循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

某热电厂1#锅炉，系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃，额定压力为119MPa，水冷壁管规格@63．5mm×7．0mm。     

10t／h锅炉加装蒸汽二次风

1．蒸汽二次风的作用1966年前后，在上海、杭州等地，锅炉蒸汽二次风曾在立式小锅炉和4t／h纵汽包直水管锅炉上应用过，我厂也在4t／h锅炉上进行过试验，但均因节能效果不显著且噪音大而停用。近几年，由于黑龙江省铁力市木材干馏厂詹正美高级工程师的精心研究，取得了丰硕成果［’j，使锅炉炉膛喷射蒸汽二次风这一节能技术再度得到应用。我厂两台SHL10—1．57型锅炉，1995年底也加装了蒸汽二次风喷射装置。蒸汽二次风加装后，两台锅炉经过数月的运行，燃烧状况较好，炉膛温度明显提高，炉渣含碳量降低，烟囱不冒黑烟。热平衡测试数据为：…     

秦山核电站汽轮发电机组首次冲转试验的技术特色

秦山核电站于１９９１年３月２９日利用非核蒸汽首次冲转汽轮发电机组到额定转速３０００ｒ／ｍｉｎ。这次机组冲转的汽源是利用一回路主泵转动时机械能转化为热能而产生的蒸汽。冲转成功不仅可免除另行设置调试锅炉，而且还实现了一，二回路的联动试车，这是本次试验的技术特色。本文概述用非核蒸汽冲转汽轮发电机组的技术准备，试验情况及结果。图６     

燃用强结焦性煤循环流化床锅炉的设计及问题的改进

该锅炉是郑州锅炉有限责任公司为新疆焦煤集团设计的燃用中煤（焦煤洗选后部分）的循环流化床锅炉，其型号SHF40—2．5／400-A；额定蒸发量：40t／h：额定蒸汽压力：2．5MPa；额定蒸汽温度：400℃；给水温度：105℃；设计排烟温度：150℃。该煤种结焦性很强．虽然在设计过程中也针对该煤种采取厂一些相应措施，但在试运行过程中发现原设计还不能完全适应该煤种的运行要求，致使锅炉的试运过程碰到不少问题。经过郑州锅炉有限责任公司和用户有关人员的共同努力，最终使锅炉正常投运，并取得较好的效果。     

地热发电100年

1904年，在意大利的拉德瑞罗用1台10kW发电机开始利用地热能发电，地热发电初期使用往复式蒸汽机。为了防止地热流体含有的化学物质可能对活塞产生有害的影响，地热发电系统采用间接循环，既地热流体通过换热器产生二次蒸汽送人蒸汽机。1913年，第一座商业应用的拉德瑞罗1号电站装用了250kW的透平发电机组，由二次蒸汽推动，两眼井地热流体的温度为200-250℃。1923年，在塞然赞诺装用第一台直接循环的透平，使用天然蒸汽。到1930年，该地区的装机容量为12．15MW，其中7．25MW用间接循环；4．90MW用直接循环。     

中变冷却系统管件裂纹分析

制氢装置于2004年由3×10^4t/a甲醇装置改建而来。以天然气或乙烯裂解甲烷富气为原料，采用烃类蒸汽转化、等温变换、变压吸附技术，每小时氢气产量1．5×10^4m^3。外供炼油厂的加氢裂化装置。为防止转化催化剂和中变催化剂（铜系）中毒，在原料预热段设有脱硫槽和脱氯槽，保证转化气净化度。该装置采用优化换热技术。利用烟道气和转化气的高温余热产生中压蒸汽，并利用等温变换反应换热并增加蒸汽。经过甲烷蒸汽转化和等温变换后的中变气进入中变冷却分离系统。在冷却分离过程中产生冷凝水，技术指标要求水中除微量CO2外，     

蒸汽蓄热器在供汽系统中的合理应用

在供汽系统中,汽源的产汽量与热力负荷之间经常处于不平衡状态:例如,工业锅炉要求在额定负荷下平稳均衡供汽,但用汽设备开开停停,用汽量变化频繁;余热回收装置间断产汽,但工艺生产要求连续供汽;有时汽源和热力负荷都处于变化状态,而又互不适应。蒸汽蓄热器在本世纪初就应运而生。一、蒸汽蓄热器的工作及参数现在使用的蒸汽蓄热器分为立式和卧式两种。卧式蒸汽蓄热器由于有较大的蒸发面和放置稳定性好,得到了广泛应用。见图1。蒸汽蓄热器是以饱和水为介质储存热能的压力容器     

蒸汽喷射式热泵在我厂余热回收中的应用

热泵技术是将低品位热能提升为高品位热能的节能技术，而蒸汽喷射式热泵在企业余热回收中，主要是利用高速流动蒸汽的喷射，提高余热蒸汽的运行参数和质量，达到余热蒸汽回收和再次利用目的。我厂是年耗蒸汽60～80万吨的联合化工、化纤企业，工艺加热后产生的余热蒸汽有相当数量，以往我厂在余热回收中采用热泵技术、溴化锂制冷节能技术来回收余热，取得了一定的节能效果，但还有一部份化纤生产装置的余热蒸汽没有利用，1993年我厂与国家环保局南京环科所合作，用蒸汽喷射式热泵见图1，回收涤纶短丝后处理生产中排放出来的余热蒸汽，取得了…     

一起锅炉断水事故的浅析

近日,在本人的检验工作中,发现一起由锅炉断水而导致的过烧事故。 该锅炉的型号是SZL10～1．25-AII,双锅筒纵置式链条炉排,额定蒸发量是10T／H,额定蒸汽压力为1．25MPa,出厂日期是2005年,由无锡太湖锅炉厂制造,该锅炉自投产运行以来一直稳定运行。     

130t／h燃油、燃气次高压VP型锅炉设计探讨

1．前言 锅炉参数： 额定蒸发量 130t／h（还须提供20t／h饱和蒸汽用于加热除氧器）     

蒸汽柱塞阀破裂事故分析

2004年11月9日上午9时许，北京市怀柔区某重型汽车厂锅炉房一声巨响，蒸汽锅炉分汽缸上1只蒸汽柱塞阀门（型号：U41S-16（PN16，DN150））突然发生破裂，分汽缸间和隔壁锅炉间内充满了炽热的水蒸汽，阀门破裂使锅炉分汽缸间和隔壁锅炉间内相关辅助设备和锅炉房受到严重损坏，而且导致多人被高温蒸汽烫伤，其中1人严重烫伤。     

配20万瓩机组的鳍片管墙蒸汽锅炉的运行经验

在最近五年中,斯洛伐克动力机械厂设计和制造了配20万瓩机组的燃油和燃气的蒸汽锅炉(图1),其参数为:额定负荷675吨/时经济负荷570吨/时过热蒸汽额定压力178公斤/厘米~2过热蒸汽额定温度540℃再热蒸汽额定流量590吨/时再热蒸汽额定进口压力44.5公斤/厘米~2再热蒸汽额定出口压力42公斤/厘米~2再热蒸汽温度540℃再热蒸汽额定进口温度347℃额定给水温度255℃     

1 000 MW超超临界机组锅炉再热蒸汽温度优化调整试验

针对某电厂1 000 MW超超临界机组3号、4号锅炉再热蒸汽温度偏低的问题(额定负荷下,两台机组再热蒸汽温度统计平均值分别为599. 8和603. 4℃,额定值为623℃),研究了燃烧器拉杆、燃尽风挡板开度、整体配风方式和运行氧量等因素的调整对锅炉再热蒸汽温度的影响。研究表明:锅炉再热器管壁温度与燃烧器配风方式存在相关性,通过燃烧器(燃尽风)拉杆和燃尽风门挡板区别化配风方式的优化调整,降低了再热器管壁温度,再热蒸汽温度均能达到616. 9℃,调整效果显著。     

蒸汽喷射二次压缩技术供汽系统

采用蒸汽二次压缩系统替代传统的阀门节流减压供汽系统，回收废热蒸汽及冷凝水中的热量．使蒸汽热能数量和品位得到充分合理利用，达到优化用能结构、节能降耗、保护环境等目的。     

麦汗煮沸二次蒸汽回收的节能

本文介绍麦汁煮沸二次蒸汽热能回收工艺及其系统的设计。该系统的运用每年可节省费用３０多万元，两年即可收回设备投资。     

中变冷却系统管件裂纹的成因

某单位制氢装置于2004年由3×10^4t／a甲醇装置改建而成，以天然气或乙烯裂解出甲烷富气为原料，采用烃类蒸汽转化、等温变换、变压吸附技术，氢气产量1．5×10^4m^3／h，外供炼油厂加氢裂化装置。为防止转化催化剂和中变催化剂（铜系）中毒，在原料预热段设有脱硫槽和脱氯槽，保证转化气净化度。     

湖滩市区打算将美国第一台蒸汽冷却的W501G用作调峰运行

城市电业部门即将对用于调峰供电的第一台美国生产的“G”系列燃气轮机进行调试 ,该燃机采用蒸汽冷却的过渡段设计以便在 2 6 0 0 转子进口温度下且以 2 5 ppm的干 NOx 运行。　　Florida州的湖滩市区 ( City of Lakeland)电水公司计划将在 Mc Intosh电站的蒸汽冷却的 W50 1 G燃气轮机装置在完成其预调试试验和鉴定后开始运行。“G”技术为电业部门发电引进了最新一代先进的高效率高温燃气轮机。湖滩公司作为在商业供电中运用该技术的美国第一个电业部门正在领路 :W50 1 G额定性能　使用天然气燃料时额定功率为 2 4 5MW,简单循环效率…     

变压式蒸汽蓄热器在我厂“蒸汽自供”系统中的应用及节能效果

1．我厂“蒸汽自供”工程概况1996年9月2日上重厂结束了自197o年至今的26年来由间行发电厂供应蒸汽的历史，实现了蒸汽自供。揭开了自1958年建厂以来动力系统发展史上重要的一页。而155m3蒸汽蓄热器则是实现我厂“蒸汽自供”的关键设备。工程于1996年3月20日开工，8月21日竣工并投入试运行．基本上达到设计要求（参见图1）。9月2日正式投运。图1上海重型机器厂155m3蒸汽蓄热器放汽传世曲线（1996.8.21实测）1996年11月7日．上海市经委节能处组织对该项目进行验收鉴定。一致认为：“该厂因地制宜采用蒸汽蓄热器实现了‘蒸汽自供’。技术上是…     

汽轮机调节系统故障分析及处理

神华集团神府东胜煤炭有限责任公司大柳塔热电厂3号汽轮机为南京汽轮电机厂生产的型号为C12-4．9/0．49-2,次高压抽汽式汽轮机组,纯冷凝额定工况功率为12MW,转速为3000r/min,蒸汽流量为53t/h,主蒸汽压力为4．9MPa,温度为535°C。调节系统为两级放大全液压式调节系统。机组调节系统主要由主油泵、脉冲油泵、压力变换器、调压器、高压油动机、旋转隔板油动机、同步器等组成。     

一起高压蒸汽安全阀断裂事故分析

某高压溶出生产线使用6．0MPa压力等级过热蒸汽，由自备热电厂通过2条长约1000m的Φ219×16管道输送至蒸汽缓冲罐后与系统相连．正常运行蒸汽用量约80t／h。在1次生产线检修后启动时，缓冲罐前2只高压蒸汽安全阀发生起跳后根部焊口断裂事故，致使停产16h，造成较大经济损失。