锅炉房布局改造实例

北京重型电机厂有5个锅炉房,锅炉效率较低,进行布局改造后取得了明显效果。东厂锅炉房有五台10t/h 和一台20t/h 蒸汽锅炉,冬季采暖运行一台20t/h 锅炉和2台10t/h 锅炉,最冷天气加开一台10t/h 锅炉,由热交换站加热的热水分别向各分厂车间送暖,蒸汽主要管道最远约两华里,余汽冷凝后由水泵送回软化水罐再用。夏季需运行一台10t/h锅炉供生产生活用汽,10t/h 蒸汽炉为保障用汽月耗煤800t 以上,压火时间较长,为锅炉配套的各电机设备耗能在300kW 以上,实为大马拉小车,人力设备浪费大。为改变上述弊端,1986年2台2t/h 的小锅炉房建成,经过4年的     

热网运行参数自动监测系统

我单位有4座规模小等的供暖锅炉房,供热面积50万 m~2。具体情况如下:一号锅炉房分高低层2套供暖系统,高层建筑面积约7万 m~2,低层建筑面积约24万m~2,配有6台热水锅炉,分别为10.5MW 锅炉2台,4.2MW 锅炉3台,7MW 锅炉1台。二号锅炉房供暖面积约3万 m~2,配有2.8MW 热水锅炉2台。三号锅炉房供暖面积约6万 m~2,配有4.2MW 热水锅炉2台。五号锅炉房供暖面积约10万 m~2,配有4.2MW 热水锅炉2台,7MW 热水炉1台。     

密闭式冷凝水回收技术理论和应用分析

西安航天发动机厂热源为2台10t／h蒸汽锅炉，用汽设备为生产工艺的加热器、生产厂房的空调机组和辐射板换热器。特点为用热设备分散，且地势偏低；靠余压无法返回锅炉房。原有冷凝水回收系统为开式，即各用汽设备的冷凝水靠余压进入厂区最低点冷凝水泵房的地下开式水箱，再通过普通水泵将冷凝水输回锅炉房。     

加强通力协作 采用新方式（技术）对燕化设备实施检验检测

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司是我市最大的现代化石油化工联合企业。公司原油加工能力达850万t／a，乙烯生产能力71万t／a。目前公司88套主要生产装置、71套辅助生产装置中，压力容器4311台、压力管道1157km、工业蒸汽锅炉25台。在用特种设备数量大，加之生产装置经多次改造．设备情况较为复杂。     

密闭式蒸汽冷凝水回收技术在我厂的应用

一、工厂概况我厂是个具有生产啤酒4．5万吨能力的工厂。现有2台蒸发量为4t／h、1台蒸发量为10t／h的燃煤锅炉，一般情况是开一台10t／h炉，两台4t／h作为备用或淡季生产时用。两套糖化生产线：一套是15吨／批（淡季生产时开）、一套是40吨／批（旺季生产时开）。有一条2万瓶／时包装生产线、两条8000瓶／时包装生产线（有富余，停开一条线）。二、应用密闭式蒸汽清国木回收技术前的基本情况我厂的用汽设备皆为间接用汽设备。在蒸汽余热回收利用方面，原糖化楼有一台N型泵和一台热水箱，把热水送回锅炉房、软水箱，由于这套回收系统没有自…     

嘉定改造“蒸吨”最大的锅炉房

正为贯彻《上海市大气污染防治条例》,近日,位于嘉定区安亭镇的延锋彼欧汽车外饰系统有限公司用燃气锅炉房替代原先的燃煤锅炉房,这是嘉定区推进清洁能源替换项目中,改造"蒸吨"最大的锅炉房。此次延锋彼欧"燃煤改天然气"锅炉替换项目总投资1500万元,将原来5台供热为各6蒸吨(共计30蒸吨)的巨型燃煤锅炉改为3台天然气蒸汽锅炉。预     

新型节能器在锅炉烟气回收中的应用实例

正1运行现状天坛生物蒸汽系统配置有3台燃气蒸汽锅炉,其中2台WNS8-1.25-Q8T锅炉,1台WNS3-1.25-Q3T锅炉,所产蒸汽主要供给生产系统及附属生产系统,部分用于采暖。经监测,锅炉房2台8T锅炉正常运行排烟温度在160~180℃(标准应不高于160℃),平均热效率在87%左右。锅炉系统运行进水温度较低,排烟热损失较大,同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。     

武夷山中纤板工程锅炉选型介绍

武夷山市中密度纤维板厂,设计规模为年产1.5万m~3中密度纤维板,建设投资约4000万元。该厂主要用汽点为干燥、热磨、热压、制胶等,全厂平均用汽量为8.63t/h,最大用汽量为9.95t/h,用汽压力为1.8MPa。根据本工程生产用汽、运行管理、经济条件等情况,锅炉不考虑备用,拟选用额定蒸发量为10t/h,供汽压力为2.5MPa的饱和蒸汽锅炉一台。 锅炉是全厂的心脏,锅炉选型是锅炉房设计的核心,锅炉选型恰当与否,直接关系到工程投资和将来生产运行的经济性和可靠性,也关系到国家节能、环保等政策能否得到正确执行。随着科学技术的发展,锅炉新产品不断     

热交换器腐蚀的原因及治理

南车洛阳机车有限公司隶属于中国南车股份有限公司,是中国最大的机车修理和零部件制造企业.公司分部供暖总面积约75万m2,供暖一次热源是公司自备3台10t/h和2台20t/h饱和蒸汽锅炉供应的饱和蒸汽,整个区域设计有三个热交换站,经过汽水换热后,二次管网为95～70℃热水.     

新港港务公司供热系统节能技术研究

1供热系统现状 1．1供热系统现状 热源燃油蒸汽锅炉5台，蒸发量及数量分别为35t／h1台，20t／h3台，6t／h1台，总蒸发量101t／h。     

论小型蒸汽锅炉给水泵的节能

1 前言。我国小型蒸汽锅炉均为成套出厂。配套的锅炉给水泵多数为卧式多级离心泵(GC型、DG型)，1t／h以下的蒸汽锅炉也配涡流泵，基本按锅炉额定压力选择给水泵。锅炉给水泵在运行中表现为能力大、电耗高。为节约用电，一些用户配置了变频器，采用调速节电。一些文献也推荐采用变频器，但变频器投资高，而且往往达不到预期的效益。本文以卧式多级离心泵为例，寻求锅炉给水泵节能新途径。由于我国70万台工业锅炉中约2／3为蒸汽锅炉，因此小型蒸汽锅炉给水泵节能具有现实意义。     

具有塔式锅炉的火电站

西德伊尔兴(Irsching)电厂,共有三台机组,已投运的1号2号机组总功率为45万瓩,正在建造的3号机组功率为40万瓩(计划在1974年投运),每一台锅炉机组都有一个钢筋混凝土制成的圆筒形塔式锅炉房,在其顶部装有烟囱。所谓塔式锅炉与普通的相比具有不同的外形,锅炉房两侧的开口部分把钢筋混凝土制成的圆筒分隔成二个半圆筒部分,它在支承锅炉的同时还支承     

焦化二厂“减缓锅炉氧腐蚀问题”攻关总结

山西洪洞焦化二厂供汽车间有2台UG-35／3-82—Q蒸汽锅炉(编号为1#、2#)和1台TG-35／3．82—Q蒸汽锅炉(编号为3#)，其产蒸汽供两台一次抽汽式汽轮机发电和满足全厂生产、生活需要。通常1台锅炉备用，两台锅炉运行。2002年6月份，在锅炉安全检查中发现汽包、对流管束等受热面氧腐蚀     

讯息波

机械电子工业部第十四研究所新建锅炉房于1990年4月竣工。验收结果表明,运行状态良好,达到了设计要求。该锅炉房建造是为了解决全厂区近6万米~2建筑物的采暖和厂区的生产、生活用汽。锅炉房工程于1988年底开始动工,总投资250万元。选用了3台南通锅炉厂新产品SZL6-16—AⅡ型组装水管锅炉,3台锅炉合用1台出渣机,灰渣送至室外;风机房采用封闭式结构,     

锅炉烟囱核算与烟道的改造

我厂老锅炉房原设计为5台4t/h 锅炉的位置,1964年先建3台(有鼓风而无引风装置,属自然通风与机械通风相结合的锅炉房),留有两台位置待建,总的额定蒸发量为20t/h。砖烟囱,高40m,上口内径:1.4m,下口内径:2.5m。1985年在两台待建位置,进行锅炉房扩建,安装两台10t/h 锅炉,与3台5t/h 锅炉(原为4t/h,后经改装达5t/h,1985年又加装省煤器和引风机、除尘器等),总的额定蒸发量可达35t/h,超过原来设计的75%。     

锅炉系统能效评价在节能降耗中的应用

1基本情况 黑龙江省伊春市某锅炉房为区域性供热锅炉房。承担2025万m^2供暖任务，锅炉房内目前配有3台热水供热锅炉，型号均为DZL105—1．0／115／70-AII；循环水泵型号为300—2 II，扬程38m，流量650m^3／h。     

管道热损失及锅炉房加热系数的选取

通过蒸汽锅炉质量平衡方程和能量平衡方程,求解蒸汽锅炉总供汽量。讨论连续排污率不同时、凝结水回收率不同时、凝结水温度不同时及蒸汽锅炉系统组成不同时,管道热损失及锅炉房自用热系数的变化规律。研究表明:在设计蒸汽锅炉系统时,若系统只设置排污扩容器、除氧器和排污冷却器,无凝结水回收,锅炉的装机容量应在所需用汽量的基础上,乘以1.21~1.24的管道热损失及锅炉房自用热系数。否则,会导致装机容量偏小,不能满足日常需要。若蒸汽锅炉系统回收凝结水,则管道热损失及锅炉房自用热系数可适当偏小,在1.1~1.15即可。     

SHL20-1.3-AⅡ蒸汽锅炉节能改造

近几年新疆中泰化学股份有限公司发展速度较快,蒸汽需求量也增加较快.2001年公司新增一台35t/h蒸汽锅炉,但仍满足不了生产需求.原有的一台上海四方锅炉厂的SHL20-1.3-AⅡ型蒸汽锅炉因先天原因最大出力只能达到80%,一般在16～18t/h;煤质得不到保证时,出力更低.为此公司进行了以"人字型"炉拱改造为重点的提高锅炉出力及相关节能的工作.     

SG电子水处理设备在小型蒸汽锅炉上的应用

铜陵市某厂1台DZL2-0.7A-Ⅱ型蒸汽锅炉，额定蒸发量2t／h，工作压力0.7MPa，1999年6月投入使用，主要为浴室供应蒸汽，开停频繁、负荷变化大，没有配备专门的水处理设备，经过一段运行后，锅筒、集箱和受热面管子结垢严重，影响了锅炉的正常生产，为此，2000年3月增添了小型钠离子交换器等设备，     

锅炉烟气余热回收效益明显

介绍锅炉房使用的6t/h燃煤蒸汽锅炉,原来排烟温度220℃左右,对老式省煤器进行改造,利用EC型锅炉余热回收器,最后使排烟温度降至50℃左右。既改善了引风风机的工况条件,又回收了大量的热能,使一般燃煤锅炉的效率有了明显的上升。