高速铣削工艺在模具加工中的应用

高速铣削加工技术的应用,引起了模具加工业革命性的变化。本文总结了实际模具生产制造中应用高速加工技术的一点经验策略—临界区域预加工策略,该策略能够有效保证高速铣削技术的合理应用,使得模具型腔的加工过程更具有科学性。     

FIDIA高速铣削在模具加工中的优势

1 引言 今天的模具行业,竞争目趋激烈,产品更新加快、模具交货期愈短、使用材料更加复杂,这些已成为模具加工中最为显著的特征。高速铣削作为模具制造中最为重要也是最为先进的一项制造技术,集高效、优质、低耗于一身,在模具行业中受到的重视程度不言而喻。高速加工技术是国内大多数的模具企业亟需加深了解并应用于实际生产中的一种新的生产力。国内只有为数不多的模具企业,对高速加工的设备、技术有实际的应用,而且有部分已使用的企业因技术人员没有真正掌握相关技术,造成加工效果不理想。而高速铣削的优势到底体现在哪？高速铣削又有哪些特点？高速加工能给我们带来哪些好处？下面结合FIDIA高速机床的特点为大家简要介绍一下。     

发展中的模具先进制造技术

介绍了模具加工的前沿技术－高速数控切削和高速数控磨削的关键技术和发展趋势，探讨了发展面向快速制造的模具特种加工技术，概述了稀土表面工程技术和纳米表面工程技术在模具制造中的应用进展。     

精锻模具高速加工工艺及UG的数控编程

分析了先进的高速铣削技术在模具加工中的应用优势,针对精锻模具的加工难点和传统加工中存在的问题以及批量生产的需求,提出了精锻模的高速铣削工艺的特点、高速铣削数控编程的原则和方法.     

基于高速铣削的微细电极加工方法

微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题.以微细 电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法.通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行...     

金属模具快速制造技术

快速成形（RP）技术已成功地实现了面向市场的新产品造型设计敏捷化，并在快速软模制造方面取得长足进步，目前正向快速制造金属模具（RMT）方向迅速发展。本文介绍了有关快速制造金属模具技术的间接制模法和直接制膜法两方面的研究进展，探讨了快速制造金属模具技术大与高速铣削加工（HSM）技术竞争中面临的关键问题。     

CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具研究进展

介绍了模具石墨的性能特点和切削加工机理,指出了复杂结构电火花石墨模具铣削加工中的困难,提出了CVD金刚石涂层刀具的解决方案。在此基础上介绍了国内外CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的工艺特点以及加工中CVD金刚石涂层刀具的磨损机制和破损失效形式,并列举了CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的应用,指出CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工可解决石墨模具难以加工这一难题,若能进一步解决CVD金刚石涂层刀具的膜-基结合力和表面粗糙度问题,预期CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具可得以广泛推广应用。     

模具现代制造技术综述

对模具现代制造技术中的关键技术(高速铣削、绿色制造、软件技术、快速制模、检测技术等)的现状和发展趋势进行了综述和研究，指出了模具现代制造技术的作用和发展方向。     

高速铣削加工在压铸模制造中的应用

简要地介绍了高速铣削加工在压铸模制造中的应用,论述了压铸模高速铣削加工的工艺特点.并对压铸模高速铣削加工与传统加工进行了比较.     

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

介绍了模具数控高速铣削相关的机床、高速刀具、CAM数控编程的关键技术应用，并以实例的形式说明了模具数控高速切铣削加工的优点。     

模具型面高速加工的切削载荷控制策略

铣削载荷波动是模具型面高速铣削加工中经常遇到的棘手问题。为了控制高速铣削过程中的切削载荷,提出了两种适用于立铣刀加工的载荷控制策略和一种适用于球头铣刀加工的切削载荷控制策略。加工实验表明,提出的高速铣削载荷控制策略简练有效。最后还介绍了一个已经应用于生产实践的高速铣削工艺策略。     

高速切削加工刀具材料

介绍了高速切削加工技术及模具高速切削所使用的陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及应用,探讨了模具高速切削刀具材料的发展方向.     

钛合金TC4高速铣削参数对铣削力的影响研究

钛合金高速铣削因其高效率、高质量、小变形等优点,广泛应用于航空、航天、船舶、军工制造等行业。针对难加工材料TC4(Ti-6Al-4V)的高速铣削加工技术,开展了铣削深度、铣削宽度、每齿进给量、主轴转速的四因素三水平正交试验,分析各铣削参数对铣削力的影响。实验过程中将铣削力分解为切向铣削力、径向铣削力和轴向铣削力,采用多元线性回归分析法,建立了各向铣削力模型,并进行了显著性检验。为验证模型的准确性,设计了新的加工实验进行验证。实验结果表明:该模型准确度高,能够预测铣削过程中的各向铣削力。     

高速铣削参数对工件表面质量的影响

切削参数对工件的表面质量有着重要的影响,本文通过单因素实验,研究高速铣削参数对已加工工件表面粗糙度、残余应力及残余应力分布的影响规律.实验表明,高速铣削能够获得较好的工件表面质量.     

薄壁零件高速铣削实验

通过高速铣削单因素实验,研究高速铣削参数对工件表面质量和铣削力变化的影响规律,优化薄壁零件高速铣削参数.在此基础上进行了薄壁零件的高速铣削实验,结果表明,采用优化后的高速铣削参数加工薄壁零件,能够有效地提高薄壁零件的加工精度和加工效率.     

手机壳塑料模具紫铜电极高速铣削加工

对手机壳塑料模具紫铜电极的结构和功能进行了研究,分析了电极高速加工的工作过程、工艺路线、装夹方式、刀具选用和切削用量,介绍了紫铜电极高速加工编程的具体步骤,重点阐述了如何选取高速加工工艺参数。实践结果表明,整个加工过程清晰、刀具和切削参数选用合理。     

基于模态分析的高速铣削主轴转速选择

分析了高速铣削的特点以及切削加工中的振动现象,研究了高速切削和普通切削中的工件振动对加工精度的影响程度,提出了在高速铣削情形下工件振动会影响加工精度的假设。然后采用振动力学中的谐响应方法分析了铣削加工中工件振动的简化模型,研究了工件在刀具作用力下的振动情形;并通过有限元分析软件进行实例仿真,结果表明在高速切削情况下工件的振动会影响要求较高的加工质量。最后,给出了利用模态分析来优化主轴转速的方法,为高速切削情况下减小振动、提高加工质量提供了一种途径。     

Optimal spindle speed determination for vibration reduction during ball-end milling of flexible details

In the paper a method of optimal spindle speed determination for vibration reduction during ball-end milling of flexible details is proposed. In order to reduce vibration level, an original procedure of the spindle speed optimisation, based on the Liao–Young criterion [1], is suggested. As the result, an optimal, constant spindle speed value is determined. For this purpose, non-stationary computational model of machining process is defined. As a result of modelling, a hybrid system is described. This model consists of following subsystems, i.e. stationary model of one-side-supported flexible workpiece (modal subsystem), non-stationary discrete model of ball-end mill (structural subsystem) and conventional contact point between tool and workpiece (connective subsystem). The method requires identification of some natural frequencies of stationary modal subsystem. To determine them, appropriate modal experiments have to be performed on the machine tool, just before machining. Examples of vibration surveillance during cutting process on two high speed milling machines Mikron VCP 600 and Alcera Gambin 120CR are illustrated.     

压铸模具的快速制造技术

从汽车和摩托车工业对铝合金压铸件要求入手,介绍了压铸模具的特点与要求,在此基础上,分别对高速切削加工技术和快速原型制造技术进行了讨论,进而探讨了模具制造中的快速制造技术和RPM技术的应用情况,最后对快速制造技术在压铸模具制造中的应用前景进行了展望.     

高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用

叙述了高速切削原理,如何确定切削参数及刀具轨迹,对应数控系统和机床设定余量、进给率、主轴转速、进刀方式和刀具轨迹的圆滑过渡等参数,并结合CAM特色,实现高速铣削编程,提高模具制造的效率及质量。