“调节阀选用技术”讲座——第一讲 调节阀结构型式的选择

工业自动化仪表是实现工业自动化不可缺少的技术工具,而调节阀是自动化仪表和自动调节系统的重要组成部分之一。调节阀接受调节器来的控制信号,用以改变阀的开度,从而达到调节流量的目的,在调节系统中称为终端控制元件。它直接与介质接触,使用条件差,尤其是在高压、高压差、高温、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、气蚀等各种恶劣条件下工作时,调节阀在自动调节系统中的重要性就更为突出。不论是简单调节系统还是复杂调节系统,调节阀都是调节系统不可缺少的组成部分。经验证明,调节系统中每个环节的好坏,都对系统质量有直接影响。但使调节系统不能正常运行的原因多数发生在调节阀上。例如:对调节阀结构型式选择得不对,口径选择得过大或过小,     

“调节阀选用技术”讲座——第七讲 调节阀附件的选择

调节阀附件的选择是调节阀选用技术中不可忽视的问题,调节阀的附件由阀门定位器、手轮机构、阀位传送器、自动锁装置、电磁阀等,其中阀门定位器是调节阀的最主要的附件。合理的选择附件,对提高调节系统的精确度、减少投资以及保证调节系统的安全都将起到重要的作用。     

“调节阀选用技术”讲座 第五讲 调节阀材质的选择

调节阀是自动调节系统中的最终控制元件,它与介质直接接触用来控制各种流体,使用条件恶劣,从清洁干燥的空气到具有很强腐蚀性的石油、化工的介质,其使用温度范围从接近绝对零度到800℃以上,其压力范围从接近真空的低压到3500Kgf/cm~2以上的超高压。因此调节阀材质的选择是调节阀选择中极其重要的问题之一,必须根据不同的使用条件选择最合适的材质,否则,如果材质选择得不合适,将造成产品使用寿命的缩短或根本无法使用。一、对调节阀材质的选择在第一讲中,我们已讲到调节阀由执行机构和阀体组件两部分组成。执行机构部分是调节阀的动力操作装置,不与介质接触,所以对材质的要求只是从强     

浓度控制中白水管道与调节阀的计算

前言在过程控制中,经常遇到生产物料的流量控制问题,因而涉及到传输管道和调节阀的选择,二者的选择是否恰当将直接影响产量和控制效果。比如管道过细或阀的口径过小,则起不到应有的调节作用,系统不能正常工作,若阀口径过大,阀经常工作在小开度下,则调节精度低,影响系统性能。在纸     

多台运行设备负荷调节的流量分配问题

多台并联运行设备负荷调节系统中若调节控制总管阀门,则流量分配不均匀;若将调节阀装在各分管上则不均匀性将大大改善.     

“调节阀选用技术”讲座——第二讲 调节阀口径的选择

调节阀最佳口径的选择是调节阀选择中的重要内容之一。调节阀能否正常地运转以及调节阀性能的好坏都与调节阀口径选择得是否正确有着密切的关系。一、调节阀计算压差的选择调节阀对流体流量进行调节时,必然会产生一定的压力损失,也就是说调节阀前后应有一定的压差。压差的选择关系到调节阀口径计算的正确性、调节性能的好坏和设备动力的经济性,因此是调节阀计算中最关键的问题之一。从全装置的经济投资及节约能源出发,希望调节阀上的压力损失尽可能地小,这样可以选择小扬程的泵以节约动力。但从工作特性分析知道,调节阀在系统中必须占有一定的压差才有较好的调节     

成品油管道调节阀执行机构的选型及应用

成品油管道的压力调节系统主要包括出站压力调节系统和下载压力调节系统。为确保成品油管道在设计的压力下平稳运行,采用调节阀实现常温密闭管道的压力自动调节。调节阀确定了,选择性价比高的执行机构至关重要。文章阐述了管道压力调节系统的组成,介绍了调节阀执行机构的工作原理及各自的特点,并针对两种不同使用位置的调节阀进行功能分析和选型。经分析比较,出站调节阀采用电液联动执行机构、下载调节阀采用电动执行机构具有较高的性价比。目前这两种执行机构的调节阀已成功应用于成品油管道,确保了管道安全平稳的运行。     

新型自力式温度调节阀

自力式温度调节阀不需要外加能源就能控制加热管道中蒸汽、热水或热油的流量,自动控制各种换热器和恒温装置中介质的温度。自力式温度调节阀结构简单,工作可靠;价格低廉、寿命长;维修间隔时期长,使用和维修方便;防爆、防火性能好,灵敏而稳定。调节阀备有可调手轮,可按设定温度值在允许的范围内进行调节。调节阀互换性好,更换少数部件便可组成自力式调节阀、自力式压力一温度组合调节阀、自力式电动操作压力—温度组合调节阀、差压调节阀、背压调节阀和自力式液位调节阀及安全阀、减压阀等。调节阀对轻载或重载变化都能及时响应。尽     

阀门定位器常见故障分析

气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节.人们常把调节阀比喻为生产过程自动化的"手足".由于生产过程的调节对象要求调节阀具有各种各样的特性,以满足生产工艺的需要.在调节阀的附属装置中,最主要、最实用的是阀门定位器. 现场使用阀门定位器的种类非常繁多,有气动阀门定位器、电汽阀门定位器,有配薄膜执行机构的阀门定位器,有配活塞执行机构的阀门定位器,有力平衡式     

纸浆浓度变送器安装与调整中值得注意的几个问题

一、引言前面曾发表过两篇文章介绍纸浆浓度调节的参数整定和调节阀与管道的计算与选择问题,这些都是系统设计过程中十分重要的工作。但是仪表的安装与调整(尤其是测量仪表)也是不可忽视的实际工作。浓度变送器是整个调节系统中最关键的部件,它对纸     

调节阀的选型

0 引言调节阀是调节系统中非常重要的一个环节,在生产实践中控制系统的正常与否,常常涉及到调节阀的问题。调节阀所反应出来的问题又多集中在调节阀的工作特性和结构参数上,如流通能力、公称通径、阀芯引程及流量特性等。在这些参数中,流通能力更重要, 它的大小直接反映调节阀的容量,它是设计选型中的主要参数。因此,调节阀的选择主要从以下几个因素进行考虑。     

气动调节阀的故障检查和调修

气动薄膜调节阀广泛用于石油、化工生产过程的自动调节和远程控制系统,而调节阀一旦失灵或损坏,直接影响着工艺调节的性能、质量,有时也可能造成较大的生产事故。为此,仪表人员必须经常检查调节阀的运行情况,发现问题及时处理,确保生产或     

一种简易的气阻气容式滤波消振器

在某些流量调节系统中,其流体用泵传输,若采用差压式流量计,则因被测流体中含脉冲成分,致使变送器和调节器的输出是脉动信号,调节阀也就不停地开大或关小.显然这种调节是劳而无益的,甚至会引起整个系统的振荡,使被调变量发生更大的波动.因此,必须滤除这些脉动成分,才能使自控系统正常工作或进行现场指示.下面介绍一种用于气动差压变送器的气阻电容式滤波网络.     

油水气三相流液体流量调节系统研究与设计

针对油水气三相流研究试验平台液体流量调节范围宽、范围度大的问题,提出采用3条主回路与3条旁通回流调节支路来覆盖所有的流量范围,设计了液相系统原理图及管路布置图,对3条旁通回流调节支路中调节阀的计算流量、计算压差及Kv值进行了计算,并对调节阀的开度及实际可调比进行了验算,结果表明选定的调节阀性能满足油水气三相流研究试验的要求。     

过程控制使用的新调节阀

过程控制使用的传统执行器一调节阀，由于设计条件与运行状况的不一致，使得它的工作特性与系统不能充分匹配，致使控制系统不能同时达到即有优良调节品质又是低的能量消耗。针对这一问题，本文阐述了一种新型调节阀，解决了这一问题，使现代控制系统的调节品质提高到一个新水平。     

电动调节阀几种常见故障及处理方法

电动调节阀与气动薄膜调节阀相比,具有动作灵敏、能源取用方便,便于使用在气源安装不方便的场合,信号传输迅速和传送距离远等特点,因而被广泛采用。我厂去年新上了一套20t/h发电锅炉,配套使用的执行机构选用了两台DKZ-2300型电动调节阀。笔者从日常维修和故障处理中取得了一些修理的经验,以供同行们参考。电动调节阀故障现象各种各样,现列举几种常见的故障现象及其处理方法。     

基于UniSim的发酵自控系统的优化与应用

针对发酵自控系统中调节阀口径及控制参数无法在实际系统运行前验证是否较优的问题,结合某公司氨基酸发酵控制要求,利用Uni Sim流程模拟软件,通过稳态模拟,对控制系统中的调节阀口径选型进行优化。动态模拟发酵过程,验证优化后调节阀口径的正确性,修改控制参数,得到较优参数。系统实际应用表明,通过Uni Sim仿真优化后选择的调节阀满足调节范围要求,并且开度保持在10%~90%范围;模拟所得优化控制参数满足实际控制要求,缩短了实际系统的调试时间,实现了氨基酸发酵过程的稳定控制。     

大庆石化公司5#机高压调节阀故障分析及改进

汽轮发电机组通过控制汽轮机进汽阀门的开度来调节进汽流量,从而达到控制汽轮发电机组转速和功率的目的.造成汽轮机高压调节阀窜动的的主要原因是调节阀LVDT部套因接线松动、振动、瞬间接地等导致阀门位置反馈信号不稳定或失真,进而引起PID控制回路的控制输出指令与阀位负反馈信号无法平衡,使阀门出现震荡现象.采取相应措施对高压调节阀进行改造,使得机组运行安全性得到了较大的提高.     

电动执行器直接数字控制

1绪论调节阀又称为调节机构，它和执行机构一起构成执行器，是过程控制系统中一个重要的组成部分。它依据来自调节仪表的控制信号而改变执行机构输出的角位移或直线位移，并通过调节机构改变被调介质的流量，使生产过程保持满足预定的要求。按照能源形式的不同，执行器分为电动执行器、气动执行器和液动执行器。其中，气动和电动执行器应用广泛，且电动执行器的使用比例亦越来越大。在以电动执行器作为最终执行装置的自动控制系统中，传统的方法是以调节仪表输出的模拟信号去控制电动执行器动作。在计算机控制系统中，人们也是将计算机输出…     

石油化工行业中的仪表节能方法

详细论述了仪表在石油化工行业中的几种节能方法,即提高节流装置的β值、降低调节阀的S值、使用低压损仪表、选用变频调速及合理的调节方案。列出了一些实例予以说明。