镀锌机组拉矫机后吹扫装置应用

主要介绍了一套边部吹扫装置：采用PLC1200控制两台伺服电机控制两侧吹扫机构前后移动,精准定位带钢边部,使用以太网单边通讯,并设置生命符,监控设备通讯状态。该装置在拉矫机后投入使用,有效去除了带钢边部残留水,使带钢表面质量得到了提升。     

大方坯拉矫机油缸螺栓断裂分析及改进

为拟制大方坯连铸机的拉矫机主压下油缸的连接螺栓频繁发生断裂失效,根据该油缸的连接固定结构以及工作载荷特征,利用有限元数值分析方法对其进行等比例三维仿真分析,并依据分析结果提出了一系列针对性的改进方案。依据该改进方案进行改造的油缸在现场进行使用后发现,该油缸性能稳定可靠,没有再次发生类似的断裂事故。本次对油缸的改造分析,为类似液压油缸的载荷能力分析提供了一套科学合理的分析方法。     

热镀锌机组拉矫机延伸率分析

分析了热镀锌机组生产中拉矫机延伸率及实际生产中拉矫机延伸率控制存在的问题,并制定出相应解决措施及方案,确保热镀锌板的时效及机械性能的要求。     

热镀锌机组拉矫机振动纹缺陷分析

介绍了宝钢某热镀锌机组出现拉矫机振动纹缺陷后的故障排除的经过,并着重对振动检测数据分析和诊断的方法进行了阐述。     

酸洗机组拉矫机参数设定的优化分析

简述了酸洗机组拉矫机的工艺以及设备组成,分析了拉矫机的破鳞和改善板形的机理,并分析了拉矫机参数的优化原则.     

冷轧拉矫机控制技术

主要介绍宝钢分公司冷轧厂某酸轧机组拉矫机控制技术.重点分析拉矫机两种重要控制方式:张力控制和延伸率控制的原理及其实现.本文对于未来冷轧拉矫机设备的设计、选型和控制优化具有一定的指导意义.     

拉矫机工作辊异常磨损和轴头烧损的对策

为了解决拉矫机工作辊服役周期短的问题,在研究拉矫机工作原理的基础上,对工作辊啮合量的合理使用范围进行了深入探讨,针对生产中出现的工作辊异常磨损现象,通过表面纳米涂层处理,延长了工作辊的使用寿命;针对工作辊轴头烧损现象,通过分析工作辊端部的受力变化,结合分析量化了拉矫机支撑辊和工作辊之间的间隙,最终解决了轴头的烧损难题。     

拉矫机在连续退火机组中的应用

随着下游工序对产品质量的要求越来越高,近年来连续退火机组的建设发展迅速。拉伸弯曲矫直机作为改善板形的关键设备也被应用到连退机组中。探讨了拉矫机在连退生产中的应用范围及应用特点。此外,还介绍了连续退火机组中拉矫机的作用、结构组成以及主要技术参数,如延伸率设定的选择和延伸率控制方式。     

拉矫机液压系统分析与比较

对连铸机拉矫机液压系统压力控制回路的发展进行介绍与比较     

镀锌机组拉矫工艺参数的优化

针对C320热镀线上的拉矫机存在的没有充分发挥拉矫机组对带钢板形的改善能力导致彩涂基板形质量较差等问题,围绕拉矫机的机理以及拉矫机与板形的相互关系展开了深入的研究,对拉矫机工艺参数进行优化,大大提高了板形质量。     

23辊矫直机组张力、延伸率自动控制系统

23辊矫直机组的延伸率、张力控制对所加工的高精度带材的平直度以及材料物理性能具有至关重要的作用,而生产中所要求的这两种指标在采用一段延伸率、三段张力的控制形式下是互相制约的,难以同时达到理想状态。通过增加一段延伸率、张力控制,并通过合理控制每段的延伸率及张力的大小即可得到理想的控制效果。     

基于神经网络的连续热镀锌线拉矫机工艺参数设定模型

针对冷轧宽带钢连续热镀锌生产线上的拉矫机,为了建立可针对不同钢种、规格、来料板形的拉矫机插入深度、延伸率和工艺张力等重要工艺参数的设定模型,结合对拉矫变形过程的力学分析和现场实测数据统计与分析的结果,从板形良好的钢卷中择取有代表性的生产数据作为训练样本,将良好的操作经验转化为数学模型,利用BP网络模型的自适应和自学习优势设定带钢拉矫过程中的工艺参数。此模型可以将新的样本随时添加到网络的矩阵中,对新品种具有较好的扩展能力。经现场试用表明,它能准确地预设定拉矫机工艺参数,基本满足工厂生产要求。     

拉矫机故障分析及改进

通过拉矫机经常出现的各种故障的分析,找出影响拉矫机正常运行的原因,通过改进减速器骨架油封、重新设计导向辊、采用智能集中润滑系统和进行拉矫机进行防护装置改造提高了拉矫机的设备运行率.     

冷轧厂酸洗线破鳞拉矫技术分析

系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点,介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况。     

冷轧带钢拉伸弯曲矫直机传动系统分析

结合某钢铁公司冷轧厂1550酸轧机组拉矫机运行的实际情况,通过对设备传动系统的分析,认为传动系统的设计与拉矫机的使用效果直接相关,延伸率的直接控制方式及张紧辊的扭矩分配与受控是保证拉矫机正常工作的重要条件。还为冶金行业类似新设备的配置提供了有益的参考。     

带钢拉弯矫直机机架结构的优化分析

拉弯矫直机下机架现在常采用钢板焊接结构,组成下机架钢板的厚度、材质的差异,不仅对整体刚度影响较大,还直接影响到结构重量、产品成本。运用有限元方法对一种带钢拉弯矫直机的下机架在受载后的变形进行分析。以设备的总体刚度为目标值,重量、安全系数等为约束函数,选择钢板的最佳厚度值,为拉弯矫直机的结构最优化设计提供了参考。     

冷轧测张辊的设计分析

测张装置目前广泛应用于冷轧机组中,其中测张辊是测张装置的关键部件。介绍了在测张辊设计中需要重点考虑的几个方面,包括测张辊几何尺寸的确定方法;辊面处理工艺的选择;辊筒与辊头装配的计算分析;测张辊轴承防水问题等,并且给出了合理的设计方案,在使用中效果良好。     

1.7m横切机组17辊矫直机采用负公差工作辊

该设备的定尺控制是齿轮变速箱分配不同的转数到飞剪和矫直机，获得不同的定尺长度，在不改变原有的设备，不增加设备的原则下，在２号１７辊矫直机上采用负公差的工作辊，达到提高定尺精度的目的，减少单张钢板的捏，增强产品的竞争力。     

十五辊矫直机下排小工作辊系微调装置改造

矫直机下排小工作辊微调装置投产后反复出现调整机构丝杠全部扭断故障,直接影响生产。为了保证矫直机的正常使用,发挥应有的功能精度,对微调装置的斜楔机构和下辊微调装置行程电气控制下极限位置以及操作台显示器画面进行了改造和完善,效果明显。