论有机热载体炉的应用技术及节能

有机热载体炉是国家“八五”重大科技成果推广项目．有机热载体炉又称“导热油炉”是一种以煤（油、气）为燃料以导热油为热载体，利用循环泵强制波相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉（见附图）．这种特种工业炉目前越来越多地应用于化工、轻工、纺织、印染、塑料、橡胶、粮食加工、木材、公路建筑等工业领域的加热热源，其出口温度可达340℃，且可自动调节温度。有机热资体炉在江苏生产使用较多，发展也较快，节能效果非常明显，一般在3～8个月就可收回投资成本，但目前，很多用热设备的用户只知道用工…     

提高液相炉有机热载体使用寿命的措施

由于有机热载体液相炉是利用供热循环系统，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热。其在较低压力下能够获得较高温度，热稳定性好、能耗低等方面的特点。所以，应用的范围越来越广，使用的数量越来越多，广泛应用于化工、纸业、制鞋、食品加工、纺织印染等行业。     

有机热载体炉结构改进探讨

有机热载体炉是一种新型的热力设备，它能在较低的压力(0．2～0．7MPa)下获得较高的工作温度(350℃以下)，采用闭路液相循环供热，热量损失小，热效率高，节能效果显著，并可以满足不同使用温度下的多个用热设备，还能进行稳定的加热和精确的温度调节，自动化程度高，安全可靠；它具有设备运行费用低，节省水资源等优点，在石油化工、纺织     

导热油锅炉及其设计运行中的若干问题

导热油锅炉也称热媒体锅炉,它是本世纪三十年代发展起来的新型热能转换设备。该锅炉组成的供热系统的优势在于低压高温、运行平稳、而且节约燃料,因而越来越广泛地应用于纺织、化工、轻工等领域。厦门最大一家台资企业采用德国制造的热功率为11.6万kW(1000万大卡/时)的导热油锅炉已安全经济地运行多年,取得很好的经济效益;小容量导热油锅炉使用更多,不仅陆上用,船上也有广泛使用。近两年,我省马尾造船厂出口的两条中型现代化集装箱船上也采用德国原装的700kW导热油锅炉和导热油废气锅炉各一台,以此取代了传统的燃油蒸汽锅炉。本文所讨论的导热油锅炉指国内外常用的液相注入式导热油锅炉。 一、导热油锅炉与蒸汽锅炉的比 导热油钢炉一般不设锅筒,其受热面仅由盘管或蛇形管组成,通常采用强制循环方式。受热面中的传热工质(也称热媒体)不同于蒸汽锅炉的水,而是沸点高于350℃的导热油(有机液体)。从图一指出的导热油锅炉供热系统可知,导热油依靠循环泵的驱动在管内作强制流动,吸收炉内燃料燃烧放出的热量,将自身加热到用户所需要的300—350℃的高温后,又流向用户的换热器,通过它把热量传给其他介质,降温后的导热油又返回到锅炉内重新加热。如此循环,从而达到导热油向外界供热的目的。整个系统必须在密     

安全节能新型特种锅炉—热油炉

蒸汽锅炉,制造和使用要求条件较高,随着温度的增加,承受的压力也愈大。近年来国外又研制出了新型传热设备——热油炉,又叫载热体加热锅炉。它是以烟煤、渣油或可燃气体为燃料,以导热油为载热体输送热量。最高出口油温为340℃,凡间接用热设备,都可以用热油炉来代替蒸汽锅炉和热水锅炉。其特点:1、节约能源。与蒸汽锅炉相比,可节能40%—55%。     

车载式导热油炉沥青加热设备的研究

针对公路养护的需要 ,研制了一种利用汽车尾气余热加热沥青的导热油炉设备。分析和比较了导热油炉强制循环和自然循环系统的优缺点 ,确定了最佳设计方案和设备结构 ;利用串口通信数据采集系统进行了动态路面实验 ,实验结果表明该设备能够满足设计要求 ,是一种良好的节能型公路养护设施。     

强制炉气循环电炉风量的计算

强制炉气循环电炉一般用于加热铝镁合金构件等工件要求温度均匀性较高、且炉温较低，以对流传热为主的场合。这类电炉设计的主要问题是确定风机的风量、风压及合理组织炉内气流的循环。详细地进行了风量的理论计算，并实际应用。     

燃砂光粉有机热载体炉事故案例分析

目前我国人造板厂的数量正在以很高的速度增加。人造板生产企业是耗能的大户，而他们在生产过程中所产生的大量废木料和砂光粉．都是可以作为燃料来充分利用的。这就逐步发展起来了一种新兴的能源利用形式——热能中心，它的供热部分大多是以砂光粉等工艺废料作为燃料的有机热载体炉，加热导热油为热压机和干燥机等用热设备提供热源。砂光粉有机热载体炉因在结构设计、用热负荷的选择、运行管理等方面还不是很成熟，而使用中的砂光粉有机热载体炉出现运行事故也就在所难免。下面就以一起砂光粉有机热载体锅炉事故为例，对运行和设计方面应注意的问题进行浅析。     

流化床有机热载体炉设计与应用

流化床有机热载体炉将流化床燃烧技术与导热油加热技术相结合,合理利用流化床燃烧的优势,有效提高有机热载体炉的热效率及综合性能,使用户从设备源头就能达到节能减排的目的.     

轴承套圈余热退火辊底炉生产线

轴承套圈余热退火辊底炉生产线是一高度机械化自动化的特大型加热设备。由于受厂房长度限制，设计成长方形的闭环结构，这是本设计的特点之一。从热镦机出来的红热套圈进入料筐、以及热处理各工序的进行、料筐内套圈的翻卸、空料筐的返回等各个阶段全自动运行，构成一热处理生产线的闭环系统。由于是热装炉，可显著节约能源。本生产线另一特点是：加热段采用煤气辐射管加热，而控制降温段和球化段则采用电热辐射管加热，这可显著降低     

关于循环流化床锅炉热效率计算若干问题的探讨

以炉内直接脱硫的循环流化床锅炉为对象，分析了在循环流化床锅炉热效率计算中，其输入热量、燃烧所需空气量、燃烧生成烟气量及生成灰渣量与常规煤粉炉相比发生的变化。同时，文章也对循环流化床锅炉各项热损失进行了探讨。     

有机热载体炉运行系统对导热油使用寿命的影响

导热油作为一种优良的热传导介质，可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力，且热传导效率高、热损失小，升温快、降温慢，温度控制精确，受热相对均匀，运行成本低等优点，现已发展成为使用最广、用量较大的一种热载体。目前有机热载体炉运行工况主要分开式运行和闭式运行。在不同的运行状态下，导热油品质变化大不相同。     

输油过程的热利用分析

<正> 我国的原油具有"三高"(高凝固点、高含蜡、高粘度)的特点,要使原油连续不断地长距离输送,需要给原油以动能及热能,供给动能的动力设备为输油泵机组,用来克服输油管道的位差、油流的摩阻损失。供给热能的设备或为加热炉、或为热媒炉装置,燃料在加热炉(或热媒炉)内燃烧转化为热能,加热通过加热炉的原油(或者原油通过热媒炉装置的换热器被热媒加热),用来补偿热油向管外散失的     

轿车悬架弹簧处理技术和设备

阐述了轿车悬架弹簧全自动热处理生产线的组成特点，如采用先进的螺杆输送方式，使细长的弹簧钢棒料能在炉内连续地进行少无氧化脱碳的加热和输送。棒料加热后被绕成弹簧，利用余热淬火，再经过自动的排列和组合，在链式炉内进行回火、冷却和均热。均热过程是解决弹簧产品应力松弛的一项重要举措。生产线实现了规模产量，使弹簧的质量稳定，成本大幅度地下降。     

双循环流化床锅炉

<正> 一、前言循环流化床锅炉,近年来在国内得到了较快的发展。我们在开发循环流化床锅炉时,始终注意开发适合我国国情的循环流化床锅炉。在前期工作的基础上,我们提出了具有下列特点的循环流化床锅炉:床内循环与空间循环;高床面热强度、高炉膛容积热强度与高温燃烬。这种三高双循环流化床锅炉可以在燃用劣质燃料和具有较高的热效率的前提下,大大减少锅炉体积,从而大幅度降低锅炉房和锅炉的造价。该型6t/h蒸汽炉和4.2MW热水炉分别由吉林市锅炉厂和榆树     

燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫对SO2、NOx和CO等污染物排放的影响

在一台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验,测试了Ca/S摩尔比变化对燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫效果以及SO2、NOx、CO等污染物排放的影响.试验表明:燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉自脱硫效率较高,并且脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而呈"S"型曲线变化,在Ca/S摩尔比...     

层流炉气流温度的检测与控制

利用层流炉可以测定闪速加热条件下(升温速率10^4K／s以上)生物质的热挥发特性。生物质热挥发特性的研究对于获得生物质快速热解液化机理、实现液化装置设计的科学化有重要意义。层流炉内部气流的温度场的测量与控制，是精确控制生物质快速热挥发实验条件的一个关键因素。通过对层流炉内部温度场的测量和理论分析，得到了影响层流炉内部气流温度的关键因素，在此基础上重新设计了层流炉内部气流温度的控制模式，得到了理想的均匀温度场。     

超超临界机组邻炉蒸汽加热系统优化研究

文章以江西大唐抚州电厂2×1 000 MW工程为例,对超超临界锅炉设置邻炉蒸汽加热系统进行了研究。针对本工程的热态清洗温度,推荐采用一级邻炉蒸汽加热系统,即在除氧器中利用邻炉蒸汽直接将给水加热到锅炉热态清洗温度,实现本台炉不点火的情况下完成锅炉本体的热态清洗。该系统可节约锅炉启动过程中的燃料量,具有较大的节能效果及经济效益。设置邻炉蒸汽加热系统后,两台机组20年折现综合收益为1 404万元。     

锅炉启停过程中汽包壁环向温度场的数值计算

汽包是锅炉中重要的受压元件,它连接上升管与下降管组成自然循环回路,同时接受省煤器来的给水,还向过热器输送饱和蒸汽,它是加热、蒸发、过热这三个过程的连接点。当锅炉从冷态开始启动后(锅炉停炉过程则刚好相反),受热面被加热,水冷壁和对流管束中不断产生蒸汽,     

世界节能减排专利精粹（十三）

该发明公开了一种用于加热、烹制、烘烤食物制品的烤炉。烤炉有用于传送食物制品的输送装置，以及抛物面形状的顶部表面。由多个反射件连接到顶部表面，以引导热量使其向输送装置返回。烤炉还有使空气在烤炉炉腔内循环的风扇。烤炉设有控制器，当控制器检测到烤炉闲置时能够将烤炉设置在节能模式。控制器可调节输送装置的速度和启停，或者通过调节烤炉内的加热构件的能量的量而将烤炉设置在节能模式上。