俄罗斯新利佩茨克钢铁公司硅钢生产情况

俄罗斯新利佩茨克钢铁公司年产48万t优质电工钢。用160t氧气转炉炼钢，铸坯尺寸为（240～250mm）×（1120～1280mm），重达30t。板坯在2000mm连轧机上热轧，成品尺寸为（2．0～2．5mm）×（1080～1280mm），热轧板于1150℃温度下退火，酸洗后在1400mm四机架连轧机上冷轧，轧到0．35mm，在1050℃可控的H2＋N2保护气氛中脱碳、再结晶退火。[第一段]     

退火保护气氛的氢含量对无取向电磁钢板的影响

据《ＣＡＭＰ -ＩＳＩＪ》 ,2 0 0 0年Ｖｏｌ1 3,Ｐ 1 2 0 9报道 ,浦项研究了退火保护气氛的氢含量对含有 3.2 %Ｓｉ～1 .2 %Ａｌ无取向电磁钢板的影响。 ( 1 )试验 :钢成分 0 .0 0 2 2 %Ｃ、3.2 2 %Ｓｉ、0 .1 4%Ｍｎ、1 .2 2 %Ａｌ、0 .0 0 2 %Ｓ、0 .0 0 1 2 %Ｎ的板坯 ,热轧至 30ｍｍ厚的板料 ,再轧成 2 .0ｍｍ厚的热轧板 ,62 0℃卷取 ,1 0 70℃× 3ｍｉｎ的热轧板退火 ,酸洗 ,冷轧 ,轧至 0 .5ｍｍ厚 ,在干Ｎ2 +Ｈ2 中 1 0 0 0℃× 1 50ｓ退火。为研究氢含量的影响 ,保护气氛中氢含量在 0 %至 60 %变化。 ( 2 )结果 :氢含量与铁损Ｗ1 5/…     

Φ150 mm圆合金钢轧材孔型设计

国内已有连轧机生产合金钢轧材[1,2 ] ,但相当一部分大规格棒材仍由锻锤和 65 0横列式轧机生产[3 ] 。抚顺特殊钢 (集团 )有限公司 65 0轧钢厂设备为 65 0× 3横列式轧机。主要生产的规格为Φ80～ 1 30ｍｍ ,所用原料为 680ｋｇ钢锭及部分连铸坯。原公司的大圆材 (≥Φ1 30ｍｍ)均由锻钢分厂用 3ｔ空气锤锻造生产 ,为提高生产率 ,65 0轧钢厂开发研制Φ1 45ｍｍ和Φ1 5 0ｍｍ圆材生产工艺 ,探索 65 0轧机轧制大圆材以轧代锻的工艺。1　精轧孔型系统的设计65 0轧钢厂主要以生产合金钢为主 ,高合金比为 40 %以上。根据分厂的多年生产实践及相关…     

高温退火前的显微组织对一般取向电工钢板二次再结晶的影响

据《ＣＡＭＰ -ＩＳＩＪ》 ,2 0 0 0年Ｖｏｌ1 3,Ｐ 1 2 0 4报道 ,一般取向电工钢板在最终高温退火前具备回复的显微组织可完全形成二次再结晶 ,因此得到优良的磁性 ,这意味着高温退火时得到再结晶显微组织并不是 {1 1 0 }〈0 0 1〉二次再结晶的必要条件。浦项的研究及结果如下。用含有 3.1 %Ｓｉ、0 .0 35 %Ａｌ、0 .0 0 9%的板坯 ,热轧至 2 .3ｍｍ厚后 ,退火 ,冷轧至 0 .3ｍｍ厚(带中间退火的两次冷轧 ) ,在 60 0℃和 850℃ ,2 5%Ｈ2 + 75 %Ｎ2 保护气中保持 2 0 0ｓ,再进行最终高温退火 ,在 75 %Ｈ2 + 2 5 %Ｎ2 保护气中以1 5℃ /ｈ速度…     

中型连轧线万能孔型轧制方钢

兴澄钢铁公司首次在国内采用 4辊万能轧机 ,在中型连轧线上用 3 0 0ｍｍ连铸方坯按照国家标准ＧＢ70 2 86的Ⅰ组尺寸精度要求成功地生产出了边长为 97ｍｍ和 1 2 5ｍｍ的高精度方钢。1　兴澄钢铁公司中型连轧线1 .1　坯料、钢种及规格(1 )坯料为 1 80ｍｍ方、3 0 0ｍｍ方连铸坯 ,坯长 6 0 0 0～ 1 2 0 0 0ｍｍ ,坯重 1 91 0～ 82 0 0ｋｇ。(2 )生产钢种 :碳结钢、合结钢 (齿轮钢 )、轴承钢、弹簧钢、易切削钢、低合金结构钢。(3 )轧线设计的产品 :3 0～ 1 0 0ｍｍ圆钢 ;50～80六角钢 ;(8～ 3 0 )ｍｍ× (1 0 0～ 1 50 )ｍｍ扁钢 ;1 0～ 2 2…     

上海金缘工业工程公司转让生产有色金属板带材的二手设备

1 .步进式燃油加热炉　　　　炉子有效尺寸 1 461 6× 92 8ｍｍ　　　　2 .三辊热轧机330× 75 0ｍｍ ,有辊道 ,升降台主电机 2 5 0ｋＷ3.二辊冷轧机380× 75 0ｍｍ主电机 1 85ｋＷ4.板材清刷机四排 ,宽 1 0 0 0ｍｍ5 .板材中、精轧机40 0× 75 0ｍｍ6.板材中、精轧机30 0× 5 0 0ｍｍ7.剪板机 8× 2 5 0 0ｍｍ ,6× 2 5 0 0ｍｍ8. 1 9辊矫直机宽 1 45 0ｍｍ9.二辊开坯机30 5× 40 0ｍｍ 2 4 0ｋＷ1 0 .四辊轧机1 0 0 /40 0× 5 0 0　　　 75ｋＷ1 1 .四辊轧机1 0 0 /30 5× 40 0　　　 75ｋＷ1 2 .四辊轧机85 /2 30…     

钛铝含量对低合金高强度钢Q345D低温韧性的影响

1　试验条件Ｑ3 4 5Ｄ钢典型化学成分列于表 1 ,钢中的钛、铝加入量先后按两种方法进行 :(1 )原工艺 :在 2 0ｔ电弧炉上冶炼Ｑ3 4 5Ｄ ,还原期造白渣 ,出钢前在炉内按 1 .0ｋｇ ｔ钢加铝终脱氧后 ,不计烧损加入 0 .1 0 %钛铁块 ,浇成 5 0 0ｋｇ钢锭。(2 )改进工艺 :减少终插Ａｌ量为 0 .7ｋｇ ｔ钢 ,之后不计烧损加 0 .0 5 %的钛铁块 ,其他操作与原工艺相同。　　轧钢的开轧温度 :1 1 0 0～ 1 2 0 0℃ ,终轧温度≥ 85 0℃ ,通过过程控轧控冷将按原工艺生产的钢锭轧制成Φ2 5ｍｍ规格。按改进工艺生产的钢锭轧成Φ70ｍｍ和 6 0ｍｍ方坯。表 1…     

Φ89mm和Φ105 mm4145H石油钻铤管的试制

石油钻铤管是石油钻井中用于钻头 (及保护器 )与钻杆之间的联接工件 ,采用的钢种为41 45Ｈ。冶钢试制出Φ89ｍｍ× 2 8ｍｍ× 940 0ｍｍ和Φ1 0 5ｍｍ× 2 7.5ｍｍ× 940 0ｍｍ两种规格钢管 ,已交货 2 0 0多吨 ,所有性能均达到了用户要求。1　生产工艺流程生产工艺流程为 :电弧炉 +二次精炼→浇注3ｔ锭→红送退火或红送初轧开 2 4 0ｍｍ方坯→钢坯缓冷→酸洗→对 2 4 0ｍｍ方坯进行表面清理→正公差连轧并切成Φ1 5 0ｍｍ长度为 3.3ｍ和Φ1 60ｍｍ长度为 3.6ｍ定倍尺成品管坯→管坯表面按ＹＢ Ｔ5 2 2 1 - 93精整并对管坯内部质量按要求进行…     

70t DC EBT EAF-LF生产FT9780非调质钢的工艺实践

非调质抽油杆钢ＦＴ9780要求含 0 .0 1 2 %～0 0 1 8%Ｎ ,钢材使用强度大于 60ＭＰａ。为防止白点等缺陷 ,又要求 [Ｈ]尽可能低 ,所以生产该钢有一定难度。本文介绍生产该钢的工艺实践。1　主要设备工艺该钢种由 70ｔＤＣ ＥＡＦ与 70ｔ单臂钢包炉生产 ,连铸由 4机 4流 ,断面为 1 2 0ｍｍ× 1 2 0ｍｍ～1 40ｍｍ× 1 40ｍｍ方坯连铸机浇注 ,其中电弧炉由兑铁水配碳 ,ＢＳＥ自耗式炉门Ｃ Ｏ枪进行泡沫渣操作和成分控制 ,ＥＢＴ出钢 ,冶炼周期 (4 7± 5 )ｍｉｎ ,最大出钢量 80ｔ,ＬＦ最大升温能力 4.5℃ ｍｉｎ ,处理时间要求在 45ｍｉｎ以…     

H11芯棒钢轧后缓冷工艺的试验

1　试验材料和方案Ｈ1 1试验用钢取自现场芯棒坯的切头 ,经锻造加工成Φ1 3ｍｍ的棒材 ,再经过退火降低硬度 ,然后加工成Φ1 0ｍｍ× 1 5ｍｍ的试样。Ｈ1 1试验钢的化学成分见表 1。表 1　Ｈ11芯棒钢的主要化学成分 %ＣＭｎＳｉＣｒＶＭｏ0 .36～0 .420 .30～0 .5 00 .90～1.2 04.80～5 .800 .2 5～0 .5 00 .80～1.0 0　　试验在Ｇｌｅｅｂｌｅ 1 5 0 0热模拟机上进行 ,试样加热温度 1 2 5 0℃ ,保温 1 0ｍｉｎ后冷却至变形温度。变形工艺Ａ为 1 0 5 0℃ (奥氏体再结晶区 )变形 4道次 ,变形程度分别为ε1=1 4% ,ε2 =1 7% ,ε3=2 1 %和ε4 …     

在氯化物熔融环境下不锈钢的耐蚀性

日本日新制钢公司在 92 3Ｋ高温条件下 ,焚烧炉存在ＨＣｌ气体时对常用不锈钢耐蚀性进行了研究和评价。试验材选择 3种 ,其成分 ( % )①Ａ 1 :0 .0 3Ｃ 0 .4Ｓｉ 0 .3Ｍｎ 2 4 .6Ｎｉ 2 4 .8Ｃｒ 4 .8Ｍｏ 0 .5Ｃｕ 0 .1 0Ｎ ,②ＳＵＳ 31 0 :0 .0 7Ｃ 0 .8Ｓｉ 1 .6Ｍｎ 1 9.5Ｎｉ 2 4 .9Ｃｒ,③ＳＵＳ 31 6Ｌ :0 .0 3Ｃ 0 .6Ｓｉ 1 .1Ｍｎ 1 2 .9Ｎｉ 1 7.4Ｃｒ 2 .1Ｍｏ。把这 3种不锈钢最终冷轧成 2ｍｍ钢板 ,采取 2ｍｍ× 1 5ｍｍ× 2 5ｍｍ(厚×宽×长 )试样 ,经 4 0 0 #砂纸研磨后供试验用。在试样的上面涂满ＮａＣｌ ＫＣｌ(分子比 …     

普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响

研究了普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响。在高温退火前 ,冷轧试样在 6 0 0～ 85 0℃ ,2 5 %H2 +75 % N2 气氛下退火 2 0 0 s,目的是获得回复和再结晶组织。为观察晶粒尺寸和沉淀析出物 ,在高温退火期间 ,分别在 70 0、80 0、90 0、95 0和 10 0 0℃提取试样。对于高温退火前再结晶的试样 ,经 95 0℃高温退火后其二次再结晶几乎已经完成。然而 ,在回复试样中 ,高于 95 0℃温度才出现二次再结晶。高温退火后 ,回复试样的磁性比再结晶试样好普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响@茅益明…     

连铸稀土钢16MnREL热轧中板表面龟裂形成的分析

稀土在钢中的应用及其加入法得到了迅速发展[1～5] 。本文对连铸结晶器喂稀土丝生产的1 6ＭｎＲＥＬ钢板在终轧后出现的一种造成成品钢材报废的表面缺陷及其形成机制开展了研究。1　生产过程及缺陷特征1 .1　生产过程钢液在 30ｔ转炉中冶炼完毕后 ,进入精炼炉中进行底吹氩精炼 ,并保温和钢液成分微调。然后将钢液转入中间包 ,经下水口浇入连铸结晶器 ,浇注温度 1 52 5～ 1 530℃ ;连铸坯的截面尺寸为1 80ｍｍ× 1 2 0 0ｍｍ ,拉速为 1 .2ｍ/ｍｉｎ ;结晶器中喂入直径为Φ3.2ｍｍ熔点为 92 0℃、含量大于 98%的混合稀土丝 ,喂速 1 2ｍ/ｍｉｎ…     

日开发铸坯表面质量检测系统

日本大同钢铁公司知多厂主要生产汽车用条钢 ,包括渗碳钢、调质钢等众多钢种 ,其中的连铸材多用于汽车重要安全部件而需冷镦加工 ,故要求有很高的表面质量。该厂 1号连铸机 (简称 1ＣＣ)为全弧形 2流铸机 ,4点矫直、弧形半径 1 6 .5ｍｍ、最高拉速 (Ｖｃ) 0 .7ｍ ｍｉｎ、铸坯尺寸 3 70× 5 1 0ｍｍ ;大包容量 80ｔ、中包容量 2 0ｔ;在结晶器和 2冷段分别设置了电磁搅拌装置Ｍ—ＥＭＳ和Ｓ—ＥＭＳ× 2。 1ＣＣ的连铸坯表面缺陷率最高的是以渗碳钢为主的包晶系中碳钢种。缺陷中最多的是表面裂纹 ,其中横裂 5 4 %、网裂1 3 %、纵裂 7%、角裂 …     

辊底式连续退火炉GCr15轴承钢球化工艺的改进

上五沪昌公司Φ30～Φ32mmGCr15轴承钢棒材在DANIELI连轧机时控制终轧温度为 10 0 0℃ ,轧后 10 0 0～ 70 0℃的冷却速度为 10～ 30℃ s。GCr15轴承钢轧材由 136m辊底式连续退火炉 810± 10℃球化处理。通过优化退火炉 11区段的炉温和加热时间 ,并在第 11段铺设保温材料以达到要求的冷却速度 ,使GCr15钢总球化退火时间由原工艺 18 5h降至 16 5h。钢材的检验结果可得 ,钢材脱碳深度 0 2 2～ 0 2 4mm ,球化组织 2级 ,硬度 (HB) 195～ 2 0 2。     

中型开坯轧机实现一火成材的技术改造

阐述了中型开坯轧机通过技术改造实现一火成材,直接将２８０ ×２８０、１２０×１２０ ～１５０ ×１５０（ 单位ｍｍ） 方坯轧成φ１６ ～３５ｍｍ 的棒材,进而降低成本１００ ～１５０ 元／ｔ,提高成材率５ ％ 以上。     

EAF-LF-HCC管坯生产12Cr2MoWVTiB钢管的质量分析

1　 1 2Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ钢管的化学成分从 3 0ｔＥＡＦ 40ｔＬＦ ＨＣＣΦ1 2 0ｍｍ管坯穿孔、热轧生产的Φ76ｍｍ× 8ｍｍ钢管上钻取粉状试样 ,进行化学成分分析 ,结果见表 1。2　钢管的高、低倍检验尺寸公差和低倍组织符合ＧＢ5 3 1 0 1 995标准要求。Ｄ类夹杂 0 5级 ,未见其他类夹杂。表 1　 12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ钢管的化学成分 %Ｔａｂｌｅ 1　Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆ 12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢｓｔｅｅｌｔｕｂｅ %元素ＣＳｉＭｎＰＳＣｒＭｏＷＶＴｉＢ钢管 0 .130 .5 90 .5 80 .0 160 .0 0 5 1.72 0 .5…     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线试产顺利

邯郸钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线试产顺利。据统计 ,截止到 2 0 0 0年 3月 6日 ,该生产线已成功地轧制了厚度 2 .0～ 2 .3ｍｍ、宽度 1 6 80～ 90 0ｍｍ的热轧带卷 1 .84万ｔ。1 999年 1 2月 1 0日 ,该生产线成功轧出第一卷重 7.8ｔ、厚 7ｍｍ、宽 1 2 2 5ｍｍ的热轧     

薄规格晶粒取向硅钢片的轧向与织构的关系

报道的 3 %Ｓｉ薄规格晶粒取向硅钢片是在5 0Ｈｚ下 ,施加 2ｋｇ ｍｍ2 张力强度 ,铁损为 0 .38Ｗ ｋｇ,矫顽力为 1 .3Ｔ ,且在没有抑制剂的情况下用三次轧制法生产的。这种硅钢片的平均α角( ( 1 0 0 )面的 [0 0 1 ]轴与轧向之间的夹角 )约为 4～5°,比以往报道的传统晶粒取向硅钢片平均α角3°有望进一步降低铁损。对有关传统晶粒取向硅钢片冷轧轧向与 [0 0 1 ]轴位向的关系进行了一些试验。但在这些试验中 ,要忽略抑制剂对控制最终织构的影响是很困难的。本文研究了冷轧轧向和母材织构对薄规格晶粒取向硅钢片 [0 0 1 ]位向的影响。通过酸…     

0.02%C钢深冲板St15再结晶退火织构演变的模拟

用二维元胞自动机方法 ,以 0 .0 2 %C铝镇静钢深冲板St15热轧、冷轧、退火再结晶组织和织构以及再结晶演变的实验结果为初始条件和参照 ,分别对 1.2mm冷轧深冲板 5 6 0～ 6 2 0℃退火再结晶和 70 0℃晶粒长大过程进行计算机模拟。得出 ,冷轧深冲板 5 6 0～ 6 2 0℃加热 12 0min再结晶完成 ,平均再结晶晶粒为 6μm ,再于 70 0℃加热 10h ,晶粒长大尺寸和织构趋于稳定 ,平均晶粒尺寸为 34μm ,织构以有利织构组分 { 111}〈110〉和 { 111}〈112〉织构为主。模拟结果与实验数据相符