壳聚糖膜对水／乙醇混合液的渗秀汽化性能

本文探讨了在料液中加入微量组分对壳糖膜渗透汽化性能的影响。实验结果表明，在料液中加入微量无机盐、无机酸、有机呈聚离子等组分，对壳聚糖膜的分离性能有一定影响，一般情况下均能提高膜的分离性能。     

壳聚糖醇水分离膜的研究

本文制备了一系列不同脱乙酰度壳聚糖，研究了不同脱乙酰度聚糖膜的醇水分离性能，结果表明，随着脱乙酰度的增大，分离因子升高，渗透通量减小。当脱乙酰度大于９０％时，有较高的分离因子，符合单级分离要求。同时考察了料液浓度，料液温度等条件对壳聚糖膜醇水分离性能的影响，求得水和乙醇透过壳聚糖的表观活化能分别为：△Ｅｗ＝３２．６ｋＪ／ｍｏｌ，△Ｅｅ＝５７．２ｋＪ／ｍｏｌ。     

交联壳聚糖渗透蒸发膜的制备及其在偏二甲肼/水体系分离中的应用

采用壳聚糖为原料,聚酯无纺布为支撑层,用戊二醛交联制备了高选择性、高通量的交联壳聚糖渗透蒸发复合膜.考察了料液浓度、料液温度、膜厚等对偏二甲肼/水体系分离性能的影响.结果表明:在料液温度为10℃,膜厚度为25 μm,进料液中偏二甲肼的质量分数为50％时,改性复合膜的分离因子最高达到5.25,渗透通量可达167 g/(m...     

丙烯膜法脱水工艺技术的研究分析

传统的丙烯脱水工艺存在能耗高、丙烯浪费大、再生氦器气用量大等缺点。蒸汽渗透技术具有能耗低、过程简单、分离因子高、操作灵活等优点，而且它的渗透通量较低，这使得它特别适用于微量可凝组分的分离。本研究以脱除丙烯中微量水分为目的，以聚乙烯醇、壳聚糖为复合膜活性层，聚砜中空纤维膜为支撑层，制备出多种中空纤维复合膜。考察制膜条件及实验操作条件对膜性能的影响。     

油酸对壳聚糖/玉米醇溶蛋白复合膜液流变及膜性能的影响

为了提高壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜的机械性能，将壳聚糖液与玉米醇溶蛋白液共混，向其中加入0%、15%、30%、45%（w/w）的油酸改性，研究膜液的粒径、zeta电位、静态和动态流变特性；然后，分析油酸添加量对膜阻隔性能，机械性能和相容性的影响。结果表明：添加油酸后，膜液体系粒径增大、分散均匀，添加30%油酸的膜液分散性更好，PDI为0.34，粒径为1307.5nm。随着油酸含量增大，膜液粘度减小，流动指数增大，弹性模量和粘性模量增加。OA-30膜机械性能较好，抗拉强度达到36.37MPa，断裂延伸率达到22.32%。膜的阻隔性增强，水蒸气、氧气透过率分别降低了44.21%和66.52%。复合膜中壳聚糖与玉米醇溶蛋白分子相容性好，表面光滑平整。综上所述，油酸改性改善了壳聚糖/玉米醇溶蛋白复合膜性能。     

水性聚氨酯膜渗透蒸发分离苯/环己烷的条件及过程

以聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇（PBA-2000）和甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料合成水性聚氨酯膜,并对苯/环己烷混合液渗透蒸发性能进行测试,讨论了苯/环己烷混合体系的渗透蒸发分离过程特点。结果表明,当膜厚度增大时,分离因子提高而渗透通量随之下降,这个变化趋势在膜较薄时很明显,达到一定厚度后则变化比较平缓;膜下游侧真空度提高会同时提高膜的分离因子和通量;增大料液中苯的浓度,提高料液温度会提高通量并降低分离因子。液体被分离组分在渗透蒸发膜中经历了吸附溶胀-膜内汽化-气体扩散的质量传递过程,“干区”对分离的影响作用更加显著。     

硅胶改性壳聚糖膜的制备及其对Cu2+的吸附性能

重金属是水体中十分严重的生态环境污染之一,而壳聚糖具有较强的重金属吸附能力。采用硅胶粒子浸出法制备出大孔壳聚糖膜,并且研究了其对重金属Cu²⁺的吸附性能。发现3.0 g壳聚糖溶于10%（质量分数）的乙酸溶液中,加入3.0 g硅胶再经过戊二醛交联后制备出大孔壳聚糖膜的吸附能力较好。在40 mL、400 mg/L的CuSO₄溶液中,加入0.4 g制备好的壳聚糖膜,经过25 h后,壳聚糖膜呈蓝色,用紫脲酸铵指示反应为紫色,吸附率为93%。说明壳聚糖膜对Cu²⁺具有良好的吸附能力,吸附过后膜很容易从溶液中取出,克服了传统的吸附剂在溶液中固液分离困难的问题。     

粒子增强型中空纤维渗透蒸发分离有机水溶液

在选用粒子增强聚丙烯的基膜的基础上,制备了壳聚糖／聚丙烯腈（CS／PAN）中空纤维复合,考察了该膜对乙醇／水,异丙醇／水,丙酮／水体系的渗透蒸发分离特性,讨论并对比了料液浓度,温度对不同体系分离性能的影响。     

水性聚氨酯膜渗透蒸发分离苯/环己烷的条件及过程

以聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇(PBA-2000)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料合成水性聚氨酯膜,并对苯/环己烷混合液渗透蒸发性能进行测试,讨论了苯/环己烷混合体系的渗透蒸发分离过程特点。结果表明,当膜厚度增大时,分离因子提高而渗透通量随之下降,这个变化趋势在膜较薄时很明显,达到一定厚度后则变化比较平缓;膜下游侧真空度提高会同时提高膜的分离因子和通量;增大料液中苯的浓度,提高料液温度会提高通量并降低分离因子。液体被分离组分在渗透蒸发膜中经历了吸附溶胀—膜内汽化—气体扩散的质量传递过程,"干区"对分离的影响作用更加显著。     

聚氨基葡糖的成膜及其应用基础理论研究（I）

研究了不同脱乙酰度的聚氨基葡糖交联剂、交联时间及不同操作压力等因素对壳聚糖微孔膜分离效率的影响。研究表明，以乙二醛为交联剂，交联反应一天，膜液浓度超高，膜的性能越好；脱乙酰度越大的壳聚糖，交联后的分离效率越高。     

壳聚糖活性炭共混超滤膜的研制

本文制备了用活性炭填充共混的改性壳聚糖超滤膜（ＣＳ膜），此膜经适当交联后可用于酸性红Ｂ染料水溶液的分离脱色，并着重研究了活性炭的种类、数量、铸膜液浓度和交联剂用量的多少等因素对ＣＳ膜分离脱色性能的影响。结果表明，本实验条件下制得的壳聚糖活性炭共混超滤膜具有良好的分离、脱色效果和良好的渗透性     

负载茶多酚的三元共混膜液与膜性能分析

将不同质量分数的活性成分茶多酚加入到壳聚糖/玉米醇溶蛋白共混膜液中，采用溶剂浇铸法制备得到一种三元共混膜。分析茶多酚对壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜液静态和动态流变学特性、粒径分布以及凝胶强度的影响；测定三元共混膜的机械性能和阻隔性能；同时对共混膜进行形貌、红外、晶体学和热力学分析。结果表明：茶多酚与成膜基质之间的交互作用使膜液中产生了高度纠缠网络结构，有利于均匀稳定共混膜的形成；负载适量茶多酚对膜性能具有良好的改善作用，当茶多酚负载量为1%时，膜材料具有最佳的抗拉强度10.966 Mpa；SEM和XRD结果显示茶多酚与壳聚糖、玉米醇溶蛋白之间发生了强烈的相互作用，具有良好的相容性；FT-IR图谱显示茶多酚与成膜基质之间产生了氢键相互作用；通过热力学分析发现负载茶多酚质量分数为0.5%和2%时，共混膜具有较高的热稳定性。     

分离有机物水溶液的渗透汽化与汽化渗透膜

该文基于４５篇最新文献，较详细地论述了渗透汽化膜与汽化渗透膜的有机物水溶液分离性能及其影响因素，包括高聚物特征，料液浓度，温度，古游侧压力，膜厚度和操作时间，指出用多数高聚物膜进行渗透汽化操作可以有效地分离多数有机醇，酮，酸，酯，酰胺以及二Ｅ烷，乙腈，吡啶，二甲亚砜和四氢呋喃水溶液；而以壳聚糖及其衍生物膜进行汽化渗透操作则具有更高的分离系数。该文还简要介绍了渗透汽化膜的新应用。为渗透汽化与汽化渗透     

CS/PVA-GA渗透蒸发膜分离偏二甲肼/水体系的实验研究

将壳聚糖(CS)和聚乙烯醇(PVA)按一定比例共混,再以戊二醛(GA)交联,制备CS/PVA-GA共混交联膜,研究了共混交联膜的结构、力学性能以及在偏二甲肼/水体系中的渗透蒸发脱水性能。结果表明,CS与PVA共混、GA交联,形成了致密的空间网状结构,随PVA含量增加,膜的抗张强度降低,而断裂伸长率增加。料液浓度、温度、膜厚度等因素对膜的渗透蒸发性能有较大影响,当料液中偏二甲肼的质量分数为50%,温度为20℃,渗透侧压力为100 Pa,膜厚约为25μm时,CS/PVA-GA共混交联膜的分离因子达到243,渗透通量可达167 g/(m2.h)。     

膜蒸馏法淡化苦咸水中的膜污染初步研究

利用气隙式膜蒸馏考察了操作温度、料液中难溶盐种类及其饱和度以及料液中不溶颗粒等因素对膜渗透性能的影响。结果表明，硫酸钙、碳酸钙和氢氧化镁是苦咸水中的主要结垢物，它们在膜表面沉积、结垢，使膜通量下降，甚至会破坏膜的疏水性，对料液进行预处理可有效防止沉积物的出现。     

壳聚糖活性炭工混超滤膜的研制

本文制备了用活生炭填充共混的改性壳聚糖超滤膜，此膜经适当交联后可用于酸性红Ｂ染料水溶液的分离脱色，并着重研究了活性炭的种类、数量，铸膜液浓度和交联剂用量的多少等因素对ＣＳ膜分离脱色性能的影响。     

蒙脱石填充改性PDMS膜对稀溶液中苯的渗透分离性能

研究了CTAB柱撑改性蒙脱石填充聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜对稀溶液中苯的渗透分离性能,考察了操作温度、有机蒙脱石填充量及料液中苯浓度对填充膜分离性能的影响. 结果表明,蒙脱石的填充不但能增强膜的机械性能,而且能明显改善膜的分离性能,随着蒙脱石填充量的增加,渗透通量增大,而分离因子先增大后减小;随着操作温度的提高,渗透通量明显增大,分离因子却减小;当料液中苯浓度增大时,苯通量增大,水通量保持不变,而分离因子减小. 用填充量为9.09%的填充膜对苯浓度为1000 kg/kg的料液进行渗透汽化实验,得到膜的渗透通量为115 g/(m2×h),分离因子达到798,比纯PDMS膜通量增大了12%,分离因子增大了32%.     

CA和CTA膜分离MeOH/MTBE混合物渗透汽化性能研究

分别研究了甲醇(MeOH)和甲基叔丁基醚(MTBE)纯纽分在二醋酸纤维素(CA)和三醋酸纤维素(CTA)膜内的吸着性能、扩散系数及渗透通量.结果表明,活度在0.2～1.0范围内,MeOH在CA和CTA膜内的平衡吸着质量分数分别为0.018～0.172和0.032～0.175,远大于MTBE,而组分在2种膜中的溶解度无明显差别,2种组分在CTA膜中的扩散系数和渗透通量均大于CA膜.考察了进料温度在25℃、32℃和40℃下,料液中MeOH质量分数为5%～35%时,MeOH/MTBE混合物在CA膜中的渗透通量和分离系数,结果表明,随着进料温度和料液中MeOH浓度的升高,通量增加,分离系数减小.     

乙烯基硅橡胶膜萃取含盐水中正戊酸的研究

摘 要：通过溶胀性能、表面性能测定对比聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜和聚甲基乙烯基硅氧烷(PVMS)膜在萃取正戊酸前后的特性变化及其自身差异,结果发现,PVMS膜的接触角和溶胀度均高于PDMS膜。膜萃取正戊酸后,膜的化学结构发生了变化,PVMS膜更利于小分子物质通过。在此基础上,针对性能优异的PVMS膜,考察了料液浓度、料液流速、萃取液种类对渗透萃取正戊酸过程的影响,讨论了乙烯基硅橡胶膜从含盐废水中分离低分子有机酸的机理,并优化其工艺条件。结果表明：随着料液浓度的提高,正戊酸的去除率和回收率先增加后减小,当料液质量分数为7%时,去除率最大可达为94%;当料液质量分数为2%时,回收率最大达到45.8%。相比于水作萃取液,碱性萃取液将传质提高几乎1倍,且碳酸钠作萃取液具有更好的适用性。流速为1-20mL/min时,增大料液流速,正戊酸的去除率和回收率都增加,可在实际应用中适当增大流速来增强分离效果。     

真空膜蒸馏法分离乙醇溶液的研究

采用聚偏氟乙烯复合中空纤维膜制作膜组件,制备小型实验装置用来分离从低浓度到高浓度的乙醇溶液,研究探讨了进料温度、料液流速、料液浓度、真空度对膜通量和分离因子的影响.进料温度升高时,膜通量及分离因子均增大.冷侧真空度的增加,通量呈线性增长,但分离因子减小.料液流速对膜通量和分离因子的影响温和.结果表明,真空膜蒸馏适用于浓...