一种基于多频电流源激励下电流密度分布的套管在线腐蚀检测方法。电极分布参数对套管腐蚀检测精度有至关重要的影响。通过建立7in套管COMSOL有限元模型,分析不同电极分布参数下的套管电流密度响应。仿真结果表明,激励电流10A即可满足2对激励电极测量需要;测量的有效数据个数随激励电极间距增大而增多;测量电极数目影响径向分辨率,其间距影响轴向分辨率。12对测量电极、间距10cm即可分辨套管上直径为40mm的穿孔腐蚀。仿真结果为后续的实验装置设计提供了理论指导。     

9Ni钢焊条电弧焊焊接接头的热裂纹分析

为了找到9Ni钢焊条电弧焊焊接接头产生热裂纹的原因,采用Φ3.2 mm规格ENi Cr Mo-6电焊条对尺寸为500 mm×200 mm×10 mm的9Ni钢试样进行了电弧焊试验,并通过金相显微组织分析、直读光谱分析等方法,分析了焊接接头的显微组织与化学成分。分析结果表明,熔敷金属的结晶形态为具有强烈方向性的树枝晶,枝晶偏析严重;焊接接头熔敷金属沿着晶界产生热裂纹;熔敷金属中Pb在晶界的偏析是导致热裂纹产生的主要因素。最后给出了预防该类焊接热裂纹的具体措施。     

基于黏着理论的牵引器驱动轮力学分析及优化

轮式牵引器的牵引力由驱动轮与套管的接触摩擦力决定.目前对驱动轮与套管的接触摩擦研究分析多采用考虑犁沟效应下的单齿模型,未考虑接触部位滑动时的剪切作用.为此,提出了驱动轮六面体梯形齿结构,引入黏着理论,同时考虑黏着效应和犁沟效应,建立了驱动轮与套管之间的力学模型,推导出相应效应下的摩擦因数公式,采用数值模拟的方法对驱动轮...     

随钻双侧向电阻率测井响应数值模拟分析

一种新的随钻电极电流型电阻率测井仪即双侧向电阻率随钻测井仪DLR已进入现场试验阶段.该仪器提供深、浅2种探测深度电阻率曲线,可用于判断随钻过程中的地层侵入情况和钻后地层评价.介绍了该仪器的电极系排列和测量原理,通过数值模拟计算,分析了该仪器的仪器常数及测井响应的井眼影响、分层能力、探测深度及侵入影响等探测特性.数值模拟结果表明,与同类仪器相比较,该仪器具有更好的分层能力、更大的探测深度和较小的井眼影响.     

靖边气田分离器分离效果对比分析

从理论计算分离器处理能力和现场开展试验两方面入手，对靖边气田目前在用的不同规格分离器的分离效果进行了对比分析，通过对现场数据统计和整理，得到了靖边气田不同规格分离器合理的处理气量，给气田开发建设中分离器的选型和维护改造中分离器的调整提供了依据。     

靖边气田分离器分离效果对比分析

从理论计算分离器处理能力和现场开展试验两方面入手,对靖边气田目前在用的不同规格分离器的分离效果进行了对比分析,通过对现场数据统计和整理,得到了靖边气田不同规格分离器合理的处理气量,给气田开发建设中分离器的选型和维护改造中分离器的调整提供了依据。