对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺能否保证压力容器焊接接头的使用性能，焊前需要在试件上进行验证，焊接工艺评定是指为验证拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是最重要的焊接资料，在保证施工、资质换证方面不可缺少。JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》是钢制压力容器焊接工艺评定的标准。几年来通过焊接工艺评定的工作实践，严格执行此标准，发现部分规定中仍存在一些问题，并存在某些不合理性。使标准在执行时有一定的难度和争议。下面是笔者根据焊接工艺评定的实践经验以一具体产品为例．对焊接工艺评定JB4708—2000标准进行探讨及建议。     

800H合金大型压力容器制造关键技术研究

针对800H材料特性，分析了该材料在大型压力容器制造中裂纹形成机理。对该材料在大型压力容器制造过程中焊接、热处理、无损检测、热加工等关键技术进行了研究，提出相应工艺改进措施。研究结果对优化和改进800H合金大型压力容器制造工艺，确保产品安全质量具有一定参考意义。     

压水堆压力容器的制造工艺

压力容器是压水堆核电厂的主要设备之一.本文从压力容器部件的制造及组装、压力容器的焊接、热处理以及制造过程中的检验和试验等方面同要地介绍了压力容器的制造工艺.此外,还着重介绍了压力容器制造过程中的质量保证工作.     

气保药芯焊丝用于低温钢压力容器制造的性能研究

焊接是石油化工低温钢压力容器制造的重要工序,随着石油化工装置规模不断扩大,对低温钢压力容器的焊接质量和焊接效率提出了越来越高的要求。气保药芯焊接材料因其高质量、高效率、易于同母材匹配等优点而应用广泛,但在低温钢压力容器制造领域还应用较少。以典型的HOBART XL550气保药芯焊丝为例,根据低温钢压力容器制造的焊接要求,进行了熔敷金属扩散氢检测试验、焊丝吸潮性试验、热处理性能测试、CTOD测试。测试结果表明:XL550气保药芯焊丝最高扩散氢含量均小于4m L/100g熔敷金属,满足低氢焊接要求;焊态和热处理状态下的强度、硬度和冲击韧性也均满足压力容器的焊接要求;具有良好的止裂性能。在性能测试的基础上进行的现场对接焊试验结果表明,XL550气保药芯焊丝满足低温钢压力容器低氢焊接和热处理前后机械性能稳定的要求。     

锅炉压力容器产品焊接试件的管理

锅炉压力容器作为承压设备．其产品质量关键在于焊接。无论锅炉压力容器制造厂的规模有多大．工艺有多少个过程．焊接过程是其必须控制的特殊过程．甚至是唯一的一个写入质量管理手册的特殊过程。焊接控制作为质量体系中一个庞大的质量分体系．又可细分为焊材控制、焊工控制、焊接设备控制、焊接过程控制、焊接设计（结构）控制、焊接检验控制等。     

压力容器接管对接接头无损检测的探讨

通过对《容规》和GB150对压力容器接管对接头无损检测方面的分析,结合接管受力状况,制造企业焊接工艺水平,参照国家有关标准,对压力容器接管对接接头无损检测方面的要求进行了探索。     

压力容器圆筒体上大孔补强问题

压力容器的开孔补强设计是压力容器设计的重要环节。目前，国内压力容器按规范设计开孔补强时的常用标准主要有GB150-1998《钢制压力容器》、HG20582--1998《钢制化工容器强度计算规定》及ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第一册《压力容器建造规则》（以下简称ASME）。GB150是强制性国家标准，是设计的最低要求，     

锆钢复合板设备检漏结构改进及检验方法实践

设计合理的检漏结构和检验方法．是保证醋酸和醋酐装置中关键复合板设备质量要求最行之有效的方式之一。本文以锆钢复合板设备为实践基础，从复合板的物理性能、设备使用工况和制造工艺出发，对复合板设备原有的检漏结构进行了改进，通过合理的检验方法对设备复层焊缝进行密封性检验，保证了设备的安全性和可靠性。     

压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。     

谈怎样经济有效的进行钢制压力容器焊接工艺评定

本文对贯彻执行ＪＢ４７０８－９２《钢制压力容器焊接工艺评定标准》的重要意义和主要目的，以及判定重新进行焊接工艺评定的依据和替代关系进行了深入的分析讨论，对该标准一些技术术语含义作了进一步解释，同时采用表格型式更清楚地说明了该标准执行方法，这将有助于企业焊接工艺人员对ＪＢ４７０８－９２深入理解和正确执行。     

复合钢板在压力容器中的应用

本文介绍了复合钢板的几种常用的制造工艺方法及其特点,对几种工艺方法制备的复合钢板的使用提出建议。简要说明了在复合板在设备强度计算中,对于基材厚度选择中的注意事项,避免造成复合板基材的厚度选择失误。从复合板压力容器制造的材料复验、坡口加工、筒体组对和焊接等重要工序中提出了相应的制造注意事项及检验要求。     

锅炉钢结构制造和检验

固定式锅炉的钢构架（如：立柱、板梁、梁、框架、桁加等）和平台扶梯等焊接式钢制构件制造和检验按JB／T1620－93（锅炉钢结构制造技术条件）进行。若采用高强螺栓连接的钢制构件还必须按相应的标准执行。本文则主要介绍锅炉钢结构从材料、拼装、焊接、检验、包装的制造全过程所需注意的事项。     

对JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》某些条款的分析和建议

从ＪＢ４７０８－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》标准实施过程中存在的问题入手，对该标准中有关组合焊缝的评定及附录Ｂ第Ｂ８条款的内容进行了分析和探讨。     

GB150-1998<钢制压力容器>标准第10章释义

ＧＢ１５０－９８《钢制压力容器》是在ＧＢ１５０－８９的基础上进行修订的,本文令对１０章“制造、检验与验收”的主要修订内容进行介绍,并按作者的理解进行解释。     

封头设计中考虑加工减薄量的必要性

在压力容器设计中，封头厚度的确定和标注对封头的制造成本和安全使用将产生较大影响。GB150-1998(钢制压力容器》第10．2．1条规定：“根据制造工艺确定加工余量，以确保凸形封头和热卷筒节成形厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。……”．这一规定的目的就是要保证封头和筒体成形后的最小     

以风险评估为基础的定期检验模式

随着科技的进步、检验检测技术的提升、材料特性的掌握及压力容器使用等相关管理系统的日趋完整，在欧美、日本等工业发达国家，其压力容器、压力管道等特种设备，均已由固定周期停车检验的传统检验模式，逐步向依据设备安全状况及使用工艺、设备运行环境等因素，实施延长设备定期检验周期或替代检验相关措施转变。     

中圣集团

江苏中圣高科技产业有限公司是在新加坡上市的中圣集团的控股子公司,公司是以节能环保工程设计为龙头。特种材料设备制造为基础。提供工程化一条龙服务的高新技术企业。公司提供钛、镍、锆、钽、铜、蒙乃尔合金等有色金属及其复合材料的标准、非标准设备的咨询、开发、设计、制造业务,     

火力发电设备的热处理技术及工艺

结合300MW机组钢制承压设备现场安装过程中的焊接热处理工艺以及多年的检验技术经验,阐述焊接热处理过程中对焊件进行焊接热处理的技术要求和焊接热处理工艺的重要性.     

锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差超标分析

高过出口管道是电站锅炉重要的高温高压部件，因其材料等级高、管壁厚、制造工艺复杂，在焊接过程中易产生未熔合、裂纹等超标缺陷，其焊接质量和受力状况对锅炉机组安全运行具有重要影响。《锅炉安全技术规程》和相关技术标准也对管道的焊接接头型式、材料控制、焊缝表面质量等方面提出了严格要求。某330 MW机组亚临界锅炉内部检验时发现高过出口管道材料钢印与设计不符、焊接接头边缘偏差超标等问题，威胁机组安全运行。通过宏观检验、资料核查、现场检测、建模模拟等方法，对该锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差严重超标进行了分析，找出缺陷产生的原因并提出了处理方法和具体的防控措施，对提升锅炉制造质量、保障锅炉机组运行安全具有一定意义。     

奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接

双相不锈钢是近几年研制的一种新的不锈钢材料。它以其优越的力学性能与耐腐蚀性能赢得了使用者的青睐，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料，而在压力容器制造上也逐渐得到广泛应用和推广。从双相不锈钢的化学成分、物理性能人手，研究该钢种的焊接性能，掌握其焊接技术，具有深远的意义。