黑木耳藜麦复合发酵饮料加工工艺及稳定性研究

以黑木耳、藜麦为原料,利用复合乳酸菌粉进行发酵,以感官评分和沉淀率为评价指标,采用正交试验对黑木耳藜麦复合发 酵饮料发酵工艺和稳定性进行优化。 结果表明,当发酵温度为37 ℃,复合乳酸菌粉添加量为5 g/L,加糖量为15%时,所得黑木耳藜麦 复合发酵饮料感官评分为96分,酸甜宜口,风味独特;当均质压力为35 MPa,黄原胶∶明胶1∶2（g∶g）,稳定剂添加量为0.4%时,沉淀率最 低为0.51%,无分层现象,说明发酵饮料稳定性好,均匀细腻,具有黑木耳和藜麦天然风味及乳酸菌发酵的特有滋气味。     

响应面试验优化藜麦南瓜复合饮料加工工艺及其稳定性研究

为充分开发藜麦资源,以藜麦和南瓜为主要原料,研发一款极具营养的复合饮料。在单因素试验的基础上,以感官评分为响应值,采用Box-Behnken响应面优化藜麦南瓜复合饮料工艺参数,获得最佳工艺配方,并对其稳定性进行探讨。结果显示,藜麦米浆添加量57.8%,南瓜浆添加量21.6%,白砂糖添加量5.0%为最佳复配组合,而复合稳定剂(羧甲基纤维素钠∶海藻酸钠∶β-葡聚糖=2∶1∶1,质量比)最佳添加量为0.2%,其余用水补足。根据此配方所得复合饮料兼具藜麦和南瓜特有的风味,口感细腻,具有较好的稳定性。     

不同萌芽阶段藜麦成分的比较及蛋白饮料开发

本研究以发芽藜麦为原料,以芽长为指标测定其萌芽过程中蛋白质、脂肪、总膳食纤维等营养成分的变化,筛选出芽长2.5 cm的藜麦,其营养丰富、极具开发价值,作为最佳萌发长度进行发芽藜麦饮料的开发.利用淀粉酶对发芽藜麦进行酶解,复配甜味剂、稳定剂后得到发芽藜麦饮料.通过单因素实验和正交实验,以透光率和感官评价为指标,对发芽藜麦...     

藜麦生鲜面条加工工艺研究

采用藜麦粉和小麦粉为主要原料,选择藜麦粉添加量、谷朊粉添加量、食盐添加量、加水量4个因素,以蒸煮品质、感官品质作为考察指标,进行单因素试验和正交试验,确定藜麦面条的最佳生产工艺.结果 表明:最佳工艺为以小麦粉质量为基准,藜麦粉添加量10％、谷朊粉添加量2.5％、食盐添加量0.8％、加水量44％.在此条件下生产的面条表面...     

藜麦-小麦混合粉面团特性及藜麦馒头加工工艺

探讨不同比例的藜麦全粉对高筋小麦粉面团流变学特性的影响,确定藜麦全粉馒头中最佳的藜麦全粉添加比例并进行馒头加工工艺的优化。通过混合实验仪和吹泡仪对面团流变学特性进行测定,以馒头的感官评价和质构特性为评价指标,对藜麦全粉馒头的酵母添加量、发酵时间和醒发时间进行优化。结果表明：藜麦全粉馒头的最佳藜麦全粉添加量为15%;当酵母添加量0.75%、发酵时间100 min、醒发时间15 min时,藜麦全粉馒头的感官评价总分达到最高值86.58,比容达到最高值3.02 mL/g,同时,硬度、咀嚼性和胶着性分别达到最低值9.76、45.53 N和6.66 N。     

藜麦挤压面条加工工艺优化

以藜麦为原料,采用双螺杆挤压技术制备藜麦面条。以蒸煮特性和质构特性为考察指标,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化挤压藜麦面条的挤压工艺参数,探究挤压温度、物料水分含量和螺杆转速对面条品质的影响。结果表明,挤压藜麦面条的最佳工艺条件为挤压温度113 ℃、物料水分含量45%、螺杆转速80 r/min,此时面条的蒸煮损失较低,硬度较高。     

藜麦大豆多肽复合饮料生产工艺研究

以藜麦粉和大豆多肽为主要原料,研发一种新型的营养饮料,以感官评分为评价标准,优化藜麦粉、大豆多肽、白砂糖和黄原胶的添加量.结果 表明:藜麦大豆多肽复合饮料的最佳工艺条件,以饮料总质量为基准,藜麦粉35％、大豆多肽1.5％、白砂糖8％、黄原胶0.20％.在此条件下制备的藜麦大豆多肽复合饮料口感润滑、营养丰富,并且理化指标...     

藜麦啤酒糖化工艺研究

采用单因素及正交试验研究了藜麦啤酒糖化过程中不同的下料温度、料水比、投料水pH对藜麦麦汁总黄酮含量的影响,同时对藜麦啤酒的感官、理化及微生物指标进行了品评和测定。结果表明,最佳藜麦啤酒糖化工艺为下料温度60 ℃、料水比1∶5.0（g∶mL）、投料水pH值为5.0。在此最佳条件下,麦汁总黄酮含量可达0.32 mg/mL,原麦汁浓度为10.94 °P。藜麦啤酒具有藜麦特有的清香,泡沫洁白细腻,理化和微生物指标均达啤酒国家标准优级。     

藜麦即食方便米加工工艺研究

以藜麦为主要原料,探究藜麦即食方便米加工工艺条件.通过正交试验确定了藜麦即食方便米最佳工艺条件:双螺杆挤压膨化机2区温度110℃、3区温度60℃、水分添加量8％(以物料质量为基准)、面粉细度0.150 mm、烤制时间170℃,在该条件下,藜麦即食方便米的熟化度好,品质较好,营养元素损失最小.     

果味核桃多肽生物饮料加工技术的研究

果味核桃多肽生物饮料是以核桃酶解液、草莓汁、蔗糖等为主要原料,通过发酵、调配、均质、杀菌等加工工艺而制成的一种风味优良、营养丰富的饮料制品。结果表明:木瓜蛋白酶对核桃蛋白的最适反应条件为酶解4 h,加酶量6 g/kg,温度60℃,p H7.5。正交试验筛选核桃多肽最佳发酵工艺条件为:温度40℃,接种量30 g/kg,蔗糖50 g/kg,时间3 h。生物饮料配方是:发酵液100 g/kg,果汁100 g/kg,蔗糖50 g/kg,麦芽糖50 g/kg,稳定剂3.5 g/kg酸味调节剂和香精等,p H=3.8±0.2。     

树莓清汁饮料的研制及色泽稳定性研究

对树莓清汁饮料的加工技术及色泽稳定性进行了研究。结果表明,果胶酶可以明显提高树莓的出汁率,最佳酶处理条件为果胶酶用量0.4%,温度50℃,时间3 h。采用先在5℃的冰箱中自然沉降12 h、再添加0.05%的果胶酶、最后4 000 r/min离心5 min的综合处理,可使树莓汁澄清透亮。食品添加剂如蔗糖、柠檬酸、V_C对树莓汁色泽的稳定没有影响,而金属离子Al~(3+)、Zn~(2+)、Cu~(2+),Fe~(2+)对树莓汁的色泽稳定性有一定影响。将树莓汁的糖酸比调至9:1时饮料酸甜度适宜,且能保持树莓原有风味。     

猴头菇山楂饮料制备工艺及稳定性研究

以猴头菇和山楂为主要原料,采用酶解和均质技术制备猴头菇山楂浊汁型果肉饮料。以感官评价为指标,通过单因素实验和正交实验确定了功能性饮料的最佳配方。结果表明,猴头菇酶解最优条件为纤维素酶添加量1.2%,底物浓度5%,pH5.0,温度40℃,酶解时间2.5 h,猴头菇汁固形物得率65.83%。将猴头菇汁与山楂汁、蔗糖调配得猴头菇山楂果肉饮料的最佳配方为猴头菇酶解汁添加量15%,山楂汁添加量25%,蔗糖添加量8%。为提高猴头菇山楂果肉饮料的稳定性,经正交实验确定的饮料复合稳定体系为羧甲基纤维素钠0.2%,黄原胶0.2%,海藻酸钠0.1%。最优工艺验证试验的结果为感官评分93.1分。调配好的饮料经均质、热灌装、巴氏杀菌等关键生产环节获得酸甜可口、具有猴头菇风味和淡淡山楂清香味的猴头菇山楂果肉饮料。     

加工工艺对糙米乳稳定性及主要品质的影响

为解决储存过程中糙米乳淀粉、蛋白质、纤维素沉淀及脂肪等小分子的上浮,导致的产品分层及沉淀问题,采用酶解、离心、胶体磨或均质等工艺处理来改善产品的组织状态,提高其稳定性。经α-淀粉酶、糖化酶、纤维素酶及蛋白酶酶解后,糙米乳的稳定性得到改善;采用卧式螺旋卸料沉降离心机对糙米乳进行离心处理,其最佳离心参数为主机频率38 Hz,副机频率35 Hz;随着胶体磨处理时间的延长,糙米乳悬浮稳定性逐渐增加,离心沉淀率逐渐降低,当处理时间超过3 min后,糙米乳的悬浮稳定性与离心沉淀率变化放缓;在20 MPa压力下均质2次,糙米乳的悬浮稳定性与离心沉淀率均达到最佳;且糙米乳营养全面、滋味良好,其理化指标符合QB/T 4221—2011《谷物类饮料》的要求。     

百合乳饮料生产工艺及其稳定性研究

本文研究了百合乳饮料的生产工艺条件,并对影响百合乳饮料稳定性的稳定剂、pH、均质压力等因素进行了探讨,结果表明:采用0.08%黄原胶、0.15%柠檬酸三钠、0.1%CMC-Na、0.04%海藻酸钠构成的复合稳定剂可取得较理想的稳定效果;采用百合干片浆液:百合精粉浆液=1:4、1.0%脱脂乳粉、4.0%蔗糖、30×10-6乙基麦芽酚的原料配方以及pH值为6.5、均质压力25MPa和90℃杀菌10min的生产条件,百合乳饮料的风味和品质较好。     

酶法生产紫马铃薯饮料的工艺研究

研究以紫马铃薯为原料的新型饮料。以淀粉酶用量、果胶酶用量、酶解温度和时间为工艺参数,通过单因素试验和正交试验相结合的方法,确定紫马铃薯饮料的最佳酶解工艺条件和配方。经烫漂的紫马铃薯加1倍水打浆后,加入0.03%淀粉酶和0.05%果胶酶,在50℃条件下作用3h,获得出汁率、澄清度和花色苷含量均较理想的紫马铃薯汁。对此条件下获得的紫薯汁按300mL/L原汁加入2g/L柠檬酸、120g/L蔗糖和9g/L蜂蜜,可以获得色泽和风味俱佳的紫马铃薯饮料。     

鸡蛋清生物饮料加工技术的研究

采用酶解和发酵联用技术进行鸡蛋清生物饮料加工技术的研究。枯草杆菌酶对鸡蛋清蛋白水解的最适反应条件是:加酶量8.0 g/kg,温度50℃,pH7.0,水解4 h,氨基态氮含量增加了近4倍。酶解后的滤液最适发酵条件是:3%的乳酸菌,5%的蔗糖,温度为40℃,发酵3 h。鸡蛋清生物饮料的配方是:酶解发酵滤液80 g/kg,麦芽糖60 g/kg,蔗糖30 g/kg,Na3PO4 0.67 g/kg等及香精适量,pH=3.8～4.0。     

苹果原花青素的稳定性及其保健饮品的研究

研究了苹果原花青素保健饮品的配方及其主要成分的稳定性。结果表明,苹果原花青素在弱酸性,避光及低温条件下稳定性较好;亚硫酸氢钠、Vc和β-环糊精均可提高原花青素的稳定性。当糖、酸、苹果原花青素提取物及Vc、β-环糊精的含量分别为12%、0.15%、12mg/100mL、0.7%及0.3%时,配制的饮料稳定性好,风味较佳。     

功能性番茄饮料工艺研究

以番茄为原料进行饮料的加工,针对提高番茄出汁率、饮料稳定性、饮料色泽的保持工艺研究实验,结果发现,对番茄预热后,再加果胶酶处理、加压过滤工艺可使番茄的出汁率达到81.5%,提高了番茄的利用率;番茄饮料中添加2‰,质量比5:2:3的羧甲基纤维素钠、黄原胶、琼脂复配增稠剂可使饮料在常温保存三个月仍具有良好的稳定性。通过实验研制出营养丰富、色泽鲜艳、风味自然、功能性强的番茄饮料。     

藜麦挤压膨化脆片加工工艺优化

以大米、马铃薯淀粉、玉米淀粉、藜麦粉、面粉为原料,研究不同添加量的藜麦粉、膨松剂(碳酸钙)以及不同胚料湿度和烘烤温度对藜麦挤压膨化脆片咀嚼性、硬度、脆性、色泽和感官评分的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面法优化得到最佳工艺参数:藜麦粉添加量10.65％,胚料湿度21.23％,碳酸钙添加量0.12％,烘烤温度109℃...