Ce对10Cr5MoV钢组织性能及碳化物析出行为的影响

文章以10Cr5MoV钢为研究对象,探索Ce不同加入量对实验钢稀土收得率、稀土夹杂物中稀土含量、调质态组织性能、碳化物析出行为等的影响规律。结果表明,随着Ce加入量的增加,Ce收得率逐渐增高,当加入量达到150×10~(-6)时,以固溶态和化合态存在的Ce达到了饱和;夹杂物中的Ce含量则随着加入量的增加持续增长,强度硬度及冲击功均呈先降低后上升,加入量达到150×10~(-6)时出现恶化的现象,延伸率和面塑均得到改善。采用OM、SEM+EDAX、TEM+EDAX分别对不同Ce加入量的实验钢显微组织、析出物进行观察及分析,随着Ce加入量的增加,析出物数量减少,当Ce加入量超过100×10~(-6)时,呈白色M23C6碳化物析出,且随着Ce加入量增加聚集长大。     

稀土La微合金化纯铜组织性能研究

利用微合金化原理将稀土La添加到纯铜中,通过真空熔炼炉熔炼出不同稀土La含量的微合金化铜合金,探究不同稀土La含量对铸态纯铜组织及性能的影响。成分分析的结果表明,稀土La添加可以显著去除纯铜中Si、Pb等杂质元素,且在实验添加量范围内,稀土含量越高净化作用越明显;组织观测的结果表明,稀土La添加可以有效细化纯铜的晶粒,稀土含量越高晶粒越细小;力学性能测试的结果表明,稀土La添加可以显著提高纯铜的抗拉强度与硬度,但其延伸率随着稀土含量的增加呈现先升高后下降的趋势,且均低于原始纯铜。总的来看,La含量为0.089%的微合金化纯铜试样的综合性能最佳。     

Y对不同处理状态ZK31组织和性能的影响

通过对ZK31+x Y镁合金挤压态及固溶时效态的显微组织分析及力学性能研究,探讨了Y对ZK31+x Y镁合金组织和力学性能的影响。实验结果表明:Y的加入使得共晶相数量明显增加,挤压态强度随着Y的增加先增加后降低,当钇含量为0.5%时达到最大值332.4 MPa,延伸率先减小后增大,当钇含量为1.0%时,延伸率最小值11.1%;钇对时效硬度和力学性能影响不大;挤压态强度明显大于时效态,而时效态的延伸率明显大于挤压态。     

Nd对热处理态Mg-6Zn-3Cu镁合金性能的影响

通过采用合金制备,组织分析,力学性能测试等手段研究了Nd的加入对热处理态Mg-6Zn-3Cu合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:Nd的加入改变了合金组织和相的分布,随着Nd加入量的增加,合金抗拉强度、屈服强度以及延伸率随Nd含量的增加先提高,达到最大值后开始下降。     

Ce对00Cr17Mo不锈钢组织及硬度的影响

在00Cr17Mo铁素体不锈钢中加入Ce,通过冶炼、锻造、热处理,制备成含Ce量不同的00Cr17Mo不锈钢试样,对试样进行显微组织观察、夹杂物分析及硬度的测量,研究Ce对00Cr17Mo不锈钢组织及硬度的影响。结果表明,在试验范围内,当Ce含量小于0.24%时,Ce加入到钢中不仅可以细化晶粒、净化晶界,同时能变质夹杂,在组织中形成含Ce的椭球状稀土化合物,减少夹杂物引起的应力集中,当Ce含量为0.0021%时,净化晶界和变质夹杂的效果最好。00Cr17Mo不锈钢的硬度随Ce含量的增加呈先增加后减小的趋势,当Ce含量为0.0021%时硬度最高。     

稀土对Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相钢组织和性能的影响

本文以Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢为对象,采用金相显微镜、万能拉伸试验机、冲击试验机和恒电位仪分析测试手段,研究了1#稀土加入量对Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢的显微组织、力学性能及腐蚀性能的影响规律。试验结果表明,奥氏体相随着1#稀土加入量的增加先增加后减少,强度随着1#稀土加入量的增加而增加,塑性、韧性和腐蚀性能随1#稀土加入量的增加先增大后下降。当1#稀土加入量在0.10%时,Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢综合性能最好。     

微量稀土对铸态Cu-3.0Si-2.0Ni合金组织及性能的影响

加入适量的稀土元素能有效改善铜合金的组织和性能.铸态Cu-3.0Si-2.0Ni合金中添加稀土Ce后,进行熔炼及热处理试验,再通过室温拉伸、导电率试验和金相观察,研究了微量Ce对铸态Cu-3.0Si-2.0Ni合金组织与性能的影响.结果表明:铸态合金晶粒随着Ce含量的升高呈现先减小后递增的趋势;铸态合金的抗拉强度和导电性随着Ce的增加分别先升高后减低;当Ce的质量分数为0.06%时,铸态合金的抗拉强度最高、导电性最强.     

旋转磁场对富铈混合稀土合金化压铸AZ81镁合金组织与性能的影响

采用自行开发的电磁搅拌器研究了熔炼时向AZ81镁合金中添加富铈混合稀土(MM),同时施加旋转磁场情况下,旋转磁场对MM合金化AZ81镁合金组织和结构的影响。结果表明,随着旋转磁场激磁电压的增大,β-Mg17Al12相的尺寸减小,且分布越来越均匀。室温拉伸试验结果表明施加旋转磁场后,合金的强度、硬度等力学性能增加。蠕变试验结果表明,激磁电压越高,在120 h内合金的总蠕变量越小,其变形率越小。     

稀土对HAl62-3-3-0.7合金组织和性能的影响

通过对合金成分的调整分别配制了添加不同量稀土元素的试验用HAl62-3-3-0．7合金。借助金相与扫描电镜观察和分析了各合金的显微组织结构,运用模拟设备测试了各合金的力学性能。文章阐述了稀土元素对该类高强度耐磨黄铜的组织和性能的影响,试验表明适量加入稀土会显著细化晶粒,过量的稀土会导致在合金显微组织中形成线形富稀土相。随着合金中稀土含量的增加,合金的硬度升高,但当稀土含量超过0．1％时,由于线形富稀土相的形成,反而会使合金的力学性能下降。     

稀土铈对化学沉积Co-Ni-B合金镀层结构和性能的影响

研究了稀土铈对化学沉积Co-Ni-B合金层化学组成、结构和性能的影响。结果表明：微量稀土铈的加入提高了镀层中钴的含量，降低了镍和硼的含量；使镀层由非晶态转变为品态；稀土铈也明显地提高了镀层的显微硬度，在一定的范围内，镀液中稀土铈添加量越多，镀层的铈含量和显微硬度也越高；稀土铈还提高了镀层的饱和磁化强度，降低了剩余磁化强度和娇顽力，含铈镀层显示出了良好的软磁性能。     

纳米碳管铝基复合材料组织与性能的研究

试验采用搅拌铸造法制备了纳米碳管增强铝基复合材料,对其显微组织、硬度、抗拉强度和电阻率进行了研究.结果表明:纳米碳管的加入能够细化复合材料晶粒,表面镀铜后可以抑制基体与增强体之间的界面反应,避免脆性碳化物的生成;复合材料的硬度和抗拉强度随着纳米碳管加入量的增加先增加后减小,纳米碳管的质量分数为1.0%时,达到最大值,与基体相比分别增加了34.8%和34.4%;纳米碳管的加入对基体的导电性影响不大.     

Effects of Cerium on the Mechanical Properties of the ZA22／Al_2O_3 Composites

ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＣｅｒｉｕｍｏｎｔｈｅＭｅｃｈａｎｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅＺＡ２２／Ａｌ_２Ｏ_３ＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓＹｕＳｉｒｏｎｇ；ＨｅＺｈｅｎｍｉｎｇ；ＭｅｎｇＣｈａｎｇｓｈｅｎｇ；ＣｈｅｎＫａｉ（ＪｉｌｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏ...     

粉末冶金Fe-Ni-Mo低合金钢的烧结硬化性能

以Fe-1.75％Ni-0.5％Mo雾化低合金钢粉为基础粉末,加入2％Cu和0.6％C,在600MPa压力下模压成形,在1120℃烧结30 min,制备Fe-Ni-Mo低合金钢材料,测试和分析该合金钢的硬度和抗拉强度以及显微组织；并利用热模拟实验机研究冷却速率(0.5、1.0、2.5、5和10℃/s)对该合金组织和性能...     

冷加工对316L不锈钢力学行为和组织的影响

采用室温拉伸及硬度测试研究了不同的冷变形量对316L不锈钢室温力学性能及硬度的影响,并通过OM、TEM对冷变形后组织结构的观察,分析讨论了不同变形后力学性能及硬度的变化机制.结果表明,冷变形使材料的强度和硬度得到大幅度提高,但塑性有所降低.冷变形量为25％时,钢的屈服强度可达到745 MPa,同时伸长率达到19.3％.随冷变形量的不同,该钢加工硬化能力不同.变形量低于2.5％时,强度、硬度增加的速度较快,而变形量高于约2.5％后,强度、硬度增加的速度却相对较小,其原因是变形机制不同.另外,冷变形后钢的屈服强度与硬度有着相似的变化规律,由此提出了由冷变形后硬度变化预测冷变形后拉伸屈服强度的方程.     

稀土元素铈对精密模具用不锈钢组织性能的影响

为了提高精密模具用不锈钢的性能,在3Cr13马氏体不锈钢中添加质量分数为0.002%的稀土元素铈(Ce),经淬火+回火处理后,采用金相观察、SEM、拉伸试验、冲击试验和硬度测试等方法,研究了Ce对3Cr13马氏体不锈钢组织及力学性能的影响。结果表明：Ce能细化淬火+回火后的马氏体组织,使其晶粒大小趋于一致,“白块区”马氏体分布更加均匀,使试验钢屈服强度和抗拉强度提高了100 MPa以上,0℃低温冲击韧性提高了62 J/cm²,HV₁₀硬度值提高了48。同时Ce改变了试验钢低温冲击试样的断口形貌,减少了夹杂物引起的“孔洞”缺陷,阻碍了裂纹的扩展,提高了试验钢的低温冲击韧性。     

Heat treatment process of 30CrMo hot rolled steel produced by CSP process

The effect of heat treatment processes on microstructure and mechanical properties of 30CrMo hot rolled steel produced by CSP (compact strip production) process were investigated. The results show that the martensite is obtained in the experimental steels by oil quenched from 900?? after holding for 15min and 60min. And the samples which oil quenched from 900?? after holding for 15min have the better mechanical properties after tempering at different temperatures. With the increase of tempering temperature, the decomposition of martensite accelerated that resulted in the lath character of martensite gradually disappeared and the precipitation of cementite in matrix. When the tempering temperature increased from 200?? to 600??, the tensile strength decreased from 1744MPa to 949MPa and the hardness of the experimental steel decreased from 50. 8HRC to 35. 3HRC.While the elongation first decreased and then increased, the yield strength first increased and then decreased. When the tempering temperature is 300??, the experimental steel has the maximum yield strength and theminimum elongation which are 1421MPa and 7. 5%, respectively. Moreover, the model was developed to predict the hardness of experimental steel after tempered at different temperatures for 120min. The calculated results were in good agreement with the experimental results.     

人工时效前停放时间对7055铝合金挤压管显微组织与性能的影响

采用维氏硬度试验,室温拉伸试验,电导率测试,慢应变拉伸试验和透射电镜等方法,对人工时效前室温停放不同时间的7055铝合金管材的力学性能、电导率、耐应力腐蚀性能和微观组织进行了研究.结果表明:在人工时效前进行室温停放,7055铝合金的晶内会预先析出GP区,为后续人工时效中的η相和η'相的析出提供形核的核心,从而有效地提高合金的力学性能和电导率.人工时效前室温停放6.5 h,7055铝合金的抗拉强度达到最大值即677.9 MPa,电导率和延伸率分别为29.8 % IACS和14.9 %.继续延长室温停放时间,合金的抗拉强度降低,电导率不断增大.在室温停放48 h时,合金的抗拉强度达到649.7 MPa,延伸率为10.6 %,电导率为36.8 % IACS,此时合金的综合性能达到较优.      

600 MPa级低合金高强钢的组织调控与工艺优化

为了开发并稳定600 MPa级低合金高强钢的生产工艺参数,利用连续退火模拟机对试验钢进行了连续退火试验,并通过扫描电镜和拉伸试验机研究了均热温度和过时效温度对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着均热温度的升高,试验钢的屈服强度和抗拉强度均逐渐减小,伸长率逐渐增大;随着过时效温度的升高,屈服强度逐渐增大,抗拉强度逐渐减小,伸长率则先增大后减小。试验钢在820 ℃均热、390 ℃过时效时,获得最优的力学性能,其中抗拉强度为627 MPa,屈服强度为493 MPa,总伸长率超过20%。此外,利用透射电镜观察到钢中存在大量的纳米尺度析出物,这些析出物对试验钢强度的提升有较大的贡献。     

快速凝固粉末冶金Al－Si－Cu－Mg合金的组织和性能

本文详细论述了快速凝固Ａｌ－１８．６Ｓｉ－４．３４Ｃｕ－０．６６Ｍｇ合金的制备工艺，研究了这种高硅铝合金的力学性能与组织结构的关系。实验结果表明：快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的强度、硬度和塑性明显提高，固溶时效处理后的室温拉伸强度高达４３０ＭＰａ。随着试验温度的升高，其拉伸强度下降，但在２００℃时。бｂ能保持在３７０ＭＰａ。Ａｌ－Ｓｉ合金这样优良的高温热稳定性是一般常规高强铝合金难以达到的。