造气炉测控系统的设计

本文概述了造气炉测控系统的总体设计，介绍气化层温度和位置的测量原理、方法及控制方案，给出了气化层温度和位置控制的软件结构框图。     

合成氨造气炉的PC控制

介绍采用F-40MR可编程序控制器实现造气炉自动控制。该控制系统能按造气炉工作周期中的时间分配控制各阀门有规律地开关,能对各重要阀态进行反馈、判断和事故报警及自动安全停车,设置了重要阀门间的安全联锁,并能控制自动加焦。     

氢比的自动调节

合成氨的氢比调节具有相当的难度。在对造气控制多年研究和实践的基础上，本文从氢比调节的控制原理和调节机理出发，阐述了其独特的控制方案，并将它与造气工艺优化测试相结合，使得某厂各处的工艺指标控制变得更加容易并最终达到了稳产高产和节能降耗的目的。     

造气炉PLC时序控制

主要介绍PLC在合成氨造气工序中制气循环控制,着重介绍造气炉寻优机控制缺陷,应用PLC时序控制系统配置、程控实现方法及自动加煤系统的程控制梯形图,并介绍系统HMI触摸屏的应用.     

造气炉集散控制系统中数据通信的实现

介绍了采用RS-485通信方式的小型集散控制系统中，数据采集和输出以及与计算机进行通信的实现方法，从而形成一个完整的控制系统。该系统结构简单，实现方便，具有很好的使用价值。     

DCS在造气炉自动控制中的应用

造气炉已普遍采用PLC控制。但不能解决造气炉控制的深层次问题。本文列举了这些问题并探讨了应用DCS解决这些问题的可行性。     

造气炉气化层连续测温技术及应用

无论化肥厂或煤气厂,造气是众多生产环节中的一个重要环节,能否实现高产低耗,其关键在于工艺员和操作工能否准确及时地判断炉况,既知道气化层的温度,又能控制好气化层上下移动的位置,然而,这个气化层温度的获得,历来是众多的造气行家关注的难题。     

氢氮比和造气炉微机控制系统的研制

本文首先简单介绍系统的总结构和硬件组成。然后着重讨论造气炉控制软件和氢氮比控制算法的设计与实现。     

锅炉过热蒸汽温度的自动调节

本文是针对热电厂锅炉过热蒸汽温度自动调节系统进行分析和论述。     

高阶模糊内模预测控制算法及在间歇造气炉中的应用

针对大时滞系统,提出一种高阶模糊内模预测控制算法.通过引入智能因子,被控对象的高阶模糊内部模型可实时预测对象输出,在线修正模型失配,从而克服时滞因素的不利影响.将算法应用于化工间歇造气炉集散控制系统中,现场运行结果验证了算法的实用性.     

煤化工间歇造气炉的控制程序制作探讨

介绍制作较完善的间歇造气炉控制程序应具有的基本功能,制作中某些应注意的细节.     

小氮肥生产全过程综合控制系统

介绍了一种适合中国国情的低成本小氮肥生产全过程综合控制系统，着重说明了系统的构成、功能和应用情况。由于该系统能够改变目前国内小型合成氨厂处于手工控制的状态，因此，具有很好的应用前景。     

自动造区的“导弹”的算法

已知平面上的若干曲线，这些曲线可能相互相交并形成若干区域。问题是如何从这些已知曲线来计算这些区域，文中从面向对象的角度出发，这对一问题进行了研究并提出了一种合理算法，因该算法利用曲线的方向及位置关系直接造区，搜索过程如发射的导弹一般可直接命中目标，故形象地称之为导弹算法     

基于单片机的自动水平调节系统

本文介绍了一个基于单片机控制的自动水平调节系统,可用于全站仪等需调节水平的仪器,利用该系统排除人为因素可能带来的影响,从而提高测量的精度和效率。     

自动调节系统中调节阀的选用

调节阀在自动调节系统中,是个重要环节,多年来常碰到一些调节系统不能正常投入运行,或调节质量不佳,相当大一部份是在设计和安装工作中对调节阀选用不恰当造成的。比如调节阀通径选用过大或过小,阀门流量特性选用不正确,以及接管直径选的     

精馏塔自动调节系统的几种设计方案

本文针对工业精馏塔液位、温度和进料量三个相关量的自动调节,介绍三种设计方案。对于一个精馏塔,系统要求塔内(塔顶)压力稳定,否则温度控制将失去意义,并影响产品的纯度。但是塔内压力又受到塔底液位 L 和温度 T 的影响,而液位和温度又受到进料量 F 的制约。因此,不同的设计方案具有不同的优缺点。方案一:用塔底液位控制放料阀,用塔底温度控制和加     

面式减温自动调节方案

针对热电站中采用表面式减温器的锅炉汽温自动调节系统和给水自动调节系统之间存在互相干扰等问题，经现场探索，给出了用减温水流量反馈引入副环组成的串级汽温自动调节方案。提出了解决其它相关问题的一些措施。投入运行后，主汽温度和汽包水位稳定，效果良好。