一台锅炉锅筒产生裂纹的原因分析

对一台散装锅炉上下锅筒环焊缝多处出现裂纹进行了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测 ,结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析 ,通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起 ,在锅炉长期运行过程中产生和扩展 ,并由此得出一些启示     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时，发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹，通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹．制造焊接过程中，化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净，是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因针对制造工艺和质量控制出现的问题，提出改进措施和意见     

超高压锅炉锅筒的返修及焊接残余应力的测试

锅筒是电站锅炉最重要的大型承压容器,近年来,我国相继发现几十台锅筒存在缺陷或损伤。因此,亟需针对带裂纹锅筒的安全性问题开展科研工作,而最终对有缺陷的锅筒进行退修,延长锅筒的使用寿命是一种既经济又实用的方法。本文的研究工作是在莱芜电厂退役的400t/h锅炉锅筒上进行的。本文除了对锅筒进行了实体修补外,还对该锅筒所用材料进行了一些可焊性试验。另外,还对锅筒主要焊接区域的应力状况进行了测试,这对今后制定合理的焊接工艺及热处理规范,提出了合理的质量控制指标。     

浅谈DZL锅炉锅筒底部裂纹处理及对策

八十年代设计制造的DZL偏锅筒锅炉，在长期运行中，有部分锅炉锅筒底部高温区出现裂纹，笔者就处理及预防此缺陷的一些问题谈些体会。1．裂纹部位（1）锅筒底部高温区内壁裂纹，见图1。（2）锅筒底部高温区外壁裂纹。筒底中心高温区外壁焊接二条挂置护筒（管）砖的“丁字铁”，以改善锅底部高温工况（见图2）。由于部分用炉单位管理不善，外加此处护砖极易断裂、脱落，导至诱发“丁字铁”与筒底外壁焊接部位的裂纹产生，见图3。2．裂纹处理裂纹处理原则：参照劳动部「88」《在用锅炉定期检验规则》第十七条1．2．3款及锅筒裂纹处理细则实…     

锅壳式锅炉角焊缝结构若干问题探讨

锅壳式锅炉角焊缝结构若干问题探讨徐剑雄（上海市锅炉检验所）１．前言在锅壳式锅炉上，锅壳筒体与平管板（或平封头，以下简称平管板）连接，以及炉胆与平管板连接采用角焊缝结构，一直是锅炉行业所关注的技术问题。角焊缝结构的简图参见图１。图１角焊缝简况（ａ）双面...     

KZ型锅炉人孔圈裂纹事故分析

成都某单位,使用的一台KZL4—13—AⅡ型蒸汽锅炉,投入运行不到一年,发生了蒸汽从上人孔圈焊缝中喷射出来的事故。经查,是人孔圈与锅筒连接处的焊缝产生了裂纹,最后不得不紧急停炉,进行检修。查原始资料,该炉做过水压试验,试验压力16.25kgf/cm~2,保压5分钟,是什么原因使锅炉上人孔圈产生裂纹而造成锅炉泄漏事故的呢? 检查人孔圈焊缝裂纹,情况如下:     

一台新锅炉集箱拉裂事故的分析和处理

对一台新型环保锅壳式水火管锅炉短时间运行后集箱拉裂渗漏事故进行检验，结合该锅炉结构和制造问题分析，认为裂纹是由于工字钢与集箱焊缝部位应力集中引起，并提出了处理措施。     

废热锅炉筒体环焊缝裂纹失效分析

某化工液氯装置20G废热锅炉筒体环焊缝上有横向的裂纹,经对该裂纹化学成分,宏微观断口,金相和硬度等分析,结合简体环焊缝的受力情况,以及裂纹的位置,且其具体的工作环境,对横向裂纹产生的原因进行分析研究。结果表明：废热锅炉的环焊缝裂纹是由于应力腐蚀产生的,同时水质的不良加速了裂纹的扩展。     

锅壳锅炉给水管座开裂原因分析与探讨

工业锅炉给水管座角焊缝是容易产生泄漏的部位,一般情况均是由于给水管内水温与锅筒金属存在较大温差,由温差热应力产生疲劳裂纹而泄漏。以一种比较特殊的结构型式引起的给水管座泄漏为案例,通过不断摸索总结,找到了产生问题的根本原因,并从锅炉设计结构上进行了优化,彻底解决了给水管座的泄漏问题,可为同类问题的锅炉修理提供一个借鉴。     

因设计不当引起的锅炉事故分析

在锅炉检验过程中，发现的缺陷或发生事故的原因大都与制造及使用不当有关，但在锅炉检验过程中也发现因设计不当而引起事故的。 1事故概况 2008年5月，对某宾馆1台型号为WNS1—1．0-Y（Q）的锅炉进行外检时，发现锅筒保温层底部有水珠挂滴，在排除了一些外在原因之后，初步判断是某管座角焊缝发生穿透性裂纹所致。当即要求停炉检查，在查阅图纸资料和了解司炉情况，     

锅筒下降管相贯环焊缝裂纹原因及改进

通过对锅筒下降管相贯环焊缝裂纹原因的分析，采取了相应的改进措施。结果表明，措施是得当的。取得了良好的效果。     

两台在用无管锅炉进水管与锅壳连接焊缝裂纹事故分析

针对两台在用无管锅炉进水管与锅壳连接焊缝处出现裂纹事故，分析了裂纹形成的原因，提出了处理办法及预防措施。     

浅谈1025t/h锅筒的纵缝焊接及锅筒的选材

1025t／h锅炉的锅商现用BHW35和SA－299两种材料制造，介绍了母材、焊材，焊缝的性能，锅筒纵缝埋弧焊工艺评定，试样板检查，影响焊缝性能的主要因素，从制造工艺出发对各种材料的大学性能、冶金品质、制造经济性进行了分析比较，提出逐步用BHW35取代SA－299材料的建议。     

一台热水锅炉频繁爆管的原因分析

热水锅炉以供热效果好、热能损失小的特点得到广泛使用。由于锅壳式热水锅炉容易出现锅筒前部鼓包及管板裂纹等事故．所以近年来双锅筒或单锅筒系列的水管式热水锅炉得到了较快的推广。该类锅炉的锅筒基本上是处于绝热状态，杜绝了锅壳式锅炉存在的缺陷，减少了事故的发生。一般情况下．水管式热水锅炉的外部管线是强制循环，而锅炉内的水循环是属于自然循环。我们在工作中发现．这类热水锅炉最容易出现的问题是：水冷壁管鼓疱和焊管。我市某单位新购一台DZ型2．8MW水管式热水锅炉，运行不到一个月就发生爆管。更换了损坏的管子后，仅十余…     

购置安装旧锅炉应注意的问题

近几年来，因资金紧张而购置安装旧锅炉的单位较多。虽然购置安装旧锅炉可缓解资金紧张的矛盾，但出现的一些问题应当引起人们的注意。笔者认为，购置安装旧锅炉时应当注意以下几点：（１）未经检验的旧锅炉不得买卖。众所周知，锅炉停用后，如果未进行内外部保养或者保养方法不当，时间一长，锅筒壁以及管壁就会因锈蚀而减薄，未经检验安装使用后，锅筒会因不能承受正常的工作压力而发生爆炸事故，造成人员伤亡和重大的财产损失；若水冷壁管减薄爆破也会影响生产、生活的顺利进行。另外，如果锅炉受压部件存在鼓疱、裂纹等严重缺陷，同样会…     

一台锅炉锅筒裂纹产生原因及修复浅析

通过对一台10 t/h锅炉锅筒产生贯穿性环向裂纹分析、评价,确定修复方案.介绍了裂纹处理的具体工艺过程.     

新型锅壳式热水锅炉回水方式的改造

新型锅壳式热水锅炉采用一系列新技术和新工艺，在减少锅筒底部鼓包、后管板裂纹漏水问题等方面效果是显著的，有效地减少故障发生率，延长了设备使用寿命。但在锅炉实际运行中，炉膛热负荷较高，因水冷壁管中水流速不均匀、流量分配不适应炉膛负荷分布而导致水管损坏的情况时有发生。结合检验案例，对水冷壁管产生裂纹漏水的成因做了探讨，并对其中几台锅炉进行了集箱后端回水方式引射改造，取得了一定的效果，有效防止了水冷壁管裂纹漏水的发生。     

大容量锅筒的制造质量探析

锅筒是锅炉重要的受压元件，是锅炉的心脏。以300MW锅筒为例，探讨和分析了300MW以上锅筒的制造质量控制。     

浅析管板或锅筒与管件连接的方式

正确选择管板或锅筒与管件的连接方式,直接关系锅炉运行的安全性,不恰当的连接方式在锅炉运行过程中会发生渗漏,甚至引发裂纹,导致严重事故。主要结合低中压锅炉中管板或锅筒与管件连接的几种方式,并分别对其工作特点、工艺要点以及适用范围等方面予以辩析。     

亚临界锅炉锅筒筒节制造工艺路线探讨

本文从锅筒筒身选材和设计优化人手,就现有亚临界锅炉锅筒筒节制造工艺路线进行了分析,提出卷制工艺路线是锅筒筒身制造的发展趋势,亚临界锅炉锅筒筒身壁厚在现有基础上进行壁厚和选材优化是可行的。