自动压边拉伸校平模

介绍了耕作机齿轮箱左(右)箱件自动压边拉伸校平模的结构及工作过程 ,还介绍了该模具的设计要点和模具特点。     

适力压边式落料拉伸切边复合模设计

介绍了筒形类零件的落料、拉伸、切边复合模 ,该模具采用特殊压边结构使压边力随拉伸行程的增加而增大 ,当达到最大值后又逐渐减小 ,以符合拉伸变形规律 ,并且该模具在拉伸结束的同时进行切边 ,减少了工序 ,提高了生产效率     

拉伸疵病原因及排除方法

设计与制造拉伸模具的难易程度和制件的几何形状、尺寸精度、材料性能、金属板料质量等有直接关系。但是成功的拉伸模具的工艺参数和一系列的技术数据(毛坯形状及尺寸精度、模具结构、压边结构、压边力特性曲     

推力杆支架成形分析及模具设计

通过对推力杆支架成形工艺分析 ,阐述了工件成形及模具设计的难点 ,提出了无压边圈带凸缘拉伸模结构 ,并介绍了模具结构特点及模具工作过程。     

摩托车油箱箱底拉伸模的设计

介绍一种拉伸深度深、型面复杂的拉伸模,并将原来二次拉伸改为一次拉伸。在压边圈上改变传统使用压延筋的作法,改用局部凸台增大压边力,达到成形效果,简化了模具制造。     

快餐盒复合拉伸模设计

介绍了铝箔快餐盒拉伸模结构及压边的设计方案,此模结构较复杂。同时介绍了该模具在设计及制造过程中的注意事项。     

汽车驾驶室后门柱拉伸工艺及模具

介绍了汽车驾驶室后门柱拉伸工艺及模具设计过程。根据工件在拉伸过程中材料变形、流动特点，从工艺和模具结构两方面采取了措施，并采用了内外双压边结构，有效地解决了拉裂和起皱问题，提高了产品质量。     

不锈钢盒形件与椭圆筒形件拉伸模设计

介绍了在单动液压机上拉伸椭圆筒形件与不锈钢盒形件的模具的结构 ,采用液压压边装置有效地解决了恒定压边力问题 ,保证了拉伸件的质量     

排气管罩拉伸模设计及成形工艺分析

分析排气管罩的拉伸工艺,设计1副拉伸模。此模具的压料面为曲面压边,并利用DYNAFORM分析板料的起皱趋势,确定拉伸筋的位置。     

可调式恒压边力拉伸模设计

分析了拉伸过程中压边力的变化规律,改进了弹性压边装置的结构,实现了弹性压边拉伸过程中压边力的恒定,并能调整压边力的大小,对中小型零件的拉伸过程有较好的改善。     

板料拉伸成形多点压边力优化

介绍了板料拉伸过程中压边力控制发展史及发展预测,提出了一种压边力优化方法———多点压边力方法,并通过ANSYS软件模拟出矩形盒件拉伸成形过程多点压边力优化曲线。     

2198铝锂合金充液拉深成形模拟及试验研究

通过有限元模拟2198铝锂合金斜面筒形件的充液拉深过程,结合实验对其塑性变形规律进行研究。研究结果表明：在板料充液拉深过程中,合适的液池溢流压力是关系到充液拉深能否成功;压边间隙影响零件的减薄率;合适的预胀压力可减小零件厚度减薄率,能够获得壁厚相对均匀,成形质量较好的零件。     

板料拉深变压边力系统

结合型号为HHP28-120双动薄板拉深液压机的现状，对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行一系列改进，采用高精度比例溢流阀控制下顶出缸的压力和高精度传感器采集顶出缸油压。使原有下顶出缸在工控机控制下能够提供可控变化的压边力大小，进一步结合可实时测量真实压边力大小和摩擦系数的探针式传感器，以不同的变化率变化该处的压边力大小，最后通过分析研究变压边力对不同拉深成形性能评估参数的影响显著性，来判断最优变压边力的加载模式。     

异形件双动拉深时局部变形条件的改善

分析了异形件在双动拉深时坯料的变形过程与规律,找出了产生缺陷的原因并提出了改进措施。改进了双动拉深压边装置的结构,实现了拉深过程中不同部位压边力的改变,能根据工艺需要调整压边力的大小,并利用凹模上的浅盲孔润滑措施改善制件局部变形条件。     

基于压边力控制方盒形件拉深成形的数值模拟

板料拉深成形的起皱和破裂是拉深成形工件常出现的主要成形缺陷。通过压边圈对板料施加一定的压边力是控制板料塑性流动的有效方法。利用有限元数值模拟方法,在整体压边圈方式、不同的恒定压边力及变压边力加载模式下模拟方盒形件拉深成形材料流动情况。从模拟结果看出:在变压边力加载下,方盒形件拉深成形结果比恒定压边力下的理想。通过压边圈对板料施加变压边力是控制板料塑性流动的一种有效方法,可以抑制板料起皱和延缓破裂以及提高拉深件成形性能。     

深盒形件液压拉深成形工艺研究

用DYNAFORM有限元仿真软件对深盒形件液压拉深成形过程进行了模拟,分析了压边力和液体压力对盒形件成形质量的影响。研究结果表明,合适的压边力和液体压力能控制盒形件拉深缺陷的发生,采用液压拉深盒形件可获得更好的壁厚分布。     

组装式固定压边拉深模设计

介绍了一种组合型活动式拉深模的结构。探讨了其工作零件的设计和安装，同时也讨论了其特殊压边装置的设计方法。模具结构简单，具有实用价值。     

前面罩工艺分析与拉深模设计

介绍了拖拉机前面罩零件生产工艺,利用零件的数学模型通过近似计算法,计算出了拉深工序拉深力和压边力大小,同时重点介绍了前面罩零件拉深模工艺分析及模具结构设计要点。该拉深模结构紧凑、制造简便、成本低、操作方便、生产效率高。     

镁合金方形件分块压边液压拉深壁厚分析

基于分块压边液压成形装置,运用Dynaform有限元软件对AZ31B镁合金方形件的液压成形过程进行了数值模拟。比较分析了镁合金板在整体式压边和分块式压边条件下的液压成形效果,重点研究了分块压边方式对镁合金方形件的壁厚影响规律,并探索了相对合理的压边力参数。研究结果表明:与整体式压边相比,采用分块式压边能有效改善AZ31B镁合金方形件的壁厚均匀性,提高其成形质量。