一种自动称量装置的研究设计

自动称量装置的应用领域非常广泛 ,比自动称量装置的应用不仅提高了劳动效率、减轻了工人的劳动强度 ,而且在很大程度上提高了配料的精度、保证了产品的质量。自动称量装置的代表产品是针对固体粉末状物料或者细小颗粒物料———食品加工中的面粉、白糖等称量。在进入称量之前要进行烘干等前处理工序 ,以保证达到自动称量装置的要求条件即固体粉末、微粒以保证称量精度     

分析实验中常用天平和称量方法的选择

解读了分析实验中常用天平的重要参数的含义,比较了超微量、微量、半微量、常量、精密和粗天平6类天平的测量级别、最大载荷、分刻度值\\误差、称量特点、适用范围,举例说明了指定量称量法、减量称量法、差减称量法和增量称量法,列举了常用的称量容器及其适用对象,为分析实验操作和教学过程中正确选择天平类型以及合适的称量方法提供了参考。     

颗粒状物料自动称量机研究

为了解决颗粒状物料自动称量的问题,根据颗粒状物料特性,研制了一种基于PLC的颗粒状物料自动称量机,该系统采用变频电机驱动同步带进行粗加料和振动给料机精加料结合的方式,有效提高了自动称量机的速度和精度。对不同种类的颗粒状药品进行了称量试验,试验结果表明,该称量设备具有精度高、称量速度快、运行稳定可靠的特点,且可以满足不同颗粒药品的自动称量要求。     

台秤式自动称量装置

台秤式自动称量装置(图1)应用于冲天炉加料过程中焦炭、石灰石的称量工作。该装置由电磁振动给料机、称量斗和称量机构三部分组成。称量斗是底面倾斜、侧面开门的。称量机构采用TGT-500型标准台秤改装而成。为了方便称量工作,我们采用了两套称量系统,即焦炭、石灰石各用一套。     

基于系统辨识的动态汽车衡称重方法

将基于系统辨识的误差输出方法应用于动态汽车衡称量。首先分析和构造了符合汽车衡特点的系统辨识模型，并基于该模型提出了优化输出误差方法，利用称量信号的有效信息，明显提高了称量精度和速度。在试验中，使用3种不同的常见车辆，称量精度达到1％。同时分析了称量过程中的影响因素，在20km/h以下和滑行通过称台的测量条件下，称量误差小于0．85％，为动态汽车衡高速高精度称量提供了实用的工具。     

粉状外加剂精确称量系统研究

干粉砂浆外加剂称量系统的主要组成包括系统称重传感器、称体、仪表、连接线以及其他配件部分,在进行外加剂称量的过程中,经常出现计量漂移、称量不稳定以及现行超差等现象,从而导致干粉砂浆出现不满足使用要求的情况出现,严重影响生产企业进度。本文研究了一种精确粉状外加剂称量系统,通过对外加剂称量系统进行分层控制,从而达到了避免外加剂出现各种计量问题,实现避免外加剂称量问题导致的干粉砂浆离析等质量问题的出现。本文设计的粉状外加剂称量系统可以实现在1～10kg称重范围内,实现称量精度达到±1%,满足绝大多数粉状外加剂称量的需求。     

定量包装电子秤

定量包装电子秤主要由秤体和电子称量控制系统组成。秤体包括加料装置和称量装置,称量控制系统主要包括称重传感器和二次仪表。针对称量误差产生的原因对系统采取了减少误差的措施,称量精度达到0.05%。     

自动称量

本文叙述了自动称量的基本概念、一般原理、主要称量設备的构造和作用,以及在超重运輸机械中应用自动称量的近况和发展远景。作者結合英国制造的几种主要的称量和控制設备,重点討論了在近代化的工业企业中,利用称量来自动控制生产过程的問題。     

发射药自动称量技术对比及发展分析

针对常见的自动定容称量和组合称量方式,对不同模式的发射药称量进行阐述、对比和分析。随着新型衡器的发展,可借鉴食品、饲料、医药等行业的类似称装方式,并将其应用到兵工发射药的称装药中。根据当前正在研究的发射药自动称量技术,推测未来发射药自动称量的发展方向为智能衡器称量、数粒机称量和微量自动称量等。     

玻璃配料生产中小料自动称量设备的设计

１ 电子秤的称量原理 为便于以后的叙述,首先介绍一下电子秤的称量原理：电子种一般由投入给料机、称重传感器、称量料斗和排出给料机组成,采用增量法和减量法两种原理进行称量。１．１ 增量法 增量法即参与称量的原料全部排出的称量方法。称量开始时通过投入给料机向称量料斗内供给原料,在称量值达到设定值时使投入给料机停止。此时投入称量料斗内的原料重量一定比设定值多。这是因为原料由投入给料机连续供给,在称量值达到设定值时即使马上停止原料投入,已经出了给料机、正在空中坠落的那部分原料终究要落入称量料斗。这多出的一部分…