超超临界锅炉管座F92材料异常及处理

某电厂1000MW超超临界直流几型锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，过热器出口蒸汽压力：27．46MPa，温度：605℃。高温过热器出口混合集箱、屏式过热器出口混合集箱、高温再热器的出口混合集箱以及与之连接的过渡管材、混合集箱上管座都为9Cr-2W钢，其中过渡段大小头、集箱管座的材质为ASTMA182F192，如图1，2所示。     

135 MW CFB锅炉L形屏式过热器热偏差分析

以一台135 MW CFB锅炉的L形屏式过热器为例,对其热偏差产生机理进行了研究。通过建立热偏差计算模型和自主编制的软件,计算和分析了其同屏及屏间热偏差系数。结果表明:在同屏管组的引入引出管采用Z形布置时,集箱效应与管组内外侧管长结构不均匀对流量分配的影响相互抵消,达到了流量均匀分配的效果,同屏热偏差主要受结构不均匀和热负荷分布的影响;在各管组引入引出管的进出口集箱采用Z形布置时,由于集箱效应,屏间流量分配明显不均,这是造成屏间热偏差的主因;在实际应用中,应充分利用集箱效应对屏内及屏间工质流量分配的影响,使管内工质流量分配与管外热负荷分布相互配合,达到控制屏式过热器热偏差的目的。     

某电厂屏式过热器频繁泄漏原因分析

某电厂两年内屏式过热器频繁发生泄漏,泄漏位置均在垂直定位弯管托块上、下部焊接处。通过切割失效管样进行宏观、显微组织及硬度检验,对屏式过热器频繁泄漏的原因进行分析。结果表明：屏式过热器垂直定位弯管托块上下部异种钢角焊缝存在未熔合缺陷。在运行过程中由于托块和母材之间的热膨胀差引起热应力,在托块上下部横向焊缝根部产生应力集中,正好沿未熔合缺陷处起裂。托块上部焊缝因承受拉应力,裂纹扩展较快,最终导致泄漏。据此提出了针对性反措,可为同类问题提供借鉴和参考。     

1025 t/h锅炉集箱接管开裂和预防

分析1 025 t/h锅炉屏式再热器出口集箱接管座角焊缝管侧多次开裂原因,认为接管开裂系结构设计不合理所致。通过对弹性弯选型和设计、接管加装弹性弯前后的应力计算和分析、弹性弯对受热面工质流量和壁温变化影响评估等工作,结果表明,选择Ⅰ型弹性弯可明显降低接管管座角焊缝应力,通过加装弹性弯的集箱接管,可确保屏再出口集箱长期安全运行。     

DG1950/25.4-Ⅱ8锅炉过热器爆管典型案例分析

针对某电厂DG1950/25.4-Ⅱ8锅炉屏式过热器爆管事故,借助宏观形貌、化学成分、金相组织、力学性能、扫描电镜及能谱等多方分析,并结合内窥镜现场检查,判断该爆管事故是因氧化皮堵塞屏过入口集箱节流孔,造成屏过短时过热所致。     

煤粉切圆燃烧П型布置锅炉屏式过热器热力不均匀分析与优化布置

基于对煤粉切圆燃烧П型布置锅炉屏式过热器烟气侧热力不均匀特性举例分析,以及对现有减轻屏式过热器热偏差技术措施的总结,给出了解决煤粉切圆燃烧П型布置锅炉前屏过热器与后屏过热器各屏间热偏差的方法,利用结构不均、水力不均和热力不均相互匹配的方法给出了前屏过热器与后屏过热器的优化布置方案,对减轻煤粉切圆燃烧П型布置锅炉屏式过热器热偏差有参考价值。     

垃圾焚烧余热锅炉喷水减温器的技术改造

深圳盐田垃圾发电厂余热锅炉二、三级过热器管子与集箱连接焊缝经常发生开裂现象,经分析是喷水减温器蒸汽设计流速远低于相关标准设计标准、过热器减温水雾化能力存在严重的先天不足而造成漏水,为此对喷水减温器进行技术改造,彻底解决了焊缝开裂问题,最终达到锅炉安全运行。     

循环流化床锅炉屏式过热器设计问题探讨

指出大中型循环流化床锅炉采用屏式过热器的必要性 ,概述了屏式过热器的布置方式 ,提出了设计质量流速的合理范围以及壁温计算应遵循的原则 ,总结了屏式过热器在结构设计中的防磨、热膨胀、穿墙密封等方面的经验。     

循环流化床锅炉屏式过热器设计探讨

文中指出了大中型循环流化床锅炉采用屏式过热器的必要性,概述了屏式过热器的布置方式,提出了设计质量流速的合理范围以及壁温计算应遵循的原则,总结了屏式过热器在结构设计中防磨、热膨胀、穿墙密封等方面的经验。     

屏式过热器同屏热偏差的成因和计算方法

本文分析了屏式过热器同屏热偏差的成因,提出了计算方法;列出了六台电站锅炉屏式过热器同屏热偏差的计算结果与实测值的比较,并提出了减小同屏热偏差的结构措施.     

大容量锅炉屏式过热器利用系数的研究

采用三维数值计算方法,对1台660 Mw超超临界Ⅱ型锅炉分隔屏和后屏过热器在5种负荷工况下的传热情况进行了模拟,并结合锅炉热力计算标准方法对两类屏式过热器的利用系数进行了修正.结果表明:炉膛火焰辐射及烟气对管屏的不均匀冲刷导致了管屏壁面传热不均匀;锅炉负荷变化对屏式过热器利用系数的影响很大,在5种负荷工况下,两类屏式过热器的利用系数均随着锅炉负荷的提高而增大.     

360MW纯凝机组抽汽供热对锅炉安全性影响的研究

基于自主开发并通过检验的热力计算方法和热偏差理论,对不同负荷、不同再热器进口抽汽量下锅炉热力性能变化、受热面工作的安全性等方面进行了计算、分析和比较,研究了在抽汽供热条件下锅炉受热面的工质和管壁温度的变化.结果表明:锅炉的过热器安全,但屏式再热器不安全;屏式再热器出口段的壁温超出其设计值且材料长期运行后的性能下降,导致有超温爆管的危险.建议通过增加再热器中间混合集箱或提高屏式再热器材料性能等措施,以保证经抽汽供热改造后的锅炉设备安全.     

300MW循环流化床锅炉屏式过热器传热特性及壁温研究

建立了循环流化床锅炉屏式过热器传热模型,采用分区段方法计算了受热面管子在锅炉3种典型负荷下,管内工质温度和管壁金属温度的沿程分布特性;利用实炉运行数据研究了锅炉在不同负荷下屏式过热器传热系数的变化规律,分析了低负荷下循环流化床锅炉屏式过热器超温的原因.结果表明:循环流化床锅炉屏式过热器热负荷较均匀,管壁温度没有明显的突升情况,最高管壁温度出现在75％ BMCR(锅炉最大连续蒸发量)负荷下.     

锅炉受热面蒸汽吹灰的研究

蒸汽吹灰是清除蒸汽过热器，对流过热器和屏式过热器表面污染的普遍方法，通过试验总结出蒸汽吹灰可以长期保持蒸汽过热器的热效率和降低污染程度。     

一起因屏过联箱内隔板脱落造成的爆管事故

针对石嘴山发电厂#9炉屏式过热器管排大面积短时超温爆管的事故进行了分析，指出联箱内隔板固定时的焊接质量差是造成联箱内隔板脱落，并导致屏式过热器爆管的原因，同时结合具体情况指出了一套行之有效的现场最佳抢修方案。     

大型锅炉屏式过热器热力计算方法分析

对传统的屏式过热器的热力计算方法进行了分析研究,同时提出了一种更为严格的计算方法,并将两种方法的差异做了对比,分析了这种差异对锅炉屏式过热器的设计和运行产生的影响。结果发现传统的热力计算方法存在物理意义上的不严密以及计算结果对屏式过热器的安全不利等问题。     

300 MW机组锅炉再热器出口集箱与连接管焊缝裂纹分析及治理

介绍了300 MW机组锅炉再热器出口集箱与连接管焊缝裂纹缺陷情况,分析了裂纹出现的原因,阐述了焊缝裂纹修补和热处理的过程,提出了提高技术人员专业技术水平的必要性。     

一台新锅炉集箱拉裂事故的分析和处理

对一台新型环保锅壳式水火管锅炉短时间运行后集箱拉裂渗漏事故进行检验，结合该锅炉结构和制造问题分析，认为裂纹是由于工字钢与集箱焊缝部位应力集中引起，并提出了处理措施。     

锅炉过热器进口集箱三通区域静压分布的数值模拟及三通的结构改进

为解决过热器超温爆管问题,根据电站锅炉过热器带三通集箱的结构特点,采用数值模拟方法对采用径向引入方式的过热器进口集箱三通区域的静压分布和流动规律进行了研究,并在此基础上对三通区域结构进行了改进.结果表明:三通区域集箱中存在涡流区,使该区域的静压变低,导致布置在该区域的支管蒸汽流量减少;适当增大三通区域集箱内径可提高集箱涡流区的静压,但当三通区域集箱内径增大到一定程度后,继续增大三通区域集箱内径,集箱涡流区的静压已不再有明显升高.     

670t/h锅炉屏式过热器爆管原因分析及其解决方案

通过对T型炉屏式过热器系统的流量分配、热偏差、壁温、强度等详细计算分析，找出了该炉运行以来发生屏式过热器管子超温爆管的主要原因是，原设计屏式过热器系统连接方式不合理引起的大的流量偏差，导致少数受热强而流量小的管子超温爆管。提出了5个改进方案，从中择其一个实施之。经实测，与计算值较好吻合，验证了理论分析计算方法的可靠性。图7表5