冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.     

压铸脱模剂喷涂时热交换特点的基础研究

针对压铸生产过程中模具表面脱模剂喷涂时的热交换特点以及喷涂时的热物理特性进行了研究,讨论了脱模剂喷涂技术的改进.结果表明,喷涂时的传热特性接近于沸腾换热,模具的表面粗糙程度对于该过程的换热没有影响而对水质的影响很大;新的脱模剂脉冲喷涂技术可以大幅提高模具寿命,同时节省脱模剂用量,提高铸件表面质量,并且不降低压铸生产效率.     

摩擦与拉伸件开裂质量问题的探讨

分析了毛坯与模具接触面之间的摩擦对拉伸开裂的影响,具体介绍了一种用高分子薄膜覆盖于模具表面防止拉伸开裂、提高拉伸件表面质量并提高生产效率的方法.     

热模锻生产线自动润滑冷却装置研发

模具和锻件温度是热锻工艺的重要参数,受润滑与冷却系统控制,对模具寿命和锻件质量有举足轻重的影响。本文设计了多工位热模锻生产线配套的自动润滑冷却装置,可按照设定喷射出压缩空气雾化石墨乳混合气体,短时间内在模具内表面迅速形成充分、稳定、均匀的润滑薄膜,对模具表面冷却润滑。应用结果表明,该装置能在锻件取出模具后对模具表面进行自动清扫、冷却和润滑。该装置的研制对延缓模具磨损和热疲劳等,延长模具寿命,保证锻件表面质量有重要意义。     

一种简单而可靠的滚轮式压弯模

为了解决U形压弯零件表面的擦伤痕迹,提高零件的表面质量,设计了一副较为新颖的U形压弯模。采用滚动压弯的原理,将凹模设计成滚轮形式。这种滚轮压弯方式不仅从根本上杜绝了零件表面的擦伤痕迹,而且提高了零件的表面质量和生产效率,延长了模具寿命,降低了操作者的劳动强度。     

直齿圆柱齿轮挤压工艺实验

论述了温挤压成形时存在模具磨损与挤出齿轮件头部凸的问题,分析了其产生的原因与造成的后果.为了节约成本与生产顺利进行,采用冷挤压工艺方案进行工艺实验.实验研究了齿轮相关参数﹑挤压力估算﹑工艺过程与模具结构优化,成功地挤出直齿圆柱齿轮零件,经过分析比较,冷挤压挤出的齿轮零件表面质量比温挤压的好,而且没有发现模具磨损现象.实验表明,冷挤压工艺方案是可行的,且能提高模具寿命﹑改善齿轮件的表面质量和节约成本.     

可降解餐盒模具加工外观缺陷的改善

随着对环境要求的日益严格,一次性可降解餐具将逐步替代一次性塑料餐具.模具作为产品生产的关键工具,可降解餐具的批量生产大量使用了模具.在模具制造中,工件加工的表面质量与后面抛光工序的工作量成直接关系,也将直接影响产品的质量.因此,对模具工件的表面加工质量也提出了要求,在高效加工的同时,必须保证工件的表面质量.低效、低质的...     

提高冲压模具使用寿命的方法探讨

在现代工业生产中,冲压模具的使用非常普遍.冲压模具寿命的高低是影响冲压产品成本的重要因素.提高模具寿命、降低产品成本是模具生产、制造和使用企业不断追求的目标.影响冲压模具寿命的因素很多,本文从模具设计、选材、制造加工工艺以及模具零件的表面处理等方面,对提高冲压模具使用寿命的方法进行探讨,供同行参考.     

基于成组技术与高频脉冲电解加工的气门锻模制造新方法

分析了气门锻模生产中原有工艺存在的主要问题，介绍了应用高频窄脉冲电解加工以及成组技术后的新工艺技术，并就其加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点进行了探讨。该新工艺技术使模具生产周期大为缩短，模具寿命大幅度提高，模具的费用大大降低，为工厂节约了成本，提高了产品的竞争力。     

带悬臂梁的挤压模设计

挤压模的设计对型材的表面质量 ,模具的使用寿命有很大的影响。分析了影响模具寿命和产品质量的主要原因 ,提出了优化设计的原则和具体的措施