CPP/MAH/AN接枝共聚物合成及粘接性能研究

以甲苯为溶剂，以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，用马来酸酐（MAH）和丙烯腈（AN）对氯化聚丙烯（CPP）进行接枝共聚改性，考查了不同条件下制得的CPP／MAH／AN接枝共聚物胶粘剂对聚烯烃材料的粘接性能。结果表明CPP／MAH／AN共聚物胶粘剂对聚丙烯具有较好的粘接性能，剪切强度达到2．46MPa，对聚乙烯的粘接达到0．5MPa。     

CPP/MAH接枝共聚物合成及粘接性能研究

用马来酸酐 (MAH)对氯化聚丙烯 (CPP)进行接枝共聚 ,通过 1R分析证明马来酸酐与氯化聚丙烯发生了接枝共聚反应 ,考察了不同条件下制得的CPP/MAH接枝共聚物胶粘剂对聚烯烃材料的粘接性能 ,结果表明CPP/MAH共聚物胶粘剂对聚烯烃材料具有较好的粘接性能。     

CPP/MMA/St三元接枝共聚胶粘剂的研制及粘接性能研究

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(SI)接技改性氯化聚丙烯(CPP)。研究了不同苯乙烯用量,不同反应温度,不同反应时间,不同引发剂用量对改性氯化聚丙烯胶粘剂的粘接性能的影响,得出较佳的工艺条件为反应温度90℃,反应时间2h,原料质量配比m(CPP):m(MMA):m(St):m(BPO)为50:0.5:0.6:0.15。     

CPP/VTES/St接枝共聚物的合成与性能

以二甲苯为溶剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,采用乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)和苯乙烯(St)为接枝单体,自由基溶液聚合法改性氯化聚丙烯(CPP),制得接枝共聚胶黏剂。并考察了聚合单体用量及配比、溶剂用量、引发剂用量、反应温度和反应时间对树脂胶黏性能的影响。得到的最佳反应条件为：溶剂与CPP的质量比m(二甲苯)∶m(CPP)=2.5∶1,聚合原料配比m(CPP)∶m (VTES)∶m (St)∶m (BPO) =100∶2.4∶0.6∶0.2,反应温度95 ℃,反应时间3 h。在此条件下制备的共聚物粘接聚丙烯材料和钢的剪切强度分别达3.4 MPa和7.7 MPa。     

接枝共聚物PP-g-MAH的差热分析及粘接性能的研究

本文对反应挤出法制得的接枝共聚物PP-g-MAH进行了差热分析，并且研究了PP-g-MAH与极性基材铝片的粘接性能。研究发现，接枝共聚物PP-g-MAH与PP相比，熔融温度Tm和结晶温度Tc都有所增大，接枝共聚物的接枝率对剪切强度有明显影响，研制的PP-g-MAH可使剪切强度达9．0MPa。     

CPP/AA/BA/MMA接枝共聚物的合成与性能

用溶液接枝法,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,制得了丙烯酸酯接枝CPP(ACRYL-g-CPP)。实验结果表 明,反应温度80℃,反应时间2.5-3.0 h,反应物配比CPP溶液(25％): AA:MMA:BA为150:7:35:15时,所得 产物制成的清漆涂于聚丙烯(PP)板表面,具有良好的附着力、柔韧性,硬度达到使用要求。     

丙烯腈-聚丙烯接枝共聚物的合成与表征

研究了以二甲苯为溶剂,过氧化二异丙苯(DPC)为引发剂,采用高压溶液法制备了丙烯腈-聚丙烯接枝共聚物(APG)。讨论了反应时间、反应温度、引发剂(DCP)浓度、单体(An)浓度等条件对接枝率的影响;并用傅立叶变换红外光谱仪、X-射线衍射对其结构进行表征。     

CPP-PMS-BA三元接枝共聚物及其粘接性能的研究

报道了在自由基引发剂作用下,含氢聚甲基硅氧烷与氯化聚丙烯的接枝共聚及其对接枝共聚物粘接性能的研究。研究发现以丙烯酸丁酯、丙烯腈和马来酸酐改性可提高共聚物对聚丙烯-聚丙烯、聚丙烯-铝的粘接剪切强度,以丙烯酸丁酯改性提高得更为明显。固化条件影响粘接性能,当固化温度为120℃时,适当延长固化时间,剪切强度提高,添加2～3%的交联剂可使粘接强度明显提高,PP-PP间达5.2MPa,PP-铝间达8.2MPa,铝-铝间达13.1MPa。该产物还可用于其他聚烯烃粘接。     

HEMA接枝CPP的合成及其性能

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,采用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)通过自由基聚合接枝氯化聚丙烯(CPP);考察了引发剂类型对接枝反应的影响;研究了反应时间、反应温度、BIN)用量、HEMA用量对接枝率及接枝CPP黏合性能的影响,并对接枝产物进行了傅里叶变换红外光谱分析。确定了较理想的工艺条件：反应温度为110℃．反应时间为5h,m(CPP)／m(HEMA)／m(BPO)为1．0：1．0：0．1。     

丙烯酸改性氯化聚丙烯的合成和粘接性能的研究

氯化聚丙烯是聚丙烯的氯化改性产物，通过改性，其硬度、耐磨性、耐酸性、耐盐水性能比聚丙烯都好，耐热、耐老化性也优于聚丙烯。但其性能尤其是粘接性能还不能满足其在胶粘刺等方面的需要，为了进一步提高氯化聚丙烯的粘接性能，拓宽其应用领域，需对氯化聚丙烯改性。接枝共聚法是一种很好的化学改性方法。本文以丙烯酸(AA)作为接枝单体，以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂，以甲苯为溶刺，采用液相接枝共聚法，将丙烯酸单体接枝到氯化聚丙烯大分子链上，得到丙烯酸改性氯化聚丙烯产物。系统研究了反应温度、反应时间、引发剂过氧化苯甲酰用量和丙烯酸单体用量等因素对丙烯酸接枝改性的氯化聚丙烯产物粘接性能的影响，得出了较佳的工艺条件是反应温度T=100℃，反应时间t=3．5h，原料质量配比为100份氯化聚丙烯、3份丙烯酸和0．3份的过氧化二苯甲酰。研究还表明，丙烯酸改性的氯化聚丙烯的粘接性能优于氯化聚丙烯的粘接性能。     

CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。     

羟丙基纤维素接枝聚己内酯两亲性共聚物性能的研究

通过TEM和WAXD对两亲性接枝共聚物羟丙基纤维素接枝聚己内酯(HPC-g-PCL)的微观相分离和结晶性能进行了研究。对微观相分离和结晶性能对力学性能的影响进行了探讨。结果表明,在投料时CL含量少于50%,接枝共聚物中PCL段以微区的形式存在,难以形成晶区,使得强度和弹性模量显著下降,而断裂伸长率明显地增加;当CL投料量大于50%,接枝共聚物的微相分离表现为HPC以微区的形态存在,PCL段可以形成结晶,且随含量的增加,结晶能力逐渐增强,接枝共聚物的强度增加,而断裂伸长率明显地下降。同时对接枝共聚物的吸水性能的测试结果表明,水溶性的HPC接枝PCL后,不能再溶于水,但具有一定的吸水能力,且PCL段含量越多,吸水能力越弱。     

CPE三元接枝共聚物对CPE／AS共混物的改性研究

在高分子共混增容理论与高分子共混物多相体系流变学的指导下，利用合成的CPE与AN，St的三元接枝共聚物对CPE/AS共混体系进行改性。扫描电镜（SEM）测试结果表明三元接枝共聚物加入CPE/AS共混体系后能有效改善体系相容性。增容作用明显。流变性能测试表明，一定量的CPE三元接枝共聚物加入CPE/AS共混体系后，能有效降低体系的熔体粘度，克服了增容与共混熔体粘度增加的矛盾。制备出具有良好力学与加工性能的CPE/CPE三元接枝共聚物/AS共混材料。讨论了共混体系的增容机理与加工流动性改善的原因。研究表明，共混材料中CPE，AS，CPE三元接枝共聚物的含量分别为30，60，10（质量份）时，其综合性能优良。     

聚丙烯酸丁酯-丙烯酸/苯乙烯辐射接枝共聚物粘接性能的研究

采用过氧化预辐射法将生产高分子特效膜残留下的废苯乙烯（Ｓｔ）与聚丙烯酸丁酯－丙烯酸（ＰＢＡ－ＡＡ）接枝，制得ＰＢＡ－ＡＡ／Ｓｔ接枝共聚物。比较了辐射法和化学法所制接枝共聚物的粘接性能，考察了Ｓｔ含量、丙烯酸丁酯（ＢＡ）／ＡＡ共聚物特性粘度、ＡＡ用量、ＢＡ和Ｓｔ预辐射剂量对接枝共聚物粘接性能的影响。结果表明，采用辐射法所制接枝共聚物的粘接性能优于化学法所制接枝共聚物的粘接性能；废Ｓｔ比纯Ｓｔ效果好；当Ｓｔ含量为３３％、ＢＡ／ＡＡ共聚物特性粘度适中、ＡＡ用量为５．５份（ＢＡ用量固定为１００份）、ＢＡ预辐射剂量为１６．０ｋＧｙ、Ｓｔ预辐射剂量为３２．０ｋＧｙ时，制得的接枝共聚物的粘接性能最为理想     

嵌段共聚物PAN-b-PZDMA的合成及表征

使用原子转移自由基聚合法(ATRP)设计合成了大分子引发剂PAN-Br,通过引发甲基丙烯酸锌单体聚合制备得到黏均相对分子质量(简称黏均分子量,下同)分别为7 507、8 517、9 905的嵌段共聚物聚丙烯腈-b-聚甲基丙烯酸锌(PAN-b-PZDMA),利用1HNMR和FTIR确认了大分子引发剂和嵌段共聚物的分子结构。TGA和DSC测试结果显示,ZDMA链段抑制了聚丙烯腈的环化反应,提高了聚合物的热性能。     

淀粉—丙烯腈接枝共聚物的制备与性能

本文研究了淀粉－丙烯腈接枝共聚物的制备和吸液性能。     

氯化聚丙烯改性胶粘剂的合成及粘附性能研究

以甲苯为溶剂，过氧化二苯甲酰(BP0)为引发剂，通过自由基聚合，采用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和苯乙烯(St)接枝改性氯化聚丙烯(CPP)。研究了不同苯乙烯用量、不同反应温度、不同反应时间、不同引发剂用量对改性氯化聚丙烯胶粘剂粘附性能的影响，得出较佳的工艺条件为反应温度90℃，反应时问2h，原料配比m(CPP)：m(HEMA)：m(St)：m(BPO)=50：0．5：0．6：0．15。     

PVC氯化接枝聚合制备CPVC-g-VDF接枝共聚物的研究

通过将聚氯乙烯（PVC）氯化原位接枝共聚含氟单体生成氯化聚氯乙烯接枝偏氟乙烯（CPVC-g-VDF）,当配比为VDF占CPVC-g-VDF量的4％时,接枝聚合的效果最好,所得接枝聚合物的综合性能优于聚氯乙烯.