简析数控电火花线切割机床的加工特点

利用数控电火花线切割机床进行切割是由电火花在生产的过程中,会对导电金属进行腐蚀,目_腐蚀具有无序性。经过研究,利用电力对电火花进行了有效的控制,可使其在有效的范围内进行合理的腐蚀,如此一来电火花切割技术得到了初步的奠定。后来,伴随着工业发展规模日渐扩大,电火花切割技术有了进一步的发展。目前,数控电火花线切割机床已经被广泛应用在机械加工过程中,随着航空航天等对于模具和零部件精度要求的不断提高,电火花线切割机床的功能与性能指标要求也不断被提升。     

基于机床螺纹加工技术的深析

文章结合笔者的实际情况主要阐述了介绍了一种变螺距精密螺纹套管加工的专用数控套车机床的工作原理、基本组成.重点分析了该机床数控径向切削进给的实现方法,以及多刀同时切削多头螺纹的技术实现,给出了工程应用实例.     

用C语言实现线切割加工的模拟显示

用Ｃ语言实现线切割加工的模拟显示江苏射阳纺织机械厂于广跃随着模具工业的发展，国内中、低档数控电火花线切割机床（如ＤＫ７７２５型）的用户数量大幅度增加，该类机床价格低廉，配置简单，操作方便，深受中小企业及个体经营者的青睐。简单的零件加工程序，判断其是否...     

努力发展电火花线切割技术为航天事业服务

电火花线切割加工是电加工技术的一种,除线切割技术外,它还包括电火花穿孔,成型加工(电火花磨削),电火花线切割加工,电解加工(包括电解磨削和研磨)。此外,还包括超声波加工和激光加工,电子束加工和离子束加工等特种加工工艺。电火花线切割技术的发展历史并不长,自1943年苏联拉机连科夫妇(E·P·lazpehko·H·N·lazpehko)发明电火花加工以来,1955年才提出电火花线切割机床方案,1956年苏联生产出第一台电器靠模线切割机床,在我国,1958年开始着手设计制造简易线切割机床、1969年研制出第     

基于分时模糊控制法的单丝双连杆应力槽线切割加工控制研究

研发的单丝双连杆应力槽线切割机床是新一代免穿丝型电火花线切割机床。该机床采用一根电极丝同时对两根连杆的大头孔内表面双侧应力槽进行切割加工,所以伺服控制方法的研究非常关键。在分析双连杆应力槽线切割加工过程的基础上,提出了分时模糊控制法,确保机床能够对两根连杆的应力槽同时加工,提高生产效率。实验表明,该机床能够在20 s内同时完成两根连杆的大头孔内表面双侧应力槽切割加工。与连杆应力槽双向同步电火花线切割机床相比,使用分时模糊控制法后该机床的加工时间更短,槽宽与槽深的控制更精确,实现了预期目标。     

一种快速直线脉冲增量插补算法

提出了一种应用于数控加工的快速空间直线脉冲增量插补算法。该算法在插补过程中只进行整数运算,每次插补计算可以得到两个进给步的三坐标轴进给脉冲增量。提高了直线插补的运算效率,而误差小于0. 707个脉冲当量。     

闭环伺服系统的动态性能分析

在数控机床中 ,伺服系统是数控装置和机床的中间联接环节 ,是数控系统的重要组成部分。伺服系统接受来自伺服控制器的进给脉冲 ,经变换和放大后转化为机床工作台的位移 ,使工作台跟随指令脉冲移动。文章研究了闭环伺服系统的动态性能分析。该研究结果为伺服数控加工系统的快速响应及其加工精度提供理论基础。     

数控线切割机床自动编程——计算机应用软件XY语言

随着科学技术的飞跃发展,电子计算机在工业、农业、国防、科技中的应用越来越广泛。为了提高机械工业的电子水准,电子计算机在机械加工领域的应用也日益受到重视。数控线切割机床是一种采用程序控制的比较先进的机床。我国于1970年开始生产,目前年产近千台,拥有量已达4000台左右,分布于29个省市。数控线切割机床已经成为我国各个工业部门中一种重要的加工设备,用来制造模具和加工精密零件,占我国现有数控机床的很大部分。随着数控线切割机床的迅速发展,应用范围的不断扩大,加工零件几何形状复杂程度和加工难度的增加,程序编制已成为使用这类机床和充分发挥其效能的突出问题,被称为“拦路虎”。不少机床经常处于“仃机待算”状态,严重影响了模具的生产和精密零件的加工。为了解决这个编程问题,我们为国产TQ-16型通用数字电子计算机编制了一个应用软件——“线切割语言xy系统”,借助计算机的威力,实现了自动编程。本文简要介绍xy语言以及它在机械加工中的应用。     

高速走丝线切割加工工艺研究

电火花线切割的工艺方法对加工精度和效率都有重要影响。本文通过对数控高速走丝线切割加工中的穿丝孔加工、程序编制和电参数选择等工艺方法进行探讨,初步形成了一套比较完整的工艺方法,具有一定的实际意义。     

用AutoCAD软件进行数控线切割机床的自动编程

数控线切割机床是通过编制数控加程序，输入机床控制装置控制机床加工的，其中加工指令的编程是控制过程的一个重要环节。编程可由手工进行，也可由自动编程机进行自动编程，由于自动编程机价格较高，通用性差，许多厂家仍采用手工编程，对于一些较复杂的图形，手工编程费时费力，容易出错。笔者编制了一个小程序，在微机上用AntoCAD绘图软件进行数控线切割的自动编程，效果较好。现奉献给大家，请不吝指正。一、原理数控线切割的“3B”格式指令主要是求出X、Y的值，计数长度J，判断计算方向G和加工指令Z；假如我们知道每个加工曲线的起…     

V—MOS功率场效应管在电火花加工中的应用

1 前言随着电火花加工技术在机械制造工业中的广泛应用,国内外各种形式的半自动或全自动数控电火花加工机床已相继问世。数控电火花加工机床的关键部件——脉冲电流源的性能,是表征数控电火花加工机床的主要技术指标。脉冲电流源实际上是一个多路脉冲电流发生器(即功率放大器),而功率放大器的好坏,关键是所采用的功率管的性能。2 对脉冲电流源的要求与功率管的选用根据电火花加工理论与实践证实,要保证加工精度高、切削速度高、工具电极损耗小     

数控线切割技术在模具制造业中的应用与展望

数控线切割加工技术已取得了突破性的进展。该文就数控线切割加工技术的特点、数控线切割加工新工艺的应用以及数控线切割加工技术的发展趋势三方面展开了较为详尽的论述,对模具加工的从业人员有所帮助。     

电火花加工中嵌入式脉冲电源的设计

针对CNC电火花加工机床,设计了一种基于单片机W78E58B和复杂可编程逻辑器件(CPLD)的新型嵌入式数控脉冲电源,该电源脉冲宽度和脉冲间隙数控可调,在软件中利用模糊控制算法实现对加工状态的闭环控制,试验证明间隙电压稳定可靠,系统高效节能。     

电火花线切割加工自动编程系统

利用Visual C++6.0编程语言,以电火花线切割机床改造为目标,开发电火花线切割加工自动编程系统。该系统采用分布式控制技术,以PC机为主机,同时控制多台线切割机床,实现了图形化自动编程。经实验证明,操作简单方便、运行可靠。     

基于有限状态自动机原理的孔中心定位程序

孔中心定位是数控电火花成型、电火花线切割等机床的基本功能,操作过程比较复杂,具有有限状态自动机的特征。有限状态自动机是一个描述离散系统的数学模型,通过状态转移囤可清楚描述输入与状态的关系,利用有限状态机理论描述其程序结构．比传统的程序结构更直观、更清晰地描速孔中心定位的程序。利用有限状态机原理设计控制程序结构,方便用汇编语言的JMP@A＋DPTR指令或C程序语言的switch语句实现,可以使程序简单、清晰,便于调试、维护、扩充。介绍了在电火花加工机床用“多维数控系统”运用有限状态自动机原理进行孔中心定位程序设计的实例。     

CM—APT自动编程系统语言

§1、概述CM—APT自动编程系统是为数控线切割机床编制加工程序研制的程序编译系统。它以国际标准APT语言为兰本,参考了美国、日本、西德等西欧国家数控机床自动编程语言文本,并照顾了我国的传统习惯,尽量采用人们熟悉的语言符号描述语句。例如在切割语句中,由于我们国家数控线切割机床习惯使用SR表示顺园,NR表示园道,这样在CM—     

WAP-V线切割自动编程系统的应用

在线切割机床的编程中，传统的手工编程在一些较简单的场合下，尤其对于计算量小、要求精度低的工件，可以较好地进行，但是对于那些形状复杂，或者含有特殊曲线(如渐开线、椭圆等)的零件，编制数控程序往往需要复杂的数学计算，生成程序段的数目也较大，采用手工编程十分吃力，因此随着线切割机床的普及，开发应用线切割自动编程系统势在必行。WAP-V线切割自动编程系统可以较理想地解决编程上的诸多难题。该软件采用了鼠标输入技术，使之操作起来更简捷、方便，可实现计算机辅助绘图、线切割电极丝运动轨迹自动生成、数控代码后置处理及…     

浅谈数控线切割3B编程中的小技巧

在我国,数控线切割机床加工常使用的程序格式有3B、4B和ISO等,目前国内使用最广的是3B格式,约占使用机床的70%以上。3B格式手工编程是数控线切割编程的基本功,如何方便快捷地进行3B手工编程,达到提高学习效率的目的?本文将浅谈3B手工编程过程中的小技巧。3B格式是数控线切割机床上最常用的格式,下面介绍无间隙补偿时的使用方法。     

数控线切割机床ISO程序到3B程序的转换

本文以瑞士ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ公司ＲＯＢＯＦＩＬ机床为例，论述了数控线切割机床ＩＳＯ程序到３Ｂ程序的转换开发过程和方法，并将其成功地应用到实际生产中，取得了良好的效果，有效地提高了工件的加工精度。     

MC—APT简明会话型微机辅助编程系统

本文介绍的是我们在TEC—1(仿APP-LE—Ⅱ)微型计算机系统上为数控线切割机床编程而开发的应用程序。 数控线切割机床是一种比较先进的设备,它可以按照输入的加工程序自动进行加工,它可以加工许多其它机床无法加工的复杂工件,且具有加工速度快、加工精度高等优点,在模具生产中起了很大的作用。过