小氮肥厂采用中压变换气汽提联尿流程生产尿素

将汽提技术用于尿素生产过程,是尿素生产方法改进的显著特点。中压变换气汽提联尿流程将氨生产和尿素生产有机地结合起来了。与全循环法比较,基建投资、生产成本都有所降低。因此,”联尿”在国外被视为尿素生产发展的重要趋向,在国内已被认为是小氮肥厂改造的途径之一。     

CO_2汽提尿素技术发展研究

介绍了2种新型CO_2汽提尿素技术的工艺特点、装置布置和消耗情况,并重点分析了节能原理,为新建尿素装置技术路线的选择和老CO_2汽提尿素装置的优化升级改造提供参考。     

氨汽提尿素合成技术简介

简要介绍了尿素的化学性质和物理性质;从化学反应动力学的角度分析了尿素合成反应中影响速率和合成率的因素;以氨汽提技术为例介绍尿素合成技术,并对氨汽提优点加以分析。     

尿素汽提工艺技术比较

<正> 现代尿素生产方法必须满足节能、产品质量和环境控制三个方面的要求.目前,比较先进、竞争能力较强的四家尿素生产汽提工艺技术分别是:荷兰斯塔米卡邦公司(Sta-micarbon)的 CO_2汽提工艺,日本三井东压和东洋工程公司(MTC/TEC)的低成本、     

氨汽提尿素装置技术改造

分析了斯那母氨汽提尿素装置生产消耗偏高，负荷低，操作稳定性差，产品质量有待提高等问题的原因，认为合格塔转化率，中压吸收塔效率低，中低压惰气回收系统回收能力不强，造粒喷头设计不佳是问题的主要原因，进而提出解决剖的技改方法。     

CO_2汽提与氨汽提尿素生产工艺的比较

<正>国内尿素生产工艺主要是在引进CO2汽提和氨汽提工艺的基础上,经多年消化和吸收,并根据实际情况加以适当改进,形成了目前以这2种工艺为主的格局。笔者根据在山西阳煤丰喜肥业(集团)有限公司临猗分公司四分厂和山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司尿素装置建设、运行中总结出的经验,对这2种生产工艺进行客观分析和比较,以期能为新建大中型尿素装置选择工艺路线、可靠性、运行经济性等方面提供参考。1工艺特点分析     

中压变换气汽提联尿应用于小氮肥改造

目前,“碳铵”是小氮肥生产的主要品种。但“碳铵”的主要缺点是:①含氮量低,提高了生产、运输和贮存的成本。表1表示了几种主要氮肥按田间交付的氮成本。②“碳铵”的稳定性差,易结块、分解,造成有效养份的损失较大。表2是湖南省农科院提供的各种氮肥氮利用率的资料。“碳铵”的有效氮利用率,低于其     

氨汽提尿素装置的技改

介绍日产１７６０ｔ斯那姆氨汽提尿素装置在四川天华股份有限公司的主要技改情况。说明技改原因和成效,以供同行借鉴。     

氨汽提尿素装置的改进

针对锦西天然气化工有限责任公司尿素装置运行中出现的问题，分析原因，总结改进措施。改进后实现装置的降耗增产。     

催化裂化汽提技术的发展

催化裂化汽提设备(汽提器)是催化裂化装置的重要组成部分,高效汽提技术对催化裂化装置的经济效益和稳定操作都具有重要意义,能够有效地降低焦炭产率,节能降耗。随着FCC原料的重质化和劣质化以及装置大型化,对汽提器的要求也更加苛刻。对国内外汽提技术研究发现,这些技术均是通过不同途径,有效改善了汽提器内气固接触效率、增加气固接触时间和多段汽提技术,以提高汽提器效率。通过总结这些专利和技术,提出了今后汽提器的发展趋势。     

氨汽提尿素高压设备的腐蚀和防护

河南煤业化工集团中原大化公司尿素生产装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产工艺装置,其关键设备用材:合成塔衬里及塔盘采用316L MOD材料,汽提塔衬里及换热器列管     

氨汽提尿素高压设备的腐蚀和防护

介绍氨汽提尿素装置中高压设备的的结构特点、常见腐蚀,分析设备腐蚀原因和腐蚀特点、影响腐蚀的因素,并提出相应的防护措施和注意事项。     

低能耗等压双汽提尿素工艺

一、前言自本世纪二十年代以二氧化碳和氨为原料合成尿素技术用于工业生产以来,尿素生产技术经历了从不循环、半循环到全循环的研究发展过程。直到本世纪五十年代后期,全循环法研究成功,并以相当规模投入生产之后,尿素生产才获得了快速发展。然而,全循环法没有充分利用合成尿素反应的生成热,每生产一吨尿素要消耗蒸汽达1500公斤左右。这些热量主要用于分离尿素溶液中未转化的甲铵。如何解决热的利用问题,也就是如何从尿素合成反应液中把未转化为尿素     

氨汽提尿素装置技改小结

针对生产中存在的问题,介绍了尿素装置在１９９９年度大修中的主要技术项目,包括中压甲铵冷凝器Ｅ１０６循环水改造,水解器Ｒ１０２顶部仪表吹扫介质改造,尿素工艺废液的回收利用使尿素装置运行更加平稳。     

氨汽提尿素装置试车总结

氨汽提尿素生产工艺是大氮肥生产行业内比较成熟的生产工艺之一。本文根据实际生产试运行情况总结了尿素装置的主要设备试运行期间出现的问题,并简要叙述了处理方法。