表面处理技术在模具上的应用

模具质量直挂影响产品的质量．为了提高模具的使用寿命，可对模具进行各种形式的热处理，其中表面技术有极其重要的作用。它可以用问价全用材料，改善零件性能，取得更高的经济效益．本文综述了我国近或模具材料常使用的部分表面处理技术。1涂镀技术的应用1．1刷镀刷镀与槽镀相比，最大优点是镀层质量和性能良好，沉积速度快，工艺简单，易于现场操作，且不受模具大小和形状的限制，成本低，经济效益显著。试验表明，同彼应用于热作模具，可提高模具寿命50％～200％。其主要原因是刚镀层有良好的红硬性、时目性和抗氧化能力。刷镀也可大幅度…     

精铸技术在模具制造中的应用

本文叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具、加压精铸模具的应用情况。由于精铸模具比机加工模具缩短了生产周期，降低了生产成本，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了六点改进意见。     

表面处理技术在模具中的应用和发展

简要地概述了表面处理技术在提高模具质量中的作用,按物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法对模具表面处理技术进行了综述.最后指出了表面处理技术在模具发展中的重要作用.     

国外模具表面处理技术概况

国外模具表面处理技术概况机械部武汉材料保护研究所杨裕雄随着模具工业的发展，对模具的性能要求越来越苛刻，寿命问题日益突出。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具寿命提高几倍甚至几十倍。表面处理技术对模具工业是十分重要的，近几年在国外表面处理技术方面又有较...     

提高精铸热锻模具性能的研究

应用Cr-Mo-V新型精铸热锻模具钢精密成型汽车半轴法兰盘锤锻模,对模具结构的设计和热处理工艺进行改进。结果表明,精铸热锻模具的使用寿命和稳定性得到了明显提高;模具的失效形式趋于合理,基本消除了脆性断裂现象;模具寿命达到6000～8000模次,满足了工业生产的要求。     

模具表面等离子处理的研究

在合理选材基础上，对普通模具材料进行表面改性是比较理想的工艺方法。作者通过用高能量密度的等离子柬对模具表面进行淬火处理，获得了较好的硬化效果，同时变形小，可批量用于简单形状模具的表面处理。     

表面强化技术在模具中的应用与发展

简要说明了模具的地位和作用,表面强化技术对模具质量与寿命的影响和关系,介绍了常用表面处理技术以及表面处理新技术在模具中的应用.     

精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了６点改进意见     

模具表面强化处理新技术

模具热处理不当是造成模具失效的重要原因之一,本文研究了目前模具表面强化处理的一些新工艺,分析了低温化学热处理、气相沉积、激光热处理以及稀土元素表面强化等新工艺的模具表面强化特点,为使用表面强化技术提高模具使用寿命提供参考。     

陶瓷型精铸模具工艺的研究

文章对影响陶瓷型尺寸精度和光洁度的因素进行了系统的试验研究,优选出最佳工艺参数,并研制出两种新的有机催化剂和一种新的处理工艺—浸稳定液处理,提高了陶瓷型的精度,浇注出粗糙度可达b的模具。     

熔模石膏型精铸铸件表面质量的控制

在熔模石骨型精铸件中，研究了不同的石膏和耐火材料、水膏比以及粒度分布对石膏混合料性能的影响。论述了提高熔模石膏型精铸质量的重要性，给出铸件表面质量和精度控制的主要因素。     

双分型面挤压铸造模具设计

系统地分析了双分型面挤压铸造模具的工作原理,讨论了双分型面模具中如何取料和浇注金属液、实现余料与直浇道的分离、导柱的设置及导柱的长度的确定等问题。设计了摆钩分型式、弹簧分型式、导柱定距式等双分型面模具的定距分型机构。生产实践证明,摆钩分型式适用于中心浇道直径较大的制件,而弹簧分型式、导柱定距式适用于中心浇道直径较小的制件。     

熔模铸造表面层制壳工艺的研究

介绍了熔模铸造的几种面层制壳工艺,指出面层耐火材料已从单一品种发展为多品化,充分发挥出不同材料之间铸造性能上的互补性,显示出多种耐火材料特性的优化组合,形成了多种面层结壳工艺,使铸件表面质量良好,尺寸精度稳定,从而使制壳生产成本大幅度下降。     

钳口铸件的熔模铸造模具

钳口用于钳制多种电线和铜铝接头的连接并做出标记,所以钳制电线和接头标记处的形状和尺寸精度要求很高,制作模具过程中一定要保证此处的形状和尺寸,以达到连接时的牢固性.图1为钳口铸件结构图.钳口材料为40Cr,属于低淬透性调质钢.1熔模模具设计1.1模具分型面选择钳口铸件模具有2种比较简单的分模方法.(1)可从铸件的多个小牙与单个大牙相交处的分线上分模,这样可减少电火花1道大工序,且只有1条分模线,不存在侧抽芯,但增加了装配难度,上模和下模必须保证合模时分毫不差,否则将保证不了铸件的重要尺寸和形状精度.此外,如果这样分模,铸出来的零件表面会出现分模线,达不到所要求的表面粗糙度.     

接头熔模铸造的模具设计

通过熔模铸造模具设计的实例对模具设计的要点、过程进行了论述;分析了在模具设计的过程中要注意的细节,以及模具的使用和改进。     

石膏型熔模特种铸造工艺

详细地研究石膏的性能、石膏型熔模铸造生产工艺参数和工艺过程 ,成功的生产出伺服仪舵体等铸件。     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟，通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产，成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明：CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据，能缩短新产品的开发周期，为企业带来了显著的经济效益。     

连铸结晶器铜板表面涂层热喷涂技术研究

为延长连铸结晶器铜板使用寿命和提高钢坯品质,使用新型热喷涂技术制备了表面保护涂层,并使用扫描电镜、高温硬度计、高温摩擦磨损试验机等对热喷涂涂层和镍电镀层的微观组织和性能进行了深入研究.试验结果表明:热喷涂涂层比镍电镀层具有更为优异的综合性能,高温显微硬度约为镍电镀层的4倍,高温耐磨性能约为镍电镀层的5倍.因此,随着结晶器长边铜板热喷涂技术的突破,绿色环保热喷涂技术将会逐步替代传统电镀技术.     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟,通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明:CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,为企业带来了显著的经济效益。     

大型钢锭模铸造工艺的研究与应用

通过对大型钢锭模的产品特征、材质特性、结构设计、铸造工艺等方面的研究与应用,归纳并提出保证钢锭模内壁质量的铸造工艺方案,对提高钢锭模使用寿命具有重要意义。