攀钢高炉利用系数国内居首

20 0 2年 1～ 1 1月 ,攀钢平均高炉利用系数突破 2 .30 ,达到 2 .336,居国内同行业 1 0 0 0ｍ3 以上大高炉之首。攀钢高炉冶炼的攀枝花高钛型钒钛磁铁矿 ,入炉品位不足 49% ,ｗ(ＴｉＯ2 )高达 2 2 .5 % ,被称为世界上最难冶炼的呆矿。作为世界上唯一使用大型普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的钢铁企业 ,攀钢坚持走科技创新之路 ,近年来攻克了一系列技术难关 ,成功开发应用了“钒钛磁铁矿高炉强化冶炼”新技术 ,创造了令人瞩目的奇迹 ,高炉利用系数连年攀升 ,2 0 0 0年、2 0 0 1年分别达到 2 .2 4 2、2 .2 62。2 0 0 2年 ,攀钢加大高炉冶炼的科…     

济钢二炼铁高炉有效容积利用系数达3.733

济钢二炼铁现有两座高炉分别为 1号炉 12 0 m3、2号炉16 0 m3,为了强化冶炼和提高高炉的生铁产量 ,进入 2 0 0 3年 ,济钢二炼铁将风机能力扩大 ,2号炉改用 D90 0风机 ,1号炉沿用原 2号炉 D6 0 0风机。为最大限度地发挥了风机的潜力 ,经过调试运行 ,针对出现的不同程度的炉况波动 ,济钢二炼铁相应地采取了调整风口配置、扩大风口直径、调整料制、扩大矿批、优化槽下程序、提高拉料速度等一系列合理、到位的措施 ,炉况现已基本正常 ,高炉的生产水平得以大幅度提高 ,6月高炉有效容积系数达 3.888t/ m3· d,创出历史最好水平。 2 0 0 3年上半年…     

济钢1~#1750 m~3高炉提高利用系数生产实践

济钢1#1 750 m~3高炉充分利用停产转型前的时间,通过精料、提高风温、富氧鼓风和提高炉顶压力等措施来提高利用系数,刷新了济钢炼铁的历史记录,最高利用系数达到3.34 t/(d·m~3)。     

济钢第二炼铁厂2003年上半年高炉有效容积利用系数创历史新高

济南钢铁集团总公司第二炼铁厂现有两座高炉分别为 1#炉 12 0m3、2 #炉 16 0m3,为了强化冶炼 ,提高高炉的生铁产量 ,不断深挖潜力 ,注重科技创新 ,进入 2 0 0 3年 ,推出科技创新举措 ,将风机能力扩大 ,2 #炉改用D90 0风机 ,1#炉沿用原 2 #炉D6 0 0风机。为最大限度地发挥风机的潜力 ,经过调试运行 ,针对出现的不同程度的炉况波动 ,采取了调整风口配置、扩大风口直径、调整料制、扩大矿批、优化槽下程序、提高拉料速度等一系列措施 ,炉况现已基本正常 ,高炉的生产水平大幅度提高 ,6月份高炉有效容积系数达 3 888t/m3.d ,创历史最好水平。 2 …     

高炉利用系数的确定

根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据,对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究。认为1000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．40;2000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．35;3000m^3级高炉设计年平均利用系数上限为2．30。各级高炉都应在降低燃料比的基础上来提高利用系数,这样才符合科学发展观的要求。     

高炉利用系数2.0的实践

本文为《高炉强化冶炼的途径》第二部分。第一部分着重阐述邯钢近年来在提高烧结矿品位的基础上狠抓烧结矿质量,提高烧结矿碱度等措施。从而,使高炉各项技术经济指标逐年提高。第二部分叙述原料的新概念“风”的继续。     

攀钢高炉利用系数稳定提高

攀钢 3号高炉利用系数已稳定地突破 2 .0 ,1999年 11月曾创造了 2 .42 5的好水平 ,表明我国钒钛磁铁高炉冶炼技术获得重大突破。攀钢钒钛磁铁矿曾被国外专家视为世界上最差的原料。在炼铁厂投期初期 ,经常出现一系列技术难题 ,使生产处于低水平徘徊的艰难境地。近年来 ,攀钢成功地开发了钒钛矿高炉冶炼新技术 ,使高炉生产适应能力大大增强 ,从而使各项经济技术指标不断得到改善。今年 ,攀钢将抓住对 3号高炉跨年度检修后 ,炉况好的机会 ,继续进行科学实验 ,保持其良好的操作炉型 ,实行高风温、大喷煤、控制好炉温、料批、渣碱度 ,按料批除尽…     

讨论"高炉利用系数"

能够准确表示高炉生产率的是面积利用系数,而不是容积利用系数。容积利用系数不能在不同容积高炉之间直接对比。如果需要对比,必须用Vu／A值进行修正。过去认为小高炉原燃料条件和技术装备水平不如大高炉,在国家行业标准里规定了小高炉的设计利用系数比大高炉低,而现在小高炉的实际利用系数比大高炉高出很多,又把它说成完全是小高炉容易强化冶炼的原因,这是直接对比容积利用系数引起的一种误解。     

“高炉利用系数”探讨

高炉利用系数有两种:一种是面积利用系数(每平方米炉缸面积每天生产多少吨铁水),另一种是容积利用系数(每立方米有效容积每天生产多少吨铁水)。能够准确代表高炉生产率的应该是面积利用系数,而不是我们已经沿用了50多年的容积利用系数。为什么使用容积利用系数不如面积利用系数呢?1.容积利用系数在逻辑上说不通,在含义上也不严密先说有效容积中的炉缸容积,它是贮存铁水的地方,与高炉冶炼毫无关系,怎么能算在有效容积里呢?所以,欧美一些国家把容积区分为工作容积和内容积。不管是有效容积还是工作容积,把很多个与产量无关的容积加在一起,作为…     

济钢高炉喷煤系统优化改造

济钢第一炼铁厂针对原喷煤系统存在的制粉设备产能低、耗能大,设备故障多,不能进行烟煤、无烟煤混喷等问题,采取了一系列优化改造措施：扩建煤场,实现了原煤储备量充足、给料快、达标;引进高产能中速磨煤机,并对其分离器结构和气流喷嘴的导流方式及收粉设备进行优化改造,保证了煤粉的产质量,消除了安全隐患;改用卧筒式烟气发生炉,确保系统压力、温度、流量符合混喷工艺要求;完善煤粉输送系统配置等,实现了煤粉的平稳均匀输送,实现了高炉高煤比喷煤。     

提高高炉利用系数的途径探讨

1 引言 近年来,我国高炉炼铁在利用系数方面取得了很大进步,特别是300m~3级高炉,许多利用系数已达到2.2以上,其中一部分达到了2.6～2.8,具有代表性的3个厂家的指标见表1。由表1可看出,3个厂家虽然利用系数都较高,但高炉喷吹率都较低,焦比和燃料比较高,这种情况不利于增强高炉的竞争力,仍需大力改进。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

大型高炉提高利用系数的措施

本文从太钢5号高炉2009年后年均有效容积利用系数达2.52 t/（m3·d）,炉缸截面积利用系数69.2 t/（m2·d）的生产实践出发,认为大型高炉提高利用系数的措施有：精料,高富氧率,加强设备和操作管理,实现合理的煤气流分布和操作炉型的稳定,控制适当的炉腹煤气量指数下的低燃料比生产。     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

提高高炉利用系数的一些看法

根据近两年包钢炼铁厂的生产情况,阐述了提高高炉利用系数应采取的相应措施,即坚持精料方针、搞好上下部调剂,强化高炉冶炼。     

1号高炉高利用系数生产实践

在1988年下半年长期稳定顺行的基础上,1989年第二季度组织了日产万吨的生产安排。4月17日至5月14日(阶段Ⅰ)平均日产9858t,即利用系数2.426t/(m~3d);6月(阶段Ⅱ)平均日产9618t,即利用系数2.367t/(m~3d),达到并超过了设计最高指标(平均日产9600t)。本文概述了此两时期的操作特点。     

我国高炉利用系数首次突破2.3

我国大型钢铁联合企业之一的攀枝花钢铁公司近日传出喜讯,攀钢高炉利用系数3月份达2.302,荣登全国各大钢铁厂之首。据悉,这是我国高炉利用系数首次突破2.30。高炉利用系数是指高炉出铁量与单位容积之比。60年代,攀钢建设之初,在用普通高炉冶炼高钛型磁铁矿的过程中出现了铁损高、高炉利用系数低等难题。为了攻克这一难关,攀钢人从90年代初就与东北大学、北京科技大学、中国科学院化工冶金研究所、重庆大学等科研院所联手进行技术攻关。院企双方科研人员长期深入生产第一线,经过多年努力,反复试验,在入炉矿石品位不足50%的情况下,使高炉利用…