氟硅酸钙法制氟化氢联产偏硅酸钠新工艺研究

研究了以湿法磷酸和磷肥工业副产的氟硅酸为原料制取氟化氢联产偏硅酸钠的新工艺。实验原理：氟硅酸与石灰石反应得到含有氟化钙和二氧化硅固体成分的混合料浆,将混合料浆继续与氢氧化钠溶液反应（二氧化硅与氢氧化钠反应）生成偏硅酸钠,离心分离得到液体偏硅酸钠,剩余固体（氟化钙）与浓硫酸反应可生成氟化氢气体。工艺条件：氟硅酸与石灰石物质的量比为1∶3,反应温度为70～80 ℃,反应时间为2 h。在此条件下,石灰石的反应率可达93%,氟化钙的收率可达95%以上。但是偏硅酸钠的生产率较低,需进一步研究来提高反应率。     

专利文摘

本专利是关于湿法磷酸工厂排水经过既经济又简单易行的处理后返回循环使用的方法。众所周知,用硫酸分解磷矿石制造湿法磷酸时副产石膏,同时,磷矿石中所含的氟生成氟化氢,氟化氢与矿石中的,或者另行补充的二氧化硅反应生成四氟化硅,其中相当数量的四氟化硅与水反应生成氟硅酸而残     

光刻中的气相氟化氢与二氧化硅反应的研究

二氧化硅与气相氟化氢的反应和与氢氟酸的反应不同,当温度高于100℃时,气相氟化氢与裸露的二氧化硅无明显反应,当二氧化硅表面涂上一层特殊聚合物膜时,反应可很快发生。本文在实验的基础上解释了这一具有应用价值的现象。认为在高温下二氧化硅与氟化氢反应需要有一种诱蚀剂存在,诱蚀剂—般为氢键接受体,水不是有效的诱蚀剂,聚合物膜是诱蚀剂的载体和防止诱蚀剂逃逸的栅栏。     

氟化工专利精选

1种氟气生成装置，包括用于除去自熔融盐气化而混入到在阳极处生成的主生成气体的氟化氢气体的精制装置，精制装置是并列配置至少2台以上的，包括供包含氟化氢气体的主生成气体流人的气体流入部和用于冷却流入部的冷却装置．该冷却装置使混入到主生成气体的氟化氢气体凝固并且使氟气通过气体流人部，控制装置基于用于检测在气体流入部处的氟化氢的累积状态的累积状态检测器的检测结果进行精制装置的运转切换。以向待机状态的精制装置引导氟气．     

用氟化氢标气模拟固定污染源中气态氟化氢采样研究

以氟化氢/氮气混合气模拟固定污染源废气中氟化氢采集过程,对吸收瓶类型、吸收液种类、采集流量及热损耗对测定的影响进行了研究.结果表明:采用氟化氢渗透管结合动态标准气体发生器,自行配制氟化氢标准气体作为气源考察采样单元的采样效率是可行的,吸收瓶类型、吸收液种类、采集流量均对氟化氢的吸收效率影响很小,在实验条件下,气态氟化氢的采样效率均超过90％,满足环境监测要求,在装有冷凝装置条件下,高温废气对吸收液挥发损耗的影响可以忽略.     

三氟化硼的制备

三氟化硼是半导体工艺中进行离子注入用的重要掺杂离子源。国内大都采用氟硼酸盐、硼酐和硫酸共热的湿式分解法。不过湿法在反应中生成的水,就是加入过量浓硫酸,也无法吸收掉,因此生成氟化硼的水合物BF_3·nH_2O凝聚在烧瓶瓶壁,影响BF_3的质量。另外,BF_3水解后生成的氟化氢,对玻璃反应器有腐蚀作用,也影响BF_3气体的质量。为了进一步提高BF_3气体的质量,设计了制备BF_3     

年产3000吨新型灭火剂七氟丙烷HFC-227、年产6000吨HFC-32建设项目

正租用湖南恒光科技园部分厂房。工艺简述:有水氟化氢与六氟丙烯混合后通入催化剂三氯化铁以及氯气,在反应器反应生成粗气,经降膜吸收、水洗、碱洗、冷冻脱水、压缩至中间槽,经脱气、精馏、干燥即得产品七氟丙烷(F227ea);氟化氢与二氯甲烷混合后通入催化剂,在反应器反应生成粗气,经     

氟硅酸生产氟化氢铵联产白炭黑新工艺

利用磷肥生产过程中排放的含氟气体经水吸收后获得的氟硅酸溶液为原料,在适宜的工艺条件下与氨水反应,生成氟化铵和二氧化硅。二氧化硅经洗涤、干燥得白炭黑产品;氟化铵溶液经浓缩、高温分解得氟化氢铵。所得产品氟化氢铵符合HG／T 3586--1999优等品的要求;白炭黑符合GB 10571--1989要求。新工艺生产成本低于传统工艺生产成本。新工艺具有较好的社会效益、经济效益和环保效益。     

利用磷肥企业副产氟硅酸制备无水氟化氢的技术

通过比较国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种技术,提出将氟硅酸先氨解氟硅分离成氟化铵溶液和二氧化硅,然后将氟化铵溶液转化为易于浓缩结晶的氟硅酸铵,将氟硅酸铵固体和浓硫酸反应生产氟化氢和四氟化硅,酸解混合气体经冷却制备无水氟化氢,四氟化硅返回系统循环使用。     

氟气中氮气和四氟化碳的快速分析

电解法制得的氟气含有氮气、氟化氢和四氟化碳等杂质。利用氯化钠与氟气反应生成氯气,经NaOH溶液吸收氯气后用普通的气相色谱测定其中四氟化碳含量,操作简单、快速。     

用磷肥废气、水玻璃制备纳米二氧硅和氟化钠中试

以生产磷肥的废气和水玻璃为原料,制备出了纳米二氧化硅和氟化钠。磷肥或盐生产过程中产生的废气,含有大量的氟化氢和四氟化硅,与水玻璃在一定条件下反应,可生成硅溶胶和氟化钠溶液。硅溶胶经陈化、分离、洗涤、高温煅烧,可得纳米级二氧化硅;溶液经蒸发、冷却、结晶、分离、干燥,可得工业级氟化钠。本工艺变废物为资源,无二次污染,符合绿色环保、循环经济的原则,产品质量符合行业标准,经济效益较高。     

无水氟化氢的制备工艺

无水氟化氢(AHF)是氟化工行业最为基础的化工原料,无水氟化氢的制备技术在工业上已经成熟应用。目前工业上主要的制备技术是萤石法和氟硅酸法,其中萤石法采用的是回转窑式制备无水氟化氢,氟硅酸法采用浓硫酸使氟硅酸分解成氟化氢和四氟化硅气体制备无水氟化氢。萤石法存在传热、传质低等缺点,氟硅酸法存在大量稀硫酸需处理等制约因素,而气固相法流化床工艺采用水蒸气、三氧化硫气体和萤石粉在流化床内发生反应制备无水氟化氢,因流化床具有较高的传质、传热效率的特点,流化态下的气固相反应极大地提高了传质和传热效率。     

氟化氢制取的工艺原理

氟化氢是制取无机和有机氟化物的基本原料。本文论述了萤石和硫酸反应生成氟化氢的反应机理、热力学、动力学以及工艺过程中反应物料物理化学性质的变化。     

磷肥企业氟硅产物综合利用及清洁生产研究

为了实现磷肥企业磷酸浓缩装置氟吸收系统中副产氟硅化合物的综合利用,同时解决氟吸收系统被硅胶堵塞问题,将氟硅化合物加工为氟化工的基础原料无水氟化氢,生产过程中洗涤二氧化硅得到的低浓度氟化铵溶液返回磷肥生产的氟吸收系统补充含氟尾气吸收液,酸解残液返回磷肥生产的萃取系统等值利用,二氧化硅活化后用于橡塑填料。结果表明,该厂工艺实现了磷肥企业氟硅资源综合利用和磷肥企业清洁生产。     

利用脱气尾气副产氟硅酸

在AHF生产过程中,物料萤石粉(CaF_2)和硫酸按一定的配比,在外加热的条件下,反应生成氟化氢气体。经粗馏、脱气、精馏等过程,得无水HF成品。在脱气过程中,主要脱去SiF_4、SO_2,和部分HF气体,然后排空。这些脱去的气体排空后,不仅严重地污染了周围的环境,同时对生产过程F的回收也有相当大的影响。     

氟化氢的回收

上海第五制药厂在“强力霉素”生产过程中,每天使用的脱水剂无水氟化氢约840公斤。过去,脱水后在40℃和负压条件下用水吸收,蒸出的氟化氢生成浓度为40％左右的氢氟酸,每天约三吨左右,无法全部利用,如放入下水道会严重危害人民健康。现在,将脱水物通过夹套加热,他氟化氢     

氟化氢生产项目的安全风险分析与控制

氟化氢是一种极强的腐蚀剂,有剧毒,具有溶解氧化物的能力。它是无色的气体,在空气中只要超过3ppm就会产生刺激的味道。氟化氢用途广泛,它在铝和铀的提纯中起着重要作用,可以用来蚀刻玻璃,半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物,在炼油厂中它可以用作异丁烷和丁烷的烷基化反应的催化剂等。氟化氢也用于多种含氟有机物的合成,     

氟硼酸法制冰晶石

前言许多氟化物是用氟化氢来制造的。制造氟化氢时需很大的设备费和维持费,且氟化氢易挥发而有毒,对工作人员的健康有妨害。由于这许多缺点,就希望能找寻出一个简便的方法,结果由含氟素最多的砩石(Fluorspar,一名萤石,主要成份为氟化钙CaF_2)制取各种氟化物,可以没有氟化氢这一中间产物。几年来这方面的研究工作有了成绩:——砩石能在硼酸和硫酸的水溶液中分解生成氟硼酸(Fluoboric Acid),由氟硼酸可制各种氟化物。将砩石分解生成氟硼酸的反应式为2CaF_2+H_3BO_3+2H_2SO_4+H_2OHBF_4+2CaSO_4·2H_2O (1)上面的反应在低于100℃下进行,生成的溶液含氟化物浓度甚高;中间没有氟化氢生成,所得     

年产万吨硫酸钾工艺探讨

我厂年产一万吨硫酸钾装置,是使用固体氯化钾与浓硫酸在曼哈姆炉中混合、搅拌,在高温下进行反应,生成固体硫酸钾与氯化氢气。固体硫酸钾经搅拌耙子推出炉,再经冷却后进行破碎,送入成品贮罐。反应生成的氯化氢气体被冷却、洗涤,洗涤后的气体被水一次吸收,形成32％的正品盐酸;吸收后残余的氯化氢气体再经尾气吸收塔吸收,形成低浓度盐酸,供洗涤氯化氢气体使用。最后含有少量氯化氢的气体排入大气。经过几年的生产实践,现将该装置存在问题、改进措施及建议简介如下：1＃盐酸的利用尾气吸收的目的一是保证尾气排放符合国家标准,二是…     

氟硅酸制备氟化氢工艺综述及利用微通道反应器制备无水氟化氢技术简介

综述氟硅酸制备氟化氢的各种工艺,从生产成本、设备、操作、转化率等方面分析各工艺优缺点.介绍一种利用微通道反应器开发氟硅酸制备无水氟化氢和纳米二氧化硅的方法,该方法所得无水氟化氢纯度高,硫酸消耗量少,成本低,是目前氟化氢生产中一种较先进、具有发展前途的工业生产方法.