滚镀镍经验点滴

1概述镀镍工艺出现距今已有150年的历史了,而直接将不易在挂具上吊装的批量小件产品装入旋转滚桶进行电镀的方法,二十年代在工业上得到应用。滚镀镍目前广泛采用瓦特型工艺。滚镀镍与吊镀镍就镍的电沉积机理来说,基本是一致的,但由     

用无机添加剂滚镀半光亮镍的工艺

机械木钟的钢制轴类零件,镀镍层质量既有外观要求,又有尺寸要求(镀层包括铜层和镍层总厚度为15～20微米).外观要洁白、光亮;零件头部与中间部位的镀层厚度要基本一致,但不能超过千分之五;镀层又要软而韧,便于加工.使用有机光亮剂滚镀镍,虽然光亮度好,但零件头部与中间部位的镀层厚度相差较大,镀层又脆,不便于加工.采用滚镀普通镍(暗镍),虽然零件头部与中间部位的镀层厚度能基本达到一致,镀层软,便于加工,但镀层外观的光亮度达不到要求.如何镀好轴类有尺寸要求的零件,采用无机添加剂滚镀半光     

滚镀镍不溶性阳极的研究

滚镀镍不溶性阳极的研究龚士良（上海造币厂,２０００６１）１前言长期以来,在我厂滚镀生产线上,存在阳极效率与阴极效率不平衡的现象,阳极效率为１００％,阴极效率为８５％～９２％,由此造成在不长一段时间后,镀液中的主盐浓度超出工艺范围,必须排放一部分镀液,...     

滚镀镍液中不溶性阳极的研究

将自制的钛基钌－铱阳极,应用于氨基磺酸盐镀镍工艺中,做不溶性阳极,与镍了极联合使用,是解决阴、阳极电流效率不平衡问题的有效方法,该方法同样适用于硫酸盐滚镀镍。     

低浓度滚镀光亮镍研究

用硫酸钾作导电盐,研制了低浓度滚镀光亮镍工艺。六水硫酸镍120~150 g/L,六水氯化镍45~50 g/L,硼酸45~50 g/L,硫酸钾50~70 g/L,pH 4.0~4.4,温度50~55℃。实验表明,硫酸钾具有较好的导电性能,在提高镀镍溶液导电性能的同时,还能改善镀液的均镀能力,并且对阴极电流效率也有一定的提高。     

由除锌剂引起的滚镀光亮镍故障分析及处理

对一次由除锌剂引起的滚镀光亮镍故障进行了分析,并总结了处理方法.生产实践表明,在滚镀光亮镍的过程中,过量使用除锌剂会导致锌杂质的电沉积速率变慢,造成镀液中锌杂质的积累.向镀镍槽中加过硫酸钠破坏除锌剂,并加1～2g/L活性炭吸附,最后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质,可消除除锌剂的不良影响.     

新型滚镀镍添加剂及其电镀工艺

本文研究开发了一种组合型滚镀镍添加剂(N-100)及其电镀工艺.并对其镀液镀层性能进行了全面测试,与英国名牌滚镀镍专用添加剂进行对比.结果表明,两者性能基本相同,N-100的镀液分散能力、复盖能力、抗杂质能力和镀层孔隙率稍优;英国名牌滚镀镍添加剂的发光性能和整平能力略好.N-100的特点是在低D_k区出光速度快、镀液稳定性好,大处理周期长,耗镍量低,视零件而异,每吨滚镀件耗镍量为4～10公斤.此添加剂经历了两年来的大生产考核,性能稳定.     

玛钢管件滚镀光亮锌铁合金

通过玛钢管件滚镀光亮锌铁合金工艺的介绍表明，只要严格执行工艺规范，镀怪防护性能可达到热镀锌防护要求，而生产成本却比热镀锌明显降低。     

分光光度法测定光亮镀镍溶液中的钴

以硫氢酸铵络合钴离子，随后用乙酸丁酯进行萃取，利用分光光度法测量光亮镀镍溶液中的钴离子。探讨了测量波长、硫氢酸铵的加入量、温度、时间、酸度、共存离子对测量结果的影响。结果表明，当钴离子含量为0.04-0.1mg/mL，吸光度与钴离子浓度间的关系遵守比耳定律。加标回收试验结果表明，该方法回收率为96.4%，具有很好的实用价值和应用前景。     

光亮镀镍液中硼酸和氯化镍的连续滴定

介绍一种光亮镀镍液中硼酸和氯化镍的测定方法。采用732型阳离子交换树脂分离镍及其它阳离子后，分别用氢氧化钠和硼酸银滴定硼酸和氯离子，分析结果表明，本方法简便快速、准确度高。     

基于硫酸锌/硫酸铝体系的铁丝连续光亮镀锌

比较了2种铁丝硫酸锌镀锌体系——硼酸体系和硫酸铝体系.介绍了一种环保、低成本的工艺,其镀液组成及操作条件如下:七水合硫酸锌350～450 g/L,十八水合硫酸铝30～40 g/L,光亮剂4～6mL/L,pH 3.0～3.5,波美度26～32°Bé,允许温度为室温至40 ℃.给出了电流、镀液浓度及镀层光亮度的控制要点.对于铁丝镀锌如何实现清洁生产,提出了建议.     

铝粉型碱性镀锌液净化剂配方

介绍了3种铝粉型碱性镀锌液净化剂配方(以1kg产品为例):(1)100%FLG-4铝粉;(2)铝粉600g,锌粉300g,乙二胺四乙酸二钠100g;(3)铝粉770g,锌粉150g,保险粉20g,酒石酸钾钠50g,海藻酸钠10g。其用量一般为:大处理1.0～2.0g/L,日常维护0.5～1.0g/L。介绍了净化步骤及注意事项。     

镁合金化学镀工艺研究

向镀液中加入氰化物，采用硫酸镍代替碳酸镍作为镍源，开发出一种镁合金化学镀镍新工艺。测定了该镀层中的磷含量及其耐蚀性、显微硬度、结合力，并用扫描电镜对其表面形貌进行了观察结果表明，该镀层结合力合格，硬度远高于镁合金基体，且与普通化学镀层相当；该镀层属高磷镀层，耐蚀性较好，但与普通基体材料上的化学镀层相比要差一些。该工艺使镁合金化学镀成本大大降低，工艺得到简化。     

镁合金化学镀镍工艺

研究了采用碱式碳酸镍作为镍源在AZ91镁合金表面直接化学镀镍的工艺。该工艺采用酸洗活化一步法,即经过脱脂除油,再用H3PO4、NH4HF2以及缓蚀剂处理,无需活化。通过比较3种酸洗液的应用效果,确定60mL／LH3PO4,40g／LNH4HF2,30g／LH3BO3的混合液作为酸洗液。酸洗最佳pH约为2,时间为25s。实验发现,该法较HF活化得到的镀层表面颗粒更均匀。该Ni-P镀层结合力合格,硬度可达356．7HV。讨论了热处理温度对镀层硬度的影响,结果表明随热处理温度的提高,镀层硬度也随之提高,在热处理温度为250℃时,硬度达最大。通过Tafel曲线分析得出,AZ91镁合金采用该工艺进行化学镀镍后,耐蚀性有了很大改善。     

光亮镀镍故障处理

介绍了光亮镀镍常见的故障:镀层光亮度不足,呈橘皮状,易烧焦,起皮、起泡,有针孔、麻点,粗糙、毛刺,发脆、龟裂,呈灰黑色或有黑条纹,发花、发雾等。分析了产生各种故障的原因,并提出了解决办法。     

变形锌合金在柠檬酸盐镀镍液中的腐蚀行为

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了变形锌合金在柠檬酸盐电镀镍溶液中的腐蚀行为,通过场发射扫描电镜(SEM–EDS)表征了腐蚀表面形貌和成分。结果表明,锌合金在镀液中呈活性溶解状态,柠檬酸钠对锌合金有缓蚀作用;提高镀液温度不仅加剧锌合金腐蚀,还会加快镍置换反应发生。     

用于高硅铝合金的无氰沉锌液

采用无氰沉锌技术在高硅铝合金表面制备沉锌层.通过正交试验得到无氰沉锌的最佳工艺配方为:NiSO4·7H2O 4 g/L,CuSO4·5H2O 2 g/L,FeCl3 1 g/L,ZnO 8 g/L,NaOH 60 g/L,配位剂25 g/L,调整剂1g/L.对采用最佳配方制得的沉锌层进行了孔隙率、结合力、沉锌电位-时间...