焊缝相控阵超声检测读谱——ASME规范应用案例

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对常见焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范为焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹，近底面坡口未熔合，近表面未熔合，密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透，     

承压设备焊缝超声相控阵检测图谱解读

国际权威法规ASME最新版（2015）给出了承压设备焊缝超声相控阵检测（PAUT）图像解读、分析、评断的典型示例。主要内容：图像彩色与波幅强度的相关性，缺陷信号测长测高方法，读谱准备，常用显示型式，面型体型缺陷典型图谱。触类旁通，融会贯通，可为国内制定相应工业PAUT评定标准，提供有用借鉴。     

超声TOFO检测图谱识别

介绍国际法规中有关超声TOFD检测的图谱识别和显示评定要求，包括检测原理图谱、定位定量图谱、典型焊接缺陷识别和表征图谱，以及图像自身质量判定比照图谱，掌掘TOFD读谱识谱基本功。是遵循法规标准、掌握承压设备焊接接头TOFD检测诊断技术的瓶颈。     

大厚度反应器接管焊接接头的相控阵检测

介绍按ASME规范案例2235的要求，对大厚度反应器壳体与接管焊接接头进行超声相控阵（PA）检测的新技术，突出相控阵灵活变角和动态聚焦的优点，强调校验试块、扫查器具和工艺鉴定的重要洼．指出采用PAJ是解决承压设备NDE难题、满足ASME规范要求的好方法之一。     

相控阵超声检测系统特性评价的一般要求

超声相控阵检测的有效性首先取决于相控阵仪器和系统的有效性。本文介绍ASME BPVC（美国锅炉压力容器法规）最新版（2009增补）有关相控阵超声检测仪器和系统特性评价的一般要求，包括系统组成和特性概要、特性评价注意点和特性评价项目，以及重要术语等，企望为国内承压设备相控阵超声检测的有效应用和标准化，提供法定依据和有用借鉴。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

ASME规范案例2235-9述评

介绍并评析ASME规范最新案例2235-9对承压设备对接焊接接头采用超声TOFD检测的综合要求和评定标准，以为国内推行该新技术提供参考坐标。     

12Cr1MoV钢焊接接头蠕变、蠕变～疲劳交互作用裂纹开裂和扩展特性研究

结合火力发电设备大型锅炉集箱管座焊接接头破裂情况,本文重点研究了12Cr1 Mov钢母材、手工焊的焊缝、热影响区的蠕变、蠕变～疲劳交互作用下裂纹开裂和扩展特性,同时也测定了母材、焊缝和热影响区的蠕变断裂韧性值,用来评定焊接接头抗蠕变脆性特性的好坏.另外还研究了回火温度对12Cr 1 MoV钢母材,焊缝和热影响区裂纹开裂和扩展及蠕变断裂韧性影响,从改善焊接接头抗裂纹开裂和扩展能力新观点出发,来确定焊后最佳热处理。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

1000t/h锅炉末级再热器出口集箱管座角焊缝产生裂纹的原因与措施

末级再热器出口集箱管座发生裂纹,是长期困扰燃煤电厂的重大设备隐患。通过分析末级再热器出口集箱管座上部角焊缝热影响区产生裂纹的原因及焊接装配形式的分析,认为不合理的焊接接头型式、较大的拘束应力和长期高温运行后导致金属热强性降低,是集箱管座产生裂纹的主要原因。为此,按照DL/T869—2012标准要求,将承插式焊接接头改为全焊透焊接接头,用加强型管座提高焊接接头强度,控制焊接工艺参数等措施,提高了焊接接头的强度和高温力学性能,消除了超标焊接隐患。12号锅炉从2011年12月大修后运行至今,末级再热器出口集箱焊口经过多次磁粉探伤,均未发现裂纹等超标缺陷,证实了改进集箱管座焊接接头型式是正确的。     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求.产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格....     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

压力管道未焊透缺陷安全评定分析

为进一步加强对压力管道的安全监察，确保压力管道的安全运行，根据国家质检总局《压力管道使用证登记管理规则》和《在用工业管道定期检验规程（试行）》的要求，各地都在努力开展对在用压力管道的定期检验工作。，由于以前的工作中压力管道没被纳入安全监察范围，管道的安装和焊接质量没能得到有效的监督。在压力管道定期检验中，时常发现存在焊接接头未焊透现象。通过对某单位压力管道未焊透缺陷进行评级分析，本文依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》对该未焊透缺陷进行安全等级评定是可以接受的。     

焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

R407焊条焊接P91与P22异种钢接头焊接性分析

通过斜Y型坡口裂纹试验、插销试验测试了采用R407焊条焊接P91与P22异种钢接头的冷裂纹倾向,并对不同预热温度下焊态接头组织和硬度进行了分析。结果表明:预热温度提高之后,插销试验的临界断裂应力不断增大,冷裂纹倾向降低;预热温度150℃时,临界断裂应力相当于R407熔敷金属的抗拉强度,接头裂纹率为零。室温下,P91侧热影响区和焊缝组织均为马氏体,P22侧热影响区组织为马氏体、铁素体和珠光体;预热温度150℃时,P91侧热影响区组织为细小马氏体和贝氏体,焊缝组织为贝氏体,P22侧热影响区组织为贝氏体和铁素体。随着预热温度升高,焊缝和热影响区硬度降低;预热温度150℃时,接头最高硬度低于350HV。研究成果可为现场异种钢焊接提供技术参考。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

SA516Gr70（SA240TP304L）复合钢的焊接

文章介绍了用自动焊和手工焊的焊接方法焊接SA516Gr70（SA240TP304L）不锈复合钢压力容器焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分、硬度、金相组织、测定接头的力学性能，晶间腐蚀等试验，证明了焊接方法及焊材的可行性，对不锈钢复合钢压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

基于正交设计的管座焊缝相控阵检测参数寻优方法研究

针对承压设备管座类构件焊缝超声相控阵检测工艺参数复杂,如何优化组合这些参数达到最佳检测效果的问题,提出应用正交设计实参数寻优方法.在含人工缺陷试件上,以探头频率、晶片阵元尺寸、激发阵元数量和探头偏置距离为输入因素,缺陷回波声压衰减为评价指标,建立L9(34)正交表,基于CIVA仿真平台研究不同工艺参数下检测结果,计算各...