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1.
曹国瑜 《中国铸造装备与技术》1981,(6)
长江航运局青山船厂铸造车间冲天炉所用的修炉材料,原来是在一台小型轮辗机中配制而成的,在混辗时要三个人用铁铲翻转,不仅劳动强度大,而且常常将铁铲压在辗轮下,生产很不安全。为了解决这一问题,该厂在去年参照螺旋搅拌、螺旋输送的原理,制造了一台双螺旋修炉材料搅拌机,其结构如图1、图2所示。 相似文献
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邯郸内燃机配件厂精铸车间原来的蜗轮、蜗杆搅拌机,采用四轮支承,因车间结壳工段潮湿,并有腐蚀性的NH_4Cl液,时间久了,车轮因腐蚀锈死,造成推移困难。蜗杆的传动机构及搅拌立轴和蜗轮的活联接,产生很大噪声。此外由于搅拌立轴不能作上下移动,搅拌只能在一个位置上进行,极易造成上下不匀并加长搅拌时间。 相似文献
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目前标准涂料搅拌机都是固定式的,限制了涂料桶的直径,从而也就限制了蜡模外形尺寸。同时更换已搅拌好的涂料桶,既重又不方便。如果隔日再继续使用,涂料发生沉淀,想重新再搅拌一次,还得将涂料桶上机,取上取下,既麻烦,又影响生产效率。鉴于上述原因,笔者自制了一台简易移动式涂料搅拌机,结构简单,经济实用。其 相似文献
4.
张长玺 《中国铸造装备与技术》1980,(5)
在熔模铸造中,要求浸挂涂料的设备能使涂料的粘度和液面高度保持不变。为了保证固定的液面高度,一般是由人工把已制备好的涂料不断地加到涂料槽中,这种方法不仅耗费人力,而且实际上并不能保证液面高度保持不变。在浸挂过程中由于粉料的沉淀,涂料的粘 相似文献
5.
云南第二机床厂自行设计制造了一台波轮涂料搅拌机,于1982年10年起投入使用,制备石墨涂料(组分为石墨,少许粘土、水)。该机依靠以500转/分转动的波轮,带动涂料旋转。石墨涂料的浓度虽大,但粘度并不大,在旋转过程中因受方形盛桶阻力作用,在桶中间可形 相似文献
6.
武东卫 《中国铸造装备与技术》1992,(4)
涂料搅拌机具有工作可靠、混制质量稳定和维修量少的优点。存在的问题是:当停机时出口定位困难,且不安全。笔者经过多次试验分析,采用棘轮—手轮机构解决了这一问题。如图所示,棘轮通过棘轮套靠定位螺钉安装于高速轴左半联轴器上,棘爪安装在支架上,支架焊接在底座上。手轮采用水煤气管焊接成。 相似文献
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吴成玉 《中国铸造装备与技术》2001,(5):35-35
制备工艺性能良好的铸造涂料,是消失模铸造的一个十分重要的工艺环节。涂料工艺性能不仅取决于涂料的粉液比,密度和粘度,而且也取决于配制涂料的搅拌方式。不同的搅拌方式对于涂料的工艺性能有着直接的重要影响。作者在1997年为营口经济技术开发区东海铸造厂设计制造了一台球磨式涂料搅拌机,用于制备消失模铸造用的水基或醇基(铝矾土、石英粉、刚玉粉、锆砂粉等)涂料,取得了明显的技术效果。 相似文献
11.
吴钦 《中国铸造装备与技术》1981,(4)
广东省广州渔轮修造厂铸造车间,针对涂料搅拌机在使用过程中,零部件受腐蚀损坏。维修工作量大等问题,设计制造了一台螺旋桨式涂料搅拌机,其结构如图所示。 相似文献
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赖光良 《金刚石与磨料磨具工程》1987,(2)
文中介绍用NaOH在银埚中熔样,在Na_2CO_3存在下,将铁、钛、钙、镁沉淀与硅、铝、铬分开。然后用比色法测Al_2O_3、Cr_2O_3、Fe_2O_3、TiO_2;用EDTA法测CaO、MgO;SiO_2用差减法获得,取得满意结果,避免使用氢氟酸和铂坩埚。 相似文献
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为了提高钢材热处理质量,降低人工操作的劳动强度,我们研制了一台钢材淬火处理用的搅拌机,其结构如图1所示。这种搅拌机可以在每分钟做143次、上下50mm、左右45°的空间运动。可以提高淬火冷却速度的均匀性、提高淬火质量、降低劳动强度。通过电动机传动给减速器,减速器输出轴的皮带轮带动偏心轮和连杆作左右运动,同时沿圆筒斜轨道上下移动,试样在筐内自由活动。为了不遗失试样,将料筐制做得严密,运动着的料筐和圆筒之间间隙很小。整机结构坚固耐用。为了鉴别搅拌机的功能,我们进行了人 相似文献
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我矿磨浮车间4m搅拌槽搅拌机叶轮的材质为ZGMn13,在检修过程中,不慎将其中一块叶片撞断,因该叶轮没有备用件,为不影响正常生产,决定对叶片进行焊接修复. 相似文献
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1 原“L”形搅拌机的基本构造 熔模铸造铸件表面粗糙度主要取决于沾浆的耐火骨料和粘结剂配比粘度及均匀度,而涂料(俗称浆料)的搅拌混合质量(搅拌均匀程度)又取决于搅拌机的功能。一般熔模铸造厂(车间)需要面层涂料、过渡层涂料和加固层涂料多种涂料,即需要多台“L”形搅拌机才能满足生产 相似文献
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谢卫群 《中国铸造装备与技术》1987,(1)
滁州气缸套厂(安徽省滁州市)针对单向旋转涂料搅拌机,搅拌涂料效果差、需要时间长的问题,设计了一个间歇正反转控制的电气控制电路(见图),从根本上解决了上述存在问题。现在搅拌一槽涂料仅需40 min,提高搅拌效率二倍。 相似文献