埋弧自动焊简体纵缝末端裂纹产生的原因及预防措施

针对锅炉筒体纵缝埋弧自动焊焊接时焊缝终端产生结晶裂纹,从产品的材料、焊接工艺、制造过程分析了出现裂纹的原因,并制定相关的工艺措施,避免终端裂纹的产生。     

锅炉封头与简体间环焊缝裂纹的产生机理

本文对SHL10-25／400-WⅡQ发电锅炉上下锅筒进行无损检测，发现锅炉上下锅筒及接管角焊缝存在大量的内表面裂纹，通过磁测法和有限元法对锅炉进行应力场分析可知：焊缝边缘局部区域产生裂纹，与锅炉本身该区域存在较大的残余应力有着直接关系；频繁的开停炉和锅炉负荷的不断变化是裂纹萌生和扩展的诱因。     

浅谈DZL锅炉锅筒底部裂纹处理及对策

八十年代设计制造的DZL偏锅筒锅炉，在长期运行中，有部分锅炉锅筒底部高温区出现裂纹，笔者就处理及预防此缺陷的一些问题谈些体会。1．裂纹部位（1）锅筒底部高温区内壁裂纹，见图1。（2）锅筒底部高温区外壁裂纹。筒底中心高温区外壁焊接二条挂置护筒（管）砖的“丁字铁”，以改善锅底部高温工况（见图2）。由于部分用炉单位管理不善，外加此处护砖极易断裂、脱落，导至诱发“丁字铁”与筒底外壁焊接部位的裂纹产生，见图3。2．裂纹处理裂纹处理原则：参照劳动部「88」《在用锅炉定期检验规则》第十七条1．2．3款及锅筒裂纹处理细则实…     

不锈钢蒸煮锅夹套裂纹失效分析

为分析某台不锈钢蒸煮锅夹套出现裂纹失效的原因，对其进行了硬度测定、材质、微观组织检查、腐蚀产物化学成分分析，结果表明，不锈钢夹套焊缝热影响区材质发生敏化是产生裂纹失效的直接原因。     

焊接试板冷弯加工探讨

焊接试样板根据国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》要求,(以下简称《规程》)必需要做一系列焊接接头的机械性能试验,其中包括拉力(焊接接头拉力和全焊缝拉力)、冷弯和必要的冲击韧性试验。冷弯试样的加工问题,一直是一个争论较大的问题。关键主要是《规程》中规定(附录第四条):“试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法去除,试样的受拉面应保留母材原始表面。”但焊接试样在焊接过程中,有一定量的对焊焊缝边缘偏差。“锅炉锅筒制造技     

浅谈1025t/h锅筒的纵缝焊接及锅筒的选材

1025t／h锅炉的锅商现用BHW35和SA－299两种材料制造，介绍了母材、焊材，焊缝的性能，锅筒纵缝埋弧焊工艺评定，试样板检查，影响焊缝性能的主要因素，从制造工艺出发对各种材料的大学性能、冶金品质、制造经济性进行了分析比较，提出逐步用BHW35取代SA－299材料的建议。     

一台锅炉锅筒产生裂纹的原因分析

对一台散装锅炉上下锅筒环焊缝多处出现裂纹进行了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测 ,结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析 ,通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起 ,在锅炉长期运行过程中产生和扩展 ,并由此得出一些启示     

废热锅炉筒体环焊缝裂纹失效分析

某化工液氯装置20G废热锅炉筒体环焊缝上有横向的裂纹,经对该裂纹化学成分,宏微观断口,金相和硬度等分析,结合简体环焊缝的受力情况,以及裂纹的位置,且其具体的工作环境,对横向裂纹产生的原因进行分析研究。结果表明：废热锅炉的环焊缝裂纹是由于应力腐蚀产生的,同时水质的不良加速了裂纹的扩展。     

不等壁厚锅筒加工过程防变形工艺措施探讨

介绍焊接变形的分类和控制焊接变形的工艺措施,结合某锅炉制造过程,证明该锅筒防变形工艺措施是有效的和正确的.     

锅筒自动焊网状焊接裂纹产生原因分析

结合实例 ,分析了锅筒制造过程中常见的自动焊网状焊接裂纹产生的原因 ,并且提出了相应的预防和补焊方法     

TP347H不锈钢管屏制造工艺浅析

简要分析管屏结构、TP347H材料特性,制造过程中易出现的问题,采取的相应工艺措施,从而避免不锈钢材质的热裂纹、焊缝氧化和减少焊接变形。     

超高压锅炉锅筒的返修及焊接残余应力的测试

锅筒是电站锅炉最重要的大型承压容器,近年来,我国相继发现几十台锅筒存在缺陷或损伤。因此,亟需针对带裂纹锅筒的安全性问题开展科研工作,而最终对有缺陷的锅筒进行退修,延长锅筒的使用寿命是一种既经济又实用的方法。本文的研究工作是在莱芜电厂退役的400t/h锅炉锅筒上进行的。本文除了对锅筒进行了实体修补外,还对该锅筒所用材料进行了一些可焊性试验。另外,还对锅筒主要焊接区域的应力状况进行了测试,这对今后制定合理的焊接工艺及热处理规范,提出了合理的质量控制指标。     

锅筒自动焊网状焊接裂纹致因及其预防和焊补

结合实例,分析了锅筒制造过程中常见的自动焊网状焊接裂纹的产生原因,并提出了相应的预防、焊补方法。     

锅筒用钢实用焊接工艺介绍

针对锅筒焊接材料中易出现的氢致冷裂等问题 ,分别从焊材的选择、预热、热输入量、后热、去应力处理等方面 ,将国内外资料中提供的经验和建议结合历年生产实践作一综合介绍 ,旨在为帮助制订实用、合理的锅筒用钢焊接工艺提供参考。     

洪江水电厂发电机转子支臂裂纹成因及处理方法

针对洪江水电厂发电机转子支臂焊缝裂纹问题,采用碳当量法计算了转子中心体、支臂筋板材质焊接性能参数,并结合转子支架有限元应力计算,综合分析了裂纹的成因,即主要是由于低碳合金钢焊接工艺控制不良,在应力集中处产生了疲劳裂纹。进而提出改进中心体和支臂焊接工艺的方法,包括改进预热和后热温度、增强焊缝尺寸、超声冲击消应处理等。通过对焊缝处理前、后裂纹情况的比较表明,新工艺有效地避免了裂纹产生。     

亚临界锅炉锅筒筒节制造工艺路线探讨

本文从锅筒筒身选材和设计优化人手,就现有亚临界锅炉锅筒筒节制造工艺路线进行了分析,提出卷制工艺路线是锅筒筒身制造的发展趋势,亚临界锅炉锅筒筒身壁厚在现有基础上进行壁厚和选材优化是可行的。     

锅筒下降管相贯环焊缝裂纹原因及改进

通过对锅筒下降管相贯环焊缝裂纹原因的分析，采取了相应的改进措施。结果表明，措施是得当的。取得了良好的效果。     

特殊结构的立式燃油锅炉锅筒、炉胆单面埋弧自动焊技术

对特殊结构的立式燃油锅炉的锅筒、炉胆只能在外部用单面埋弧自动焊焊接环焊缝时，本文论证了保证其焊缝质量，需要采用钨极氩弧焊封底，手工电弧焊过渡和埋弧自动焊盖面的组合焊接方法。     

T23/12Cr1MoV焊接再热裂纹分析

介绍了1 000MW火电机组水冷壁T23/12Cr1MoV焊接裂纹的产生状况,确定裂纹性质为再热裂纹。分析了再热裂纹的产生机理、影响因素。结合现场实际情况,从温度场均匀性、组装应力、焊缝成形、伸缩自由度等几个方面分析了再热裂纹产生的原因,并采取降低温度差、减小应力集中、提高焊缝的外观工艺、采用较小的焊接线能量、增加预热和后热工艺等措施避免了再热裂纹的产生。最后指出首先,受热不均匀导致的热应力是再热裂纹产生的主要原因;其次,消除外观缺陷、采用小的线能量、降低应力,可以有效减少裂纹率;再次,降低拘束度有助于降低再热裂纹产生的概率。     

14MW水火管热水锅炉锅筒内部装置改进设计

长期以来，中小型水火管热水锅炉因锅筒内部装置（下简称“锅内装置”）设计不合理而引发的锅筒前管板裂纹问题屡屡发生。通过采用锅筒内热量平衡与流量平衡相匹配的方法对一台14MW水火管热水锅炉锅内装置进行改进设计，彻底解决了其前管板裂纹问题，为中小型水火管热水锅炉锅内装置的合理设计与改进提供了有益的参考。