矿热炉冶炼硅钙钡铝合金

硅钙钡铝合金为钡系合金中高级复合合金,是含钡合金中强脱氧,脱硫剂。它是特殊钢常用的终脱氧剂,使钢中的氧达到最低(4.3ppm);同时形成含钙、钡、铝等复杂夹杂物易从钢中上浮,纯洁钢液,提高钢的内在质量。目前生产方法有:(1)硅铝合金冶炼加入石灰、钡矿而成硅钙钡铝合金;(2)分层法冶炼硅钙钡合金加入铝土矿而成     

矿热炉冶炼高品位硅钙钡合金

在硅钙合金分层法冶炼基础上,加入钡矿用硅热法还原钡元素,制得高品位硅钙钡合金。冶炼中正确控制(CaO+BaO)/SiO_2、CaO/BaO 的比值等影响因素,可使冶炼操作顺行。硅钙钡合金在管20、管20g、18MnHP 钢中应用,脱氧率比用 Si_(20)Al)(50)合金提高30—40%,脱硫效率提高15—20%,夹杂物得到变性处理,其总量降低30—40%。     

非金属夹杂物对重轨性能的影响

鞍钢生产50 km/m重轨,通常用铝终脱氧,钢中生成链状Al_2O_3夹杂,轨头容易产生剥离等缺陷。为提高其使用寿命,采用硅钙钒镁等复合金属终脱氧,使得夹杂物的组成、形态、分布发生明显变化,导致钢轨疲劳寿命提高30％以上。由于硫含量降低、长条状MnS减少,断裂韧性相应提高3 MPa·m~(1/2)以上。本文对此进行了分析和探讨。     

冶炼不锈钢还原工艺的改进

一、前言电弧炉返回法冶炼18—8型和Cr_(13)型不锈钢时,在吹氧脱炭结束后需要加入还原剂以还原渣中的Cr_2O_3。我公司正常生产工艺一般是加入硅铬合金、硅钙块、铝块作沉淀脱氧,加入铝粉、硅钙粉或硅铁粉作扩散脱氧。然而,采用这种方法还原渣中的Cr_2O_3有以下缺点:①用铝和硅钙等还原剂成本较贵。②采用粉状还原剂不仅劳动条件恶劣而且冶炼时间长,效率低。③用铝脱氧,钢中的夹杂物主要以Al_2O_3为主,这种夹杂物周围包围着CaS、MnS的复合硫化物夹杂,容易引起餐具用Cr_(13)型钢的点蚀。此外,Al_2O_3夹杂质硬,不仅在加工中不易变型,容易使钢板表面出现裂纹,而且在钢板拋光过程中也严     

硅钙镁钒复合合金相结构的研究

文通过 X 光粉晶衍射技术、扫描电子显微镜微区分析技术与化学方法等,研究了硅钙钒合金的相结构,确定硅钙镁钒合金是一种以硅化物为主的多相合金,其主要相为 FeSi_2、CaSi_2、VSi_2、FeSi 与 CaSi,还有 Si、MgSi_2等少量相。     

钒钛硅铁复合合金的开发与应用

对以攀钢雾化钒渣为原料不经化学处理直接冶炼钒钛硅铁复合合金的试验进行了研究。钒渣经预还原后可大幅度提高V2O5含量和V/Fe。预还原钒渣用硅铁还原可得到V—20％，Ti2％—3％，Si—20％的钒钛硅铁复合合金。产品用于炼钢试验，效果良好。     

基于铝热还原制备FeV50渣中钒的赋存状态

通过渣金V-O平衡及VO-Al平衡理论研究,分析了铝热还原FeV50合金制备过程不同冶炼阶段对渣中钒赋存状态的影响,计算得到钒在渣中的热力学还原极限。通过不同物相分析手段,得到铝热还原FeV50合金制备过程实际渣中钒的稳定结构。研究结果表明:渣金共存时渣中钒的稳态为VO;出渣后VO与V_2O_3的稳定性与冶炼氧分压有关,其平衡氧分压为0.41 Pa,常压条件下,VO会进一步氧化。渣中钒含量随合金铝含量的增加而降低,当合金铝质量分数分别为8.0%和20.0%时,对应渣中理论钒质量分数分别为0.16%和0.10%。实际冶炼过程中,冷态刚玉渣中的钒除了已还原FeV_x初级合金之外,主要以类质同象的形式与镁、铝、铁等元素固溶形成Mg(Al,V)_2O_4和(Mn,Fe)V_2O_4复合尖晶石结构。     

Si—Ca—Ba—AL合金用于炼钢终脱氧

为了提高钢质量,钢铁工业发达国家早在五十年代就开始了复合脱氧剂理论和应用的研究。到七十年代,苏联在重轨钢、管道用钢,欧、美、日等国在轴承、滚珠等钢种上取得了重大进展。硅锰铝、硅钙钒及钡系合金的应用也越来越广泛。     

硅钙钡镁合金脱氧钢中夹杂物组成与形态

在冶炼高碳钢时,采用硅钙钡镁转炉终脱氧,钢坯中氧化物夹杂基本上有3种存在形式,即Al2O3-MgO-SiO2-CaO系、Al2O3-MgO系、及其与硫化物夹杂复合的存在形式.钢中硫化物夹杂主要是MnS及其与氧化物夹杂复合的存在形式.     

锰硅钒合金冶炼工艺的探讨

加入小量钒使硅锰钢合金化,可以在提高强度的同时保持塑性和韧性。由于发展高强度钢管用钢的生产,这个问题更加现实了。用于大直径煤气和石油干线管道的17锰2硅钒(17Г2СФ)和28锰2硅钒删(28Г2СФБ)等钢种,就是用锰硅钒综合合金化的。但是,用少量含有必要合金化元素的铁合金使钢合金化,会使冶炼工艺变得复杂,增加钒的烧损。使用标准钒铁还增加钢的成本。这个缺点,可借采用新的锰硅钒复合合金而在很大程度上消除。该合金含50～55%锰,3～5%钒,和155左右的硅,熔点为1200～1210℃,所以,可以把它作为合金化元素加在钢水包中。     

硅钙合金中含钙量变化规律的研究

一、前言硅钙合金的生产方法有二种:电热法和电硅热法。用电硅热法生产硅钙合金能耗低,且合金的有害杂质含量低。若将此法生产的硅钙合金折算成硅钙31牌号时,其夹杂含量是:S0.016％、P0.016％。而电热法生产的硅钙31的夹杂含量是:S0.08％、     

《铁合金》1987年总目录

号66舰文章题目期号页数耳雌 40硅质合金 文章题目锰的硅热还原为提高锰回收率硅锰合金炉渣物理 化学性质的最佳化1料打韶特殊低碳硅铁冶炼试验用蓝炭冶炼75%硅铁的探讨硅钙合金物料平衡和理论能耗粗算硅铁电炉料面严重烧结的处理方法硅铁高效率的冶炼技术和余热回收 发电系统180OkVA硅钙电炉的解剖低碳硅铁和超低碳硅铁的研制与生产硅铁和金属硅的生产操作特点浅谈工业硅电炉熔池参数的选择硅钙铁的试制和试用硅铁电沪极心圆直径改大的效果铬质合金2 3 3 45浅析硅铬合金含碳量的影响因素铬铁中氢、氧、氮含量影响因素浅析添加硼酸盐对铬…     

真空电阻炉制取稀土金属中间合金

目前,稀土金层的生产及其在冶金和铸造行业中的应用正从传统的昂贵的电解稀土合金(混合稀土金属和铈铁)转向稀土中间合金和稀土铁合金。其制取方法是用铝、硅铁、硅钙和碳还原稀土氧化物和氟化物。还原法生产出的稀土金属的成本明显降低,并且在处理液体金属时,其损失也大为减少。稀土铁合金和稀土中间合金通常是在电弧炉中以硅、铝和碳还原稀土氧化物来制取的。按此工艺流程制取的稀土中间合金的特点是硅含量高(～50％),REM:Si=1:2。     

稀土加入时机对重轨钢成分及夹杂物影响

针对重轨钢“BOF→LF→VD→CC”生产工艺中不同时机添加稀土的效果进行工业试验研究，通过对不同工序加入稀土的重轨钢铸坯进行取样，对样品的稀土含量及夹杂物尺寸、数密度、形貌等进行分析。结果表明：VD后加稀土生产的铸坯中稀土收得率为11.73%,高于LF后加稀土生产的铸坯中稀土收得率2.83%。结合全流程氧含量分析结果，表明稀土加入钢中后就参与脱氧反应，反应产物上浮去除；稀土的加入可有效降低钢中夹杂物尺寸，相较于不加稀土的重轨钢，LF后加稀土和VD后加稀土生产的稀土重轨钢铸坯样品中，夹杂物长度平均值分别由9.28μm降低至7.91、1.42μm,平均宽度由5.71μm降低至4.81、2.27μm;稀土的加入可降低夹杂物评级，对A类、B类、D类夹杂物评级降低效果明显，其中VD后加稀土生产的重轨钢铸坯样品夹杂物评级更优。通过不同工序加入稀土试验对比发现，VD后加稀土的工艺更能提高重轨钢夹杂物变质的能力。SEM及EDS分析结果表明，稀土主要存在于硅钙镁铝系夹杂物中，并使硅钙镁铝系夹杂物由水滴形变为球形，表面发生硫的富集；对硫化锰夹杂分析结果表明，VD后加稀土工艺可使钢中硫化锰与硅钙镁铝系夹杂...     

电硅热法冶炼硅钙铁的机理讨论

本文就电硅热法冶炼硅钙铁的主导反应，硅还原氧化钙的热力学，以及冶炼中的几个工艺参数进行了讨论。认为冶炼过程中的主导反应是２ＣａＯ＋Ｓｉ＝２Ｃａ＋ＳｉＯ２；炉渣组成位于２ＣａＯ·ＳｉＯ２－液二相区内，可以保证合适的冶炼温度和最大的氧化钙活度；电硅热法冶炼硅钙合金的产品含钙量难以超过３３％．     

采用不同脱氧制度的重轨钢中夹杂物的岩相鉴定

对不同脱氧制度的重轨钢轧成钢轨的试样进行了岩相、金相、化学、扫描电镜、能谱等检验,观察夹杂物的光学特征。检验证明,采用硅钙钒合金脱氧,能显著改变钢轨中非金属央杂物的组成、形态与分布,防止长度大于2 mm 链状的Al_2O_3夹杂的生成,从而提高了钢的强度,可延长钢轨使用寿命25～30%,节约了原材料,降低了成本,提高了经济效益。     

对锰硅合金冶炼工艺技术问题的解析与研究

为改善锰硅合金冶炼技术经济指标,对锰硅合金冶炼工艺进行了全面的解析和论述,指出传统的"保Mn兼Si"供热制度及"三低一深"供电制度的缺点,并提出了"强Si保Mn"的还原供热制度和"分区布料"的加料制度。认为此为解决锰硅合金冶炼中存在困难的的根本方法。     

高碳锰铁还原脱磷试验研究

从还原脱磷的角度出发,应用硅钙合金和脱磷渣复合脱磷的方法,对高碳锰铁进行了还原脱磷研究。结果表明,硅钙合金结合主成分为CaO-MnO-FeO-CaF_2、Na_2CO_3-MnO-FeO-CaF_2的两种脱磷渣,可以有效降低高碳锰铁磷含量,使[P]≤0.1%,同时降低碳、硫、氮、钛含量,碳含量随着硅钙合金加入量增加显著降低,可以实现[C]2.0%;硅钙合金结合主成分CaO-MnO-FeO-CeO_2脱磷渣,脱磷效果不显著,由于CeO_2与SiO_2、TiO_2、S能够在渣中分别形成稳定化合物,促进了硅、钛、硫与熔渣的化学反应,因此降硅、钛、硫效果显著。     

重轨冶炼过程非金属夹杂物的演变规律

通过对重轨工艺流程各环节取样,采用金相显微镜、扫描电镜—能谱分析方法,研究了冶炼流程中非金属夹杂物的形貌、组分和尺寸的变化。结果表明,冶炼过程中非金属夹杂物均为球状,其主要组分为CaO-SiO₂-MgO-Al₂O₃,各组分含量比例随工艺环节有规律变化,尺寸随工艺环节推进逐渐减小,数量随工艺流程推进逐步减少。根据重轨冶炼过程中各工序夹杂物组分的变化规律,可以判断成品钢轨中夹杂物的主要来源。通过分析重轨中大尺寸夹杂物扫描电镜—能谱检测结果,可以推断重轨钢中大尺寸夹杂物是在连铸过程中由未上浮的脱氧产物和外来的夹杂物相结合组成的复合夹杂物。     

1993年《铁合金》总目录

文章题吕期号页数期号页数OU迁.OU 6 00确件22峨乙,J通.斗︸亏︸4 4 4 4.、︺硅质合金 文章题目佳祀或硅钙合金组合还原法冶炼钒铁铝铁冶炼最优配料数学模型及计算机应用一步法碳热还原生产硅钡系列合金铝粒生产工艺的改进F esiMg。双E:合金破碎加工中的元素损失炉外法制取低铝钦铁的控铝方法犯托拓19大电炉冶炼硅钙合金1用矿石还原法生产硅铝合全1工业硅生产理论初探2毛L质合金中硅的热力学行为2小容蛋硅铁炉冶炼对廷石物理性能的选择3高炉用酸性铁精矿球团在硅铁冶炼中的应用5选好焦炭平均俭度降低75终硅铁电耗6725刊孟质合全417刃5Q…