壳聚糖膜对水／乙醇混合液的渗秀汽化性能

本文探讨了在料液中加入微量组分对壳糖膜渗透汽化性能的影响。实验结果表明,在料液中加入微量无机盐、无机酸、有机呈聚离子等组分,对壳聚糖膜的分离性能有一定影响,一般情况下均能提高膜的分离性能。     

壳聚糖膜对水/乙醇混合液的渗透汽化性能 Ⅰ.无机盐络合与聚离子复合的作用

本文报道了壳聚糖膜经无机盐溶液处理或聚阴离子复合后,其分离乙醇／水体系的渗透汽化性能。结果表明,上述两种处理方法均能提高壳聚糖膜的分离性能。     

壳聚糖渗透汽化膜分离醇／水的性能：Ⅰ.壳取糖均质膜

研究了壳聚糖的制膜方法，试制出对高浓度乙醇水溶液的分离具有较好渗透汽化性能的友本爱水膜，该膜对８０ｗｔ％乙醇水溶液的分离具有最高的ＰＳＩ值。实验还表明膜的分离系数值随乙醇浓度的下降而下降；制成复全膜后膜的稳定性能要大大提高。     

壳聚糖渗透汽化膜分离醇／水的性能Ⅰ．壳聚糖均质膜

研究了壳聚糖（ＣＳ）的制膜方法，试制出对高浓度乙醇水溶液的分离具有较好渗透汽化性能的硫酸交联透水膜，该膜对８０ｗｔ％乙醇水溶液的分离具有最高的ＰＳＩ值（α×Ｊ）。实验还表明膜的分离系数（α）值随乙醇浓度的下降而下降；制成复合膜后膜的稳定性能可大大提高     

壳聚糖渗透汽化膜分离醇／水的性能：Ⅱ.壳聚糖复合膜

用聚丙烯腈超滤膜为基膜制成的ＣＳ复合膜，对乙醇／水溶液的分离具有较稳定的透过性，复合膜先后运行于低浓度的乙醇溶液的９５ｗｔ％乙醇溶液，膜的稳定性能优于均质膜。实验还表明用多种交联剂代替硫酸处理超薄复合膜，可有效地提高膜的渗透选择性。     

壳聚糖膜对水＼乙醇混合液的渗透气化性能：Ⅰ.无机盐络合与聚离子复合的作？

本文报道了壳聚糖膜经无机盐溶液处理或聚阴离子复合后,其分离乙醇／水体系的涌透汽化性能。结果表明,上述两种处理方法均能提高壳聚糖膜的分离性能。     

壳聚糖／醋酸纤维素渗透汽化共混膜的研究Ⅰ．膜的制备及其渗透汽化性能

本文以壳聚糖（ＣＳ）和醋酸纤维素（ＣＡ）为膜材料，研究了ＣＳＣＡ渗透汽化共混膜的制膜条件，分析了该膜的渗透汽化性能及影响因素。结果表明：ＣＳＣＡ共混膜对乙醇－水混合液具有良好的渗透汽化分离性能，适合分离浓度为５０ｗｔ％～９０ｗｔ％的乙醇水溶液     

羧甲基壳聚糖-聚乙烯醇渗透汽化膜分离乙醇-水的性能

本文制备了羧甲基壳聚糖-聚乙烯醇渗透汽化膜,研究了羧甲基壳聚糖和聚乙烯醇配比、戊二醛交联时间以及操作温度和乙醇浓度等因素对膜分离乙醇-水性能的影响。实验结果表明,当乙醇含量较低（10（wt）%）时,该膜优先透醇,羧甲基壳聚糖与聚乙烯醇的比例1∶1时,膜的分离因子达到最大16.45（wt）%的乙醇溶液）;随着戊二醛交联时间的增加,膜的渗透通量减小而分离因子增大;操作温度升高,膜的渗透通量增大,而分离因子降低。     

壳聚糖／醋酸纤维素渗透汽化共混膜的研究：Ⅰ.膜的制备及其渗透汽？…

本文以壳聚糖和醋酸纤维素为膜材料，研究了ＣＳＣＡ渗透汽化共混膜的制膜条件，分析了该膜的渗透汽化性能及影响因素。结果表明：ＣＳＣＡ共混膜对乙醇－水混合液具有良好的渗透汽化分离性能，适合分离浓度为５０ｗｔ％－９０ｗｔ％的乙醇水溶液。     

甲醇/正己烷的渗透汽化分离的研究 Ⅰ.渗透汽化膜的研制

本文研制了从甲醇／正己烷体系中分离甲醇的渗透汽化复合膜ＣＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）、ＰＶＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）。实验证明膜对该体系有较高的选择分离性和良好的渗透性，当进料甲醇浓度为３％时，渗透通量Ｊ≈０．６００ｋｇ／ｈ·ｍ２，分离因子α→∝。本文还考察了不同操作条件对膜分离性能的影响及膜的稳定性和均匀性。     

渗透汽化过程中膜的溶胀行为研究

以壳聚糖和硫酸交联壳聚糖膜为研究对象,详细考察了两种膜在乙醇──水体系中的溶胀特性．实验发现,在溶胀过程中存在强烈的耦合效应．为了分析溶胀过程中的耦合效应,定义了组分在膜中的活度与体积分率的关系,同时,建立了溶胀过程参考态的概念,用以描述单个组分与膜之间相互作用对活度系数的贡献．在溶胀过程中,组分的活度系数相对于参考态活度系数的差异反映了膜内组分间耦合效应的影响．水的溶胀特性基本受控于水与膜之间的相互作用关系,对于乙醇而言,其溶胀特性强烈地受水在膜中溶胀特性的影响．     

丙酮、乙醇对丁醇渗透汽化性能的影响

考察了全硅沸石silicalite-1对丁醇-水、丙酮-水、乙醇-水、丙酮-丁醇-水、乙醇-丁醇-水5种体系中各溶剂的吸附作用。采用自制的silicalite-1/硅橡胶杂化渗透汽化透醇膜,研究了温度对丙酮、丁醇、乙醇分离性能的影响以及不同分离温度下丙酮、乙醇的浓度对丁醇、水渗透汽化性能的影响,结果表明丙酮和乙醇的存在会促进丁醇的透膜性。     

KAUST-8膜的制备及其对乙醇/水体系的渗透汽化分离性能的研究

为实现乙醇作为燃料的高效利用,采用二次生长法制备出亲水性KAUST-8膜并将其对乙醇水溶液进行渗透汽化分离研究。利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、比表面及孔隙度分析仪（BET）和热重等分析手段对KAUST-8晶体和膜材料的形貌、结构和性能进行表征,考察了不同操作温度和进料质量分数下,KAUST-8膜对乙醇水溶液分离效果的影响。结果表明,升高渗透汽化的操作温度,总渗透通量从281.44 g/（m²·h）增加至929.16 g/（m²·h）,分离因子从17.2降低至6.1。在同一渗透汽化温度（25℃）下,增大进料液中水的质量分数,水通量从124.2 g/（m²·h）增加到302 g/（m²·h）,总通量逐渐升高至359.2 g/（m²·h）,分离因子逐步从17.2提高至30.2。     

甲醇／正己烷的渗透汽化分离的研究：I.渗透汽化膜的研制

本文研制了从甲醇／正己烷体系中分离甲醇的渗透汽化复合膜ＣＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）、ＰＶＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）。实验证明膜对该体系有较高的选择分离性和良好的渗透性，当进料甲醇浓度为３％时，渗透通量Ｊ≈０．６００ｋｇ／ｈ·ｍ＾２，分离因子α→∝。本文还考察了不同操作条件对膜分离性能的影响及膜的稳定性和均匀性。     

硅橡胶膜生物反应器中乙醇发酵与渗透汽化的耦合

用硅橡胶膜生物反应器(SMBR)实验研究连续发酵-渗透汽化的耦合性能。发酵微生物采用酿酒干酵母,所用碳源为工业级葡萄糖。发酵过程由于产物抑制作用,在乙醇质量浓度达到73 g/L时趋于停滞,而耦合渗透汽化膜后,发酵罐内的乙醇质量浓度降低并维持在40 g/L,使发酵可以连续稳定地进行。在SMBR运行达到稳态后,乙醇的体积产率为4.02 g/(L.h)。发酵液中乙醇质量浓度维持在20~63 g/L,聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜的总渗透通量为1 220~800 g/(m2.h),分离因子为5~9.2。与传统发酵和分离相同进料质量分数的乙醇溶液相比,乙醇发酵和渗透汽化在硅橡胶膜生物反应器中能相互耦合并得到强化。与较小规模耦合系统(发酵体积1 L和2 L)比较,性能稳定良好。     

壳聚糖／聚丙烯酸钠聚离子复合膜的醇—水渗透汽化分离性能

研究了壳聚糖－醋酸溶液与聚丙烯酸钠溶液形成的复合膜用于水－乙醇混合物的渗透汽化分离，在膜组成Ｃ＝０．８０时，分离系数出现最大值，对异丙醇－－水体系的分离系数为∞。溶解－扩散过程渗透汽化过程起着重大作用。由－ＮＨ３ＯＯＣ－交联的聚离子复合膜对醇０－水体系具有稳定的分离性能。     

亲水—憎水膜用于渗透汽化法分离乙醇／水的研究

本文研究了亲水－憎水（ＰＡＭ－ＮＹ６）共混物膜用于水－乙醇混合物的渗透汽化分离。随着共混物膜中ＰＡＭ的含量由７０％上升到１００％（ｗｔ％），膜的分离系数α增加；而其渗透通量则在ＰＡＭ含量约８５％（ｗｔ％）时有一峰值。膜材料的亲水－憎水性与料液中水、乙醇的选择性溶解及渗透汽化过程密切相关。     

聚氨酯渗透汽化膜的研究进展

聚氨酯膜材料具有良好的选择性、渗透性和力学性能等,近年来在渗透汽化领域倍受关注。本文综述了用于渗透汽化分离的聚氨酯及其改性膜的研究情况及最新进展,重点评述了以聚丁二烯、聚酯和聚醚为软段的PU渗透汽化膜材料结构特点、合成方法、分离性能,以及共混、填充和接枝3种改性方法的反应原理,改性思路、对PU膜分子结构和分离性能的影响等;同时分析了不同材料和改性方法在渗透汽化膜分离方面的优点和不足。在此基础上,对用于渗透汽化分离的聚氨酯膜材料发展方向和研究前景进行了展望。     

EVA膜对甲苯/乙醇混合物的溶胀和渗透汽化特性

利用基团贡献法估算了共聚比不同的乙烯 /醋酸乙烯共聚物 (EVA)、甲苯 /乙醇混合物的Hansen溶解度参数 ,以共聚物与混合物两者间的三维及二维溶解度参数分量差为判据 ,分析了二者之间相互作用关系及互溶状况 ,与醋酸乙烯质量分数为 2 8%和 14 %的EVA溶胀实验结果对比 ,估算值与实验结果较一致 .所研制的膜用于分离甲苯 /乙醇混合溶液 ,甲苯为优先透过组分 ,在甲苯的质量分数为 2 %～ 3 5 %之间 ,进料温度为 2 5℃的条件下 ,甲苯渗透通量范围为 5 5～ 90 0 g·m^-2 ·h^-1,而分离因子由 18降到 4 .0 .     

有机/有机混合物渗透汽化分离膜材料的研究进展

综述了有机，有机混合物渗透汽化分离膜材料的最新研究进展，详细讨论了共混膜、共聚膜以及改性膜的研究情况，并对渗透汽化膜材料的研究前景进行了展望。