华南理工大学首创无螺杆塑化挤出技术

<正>塑料加工高能耗、高浪费的"双高"局面有望得到改观。近日从华南理工大学获悉,中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理开发了高分子材料塑化输运方法及设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,比能耗与传统螺杆挤压系统相比降低了30%左右。该技术属于国内外首创。     

首创无螺杆塑化挤出技术

塑料加工高能耗、高浪费的"双高"局面有望得到改观。中国化工报记者近日从华南理工大学获悉,中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理开发了高分子材料塑化输运方法及设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,比能耗比传统螺杆挤压系统降低30%左右,该技术属于国内外首创。     

我国首创塑料无螺杆塑化挤出技术

<正>塑料加工高能耗、高浪费的"双高"局面有望得到改观。据悉,中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理,开发了高分子材料塑化输运方法及设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,能耗比传统螺杆挤压系统降低30%左右。该技术属于国内外首创。(慧聪塑料网)     

湖北诞生全球首台无螺杆塑化加工设备

<正>近日,全球首台无螺杆塑化加工设备在湖北鄂州市武汉亿美特模塑技术有限公司诞生。该设备采用拉伸流变塑化输运加工技术,直接跨过国外技术屏障,代表了当今橡塑机械装备领域的最新成果和国际领先水平。据了解,传统的塑化加工设备是基于剪切流变原理进行工作,螺杆是该原理下塑料生产的代表性零部件,通过与物料的快速剪切实现物料输送,不但能耗高,还     

聚合物挤出发泡成型设备的特点分析

结合发泡成型工艺,分析说明了传统的挤出发泡系统、串联挤出发泡系统的结构设计特点,介绍了动态成型设备和基于拉伸流变的高分子材料塑化运输设备在挤出发泡成型加工中的应用;对比分析了各种不同的挤出发泡系统在发泡成型工艺上的特点;同时提出了连续发泡成型对注气装置的要求。     

塑料机械节能技术的发展

从传动系统、成型系统、辅助设备及控制系统出发,分别介绍了近年来塑料机械出现的节能新技术及其应用效果,特别从节能效果上进行说明,包括电机驱动系统、液压驱动系统、直接驱动系统和全电动驱动系统等传动系统;电磁动态塑化和塑料拉伸流变塑化技术、熔体泵技术、双阶或复合系统加工技术、新型螺杆设计、无螺杆和多螺杆挤出机术、开槽机筒挤出机术等成型技术;干燥技术、加热冷却系统等辅助技术等。     

混炼设备的发展

在高分子成型加工领域，混炼是决定高分子制品性能的重要环节，混炼设备的发展经历了下列几个主要阶段；开炼机、密炼机、单（ 双）螺杆挤出机和双转子连续混炼机。笔者综述了主要混炼设备的特点及应用现状，并对炼设备的发展做了预测。     

高分子材料成型加工技术创新与发展

介绍聚合物电磁动态塑化成型加工技术原理、技术特点及其在塑料成型加工中的应用包括挤出、注射、混炼等加工技术方面的应用现状，讨论新技术的延伸及进一步的创新，并展望新技术的产业化发展前景。     

振动力场下聚合物塑化挤出技术研究

介绍玫种将电磁场引起的机械振动力场引入聚合物塑化挤出全过程的塑料电磁动态塑化挤出设备,讨论了它的原理、结构及应用,实验与生产表明,塑料电磁动态塑化挤出设备在加工聚烯烃时能耗降低２０％～５０％,挤出熔体温度降低２０℃以上,制品拉伸强度提高１６％以上,对无机填料充体系的兴旺聚散效果提高。     

高分子聚合物声材料研究进展状况

吸声降噪在人们日常生活、设备安全以及军事领域具有重要意义,利用吸声材料来吸声降噪是治理噪声污染的重要途径之一。吸声材料要求宽频、强吸收综合性能良好。高分子聚合材料是一类重要的新型吸声材料,高分子聚合物吸声材料具有粘弹内阻尼的特性,品种繁多,易于进行分子设计、材料设计和成型加工,是满足该技术要求的首选材料。本文介绍了高分子聚合材料的吸声原理和影响材料吸声性能的因素等。综述了高分子聚合吸声材料的发展现状,并对吸声材料的发展趋势做了展望。     

聚合物加工塑化程度表征技术研究进展

聚合物加工过程中,聚合物的塑化质量对于改变工艺参数、优化生产过程、减少原料浪费、提高产品质量有着非常重要的作用,因此,应当选择合适的检测技术描述和表征聚合物加工过程中的塑化质量。从离线检测技术和在线检测技术两个方面概述了近年来国内外学者对聚合物加工过程中聚合物塑化程度表征技术的研究进展,指出了未来的发展趋势,为后续实验研究提供了理论指导。     

新型高分子材料配混挤出技术及成套装备开发

结合近年来在新型高分子材料配混挤出技术及装备开发方面的研究,介绍我国开发新型高分子材料配混挤出技术及装备所取得的成就,成套化技术及装备的发展,并对今后我国对配混挤出技术的开发提出了一些见解.     

新能源汽车全塑车身先进制造技术

轻量化技术是当前汽车节能、减少污染的最有效途径之一,全塑车身成型方法是突破汽车轻量化的关键技术,应用旋塑成型工艺可以实现汽车车身塑化制造的整体成型。本文主要介绍全塑车身的整体轻量化设计、成型设备、车身模具、加工工艺的先进制造技术,并对其进行研究对比试验。结果表明：应用计算机辅助设计、机电控制和高分子材料等领域的先进技术,通过对旋塑设备进行热流分析与能效优化,采用模具内无线测温技术、模具单元分块快速开合模技术和微发泡技术可以满足全塑车身整体一次成型。     

过氧化物交联聚乙烯热收缩管成型研究

简要介绍了聚乙烯高能辐射交联、硅烷化学交联和过氧化物化学交联,给出了交联前后分子结构变化的示意图,说明3种交联方法所得到的交联聚乙烯分子结构十分接近,在性能上基本没有差别。采用最新的过氧化物交联配方,并给出详细的生产工艺,使用最新研制的具有自主知识产权的活塞式挤出机加工成型交联聚乙烯热收缩管坯,并用自制的扩管装置扩张成型热收缩管。针对试验结果,对产品的凝胶率、力学物理性能和电性能进行了讨论,并比较了辐射交联、硅烷交联和过氧化物交联3种交联生产工艺在设备投资成本、产品质量控制、能耗、交联反应时间、产品的实际交联度和产品的表面质量等方面的优劣。     

木塑复合材料单螺杆挤出机螺杆计量段的优化设计

从单螺杆挤出机的挤出过程及挤出理论出发,分析螺杆结构及其几何参数对螺杆塑化性能的影响,提出衡量螺杆塑化性能优劣的标准,并以此为优化目标,以竹粉/PP为例,对螺杆的相关几何参数进行优化。优化结果表明:木塑复合材料专用螺杆较普通塑料用螺杆更利于木塑复合材料熔体的输送,避免了因为木塑复合材料熔体黏度增加而出现的一系列问题。     

高分子材料先进制造的微积分思想

为了解决现代制造业发展进程中,高分子制品微型精密化和大型复杂化所遇到的瓶颈问题,提出了高分子材料先进制造的微积分思想。基于这一思想,在高分子材料注射成型、挤出成型、静电纺丝、纳米复合材料制备和制品结构创新等先进制造技术领域开展了比较系统的原理探索和方法研究,发明了一系列加工成型新方法、新装备和制品应用新技术。通过部分工业化应用的实践检验,证明高分子材料先进制造的微积分思想对于突破传统制造模式的束缚、发展加工成型新方法和制品应用新技术具有一定的指导意义。     

微反应器内聚合物合成研究进展

微反应器作为化学工程学科的前沿和热点方向,逐渐成为聚合物合成的新装备、新工艺与新产品开发的重要平台,得到学术界和产业界的广泛关注。微反应器可实现可控的多相微尺度流动,能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程,严格控制反应时间,实现反应单元的模块化组合。与传统搅拌反应器相比,这些特点使得微反应器在控制聚合物分子量分布,简化反应环境,提高反应选择性,调节聚合物分子结构和宏观形貌等方面展现出了一定优势。本文全面综述了聚合物合成微反应器理论和技术的研究进展,并在新过程和新产品开发、反应动力学测量、微尺度基础研究和反应器放大等方面进行了展望。     

串联式磨盘螺杆挤出机的结构与混炼机理

介绍了自行开发研制的新型混炼装备——串联式磨盘螺杆挤出机的主要结构特点及工作原理，剖析了其独特的混炼机理。试验表明，采用多种形式的串联磨盘能够起到对物料的压缩、剪切与置换三种作用，串联式磨盘螺杆挤出机具有卓越的混炼、塑化性能，而且该机结构简单、挤出压力高。     

选择性激光烧结用聚合物基材料制备研究进展

选择性激光烧结（selective laser sintering, SLS）是一种重要的3D打印加工技术,可制备传统加工无法制备的任意复杂形状的制件,广泛应用于航空航天、国防装备、医疗器械以及汽车等高新技术领域。本文介绍了SLS技术的加工原理和优势,综述了SLS技术加工成形用材料种类及聚合物基粉体材料的制备方法,主要包括相分离法、机械粉碎法、溶液法和喷雾干燥法。重点对SLS技术制备聚合物基压电复合材料及制品的国内外研究现状进行总结。虽然SLS打印制造技术面临聚合物原料种类少、功能缺乏、粉体生产成本高以及难以批量制备等瓶颈问题,但经过不断地创新与发展,SLS打印技术将成为高性能多功能高分子复合材料及其大型复杂制件的极佳制造方法。     

超临界流体在塑料加工中的应用研究进展

阐述了超临界流体（SCF）技术的原理、特性以及在塑料加工中的应用进展,具体介绍了SCF在塑料微发泡、塑料降解、塑料改性、无水染色、辅助雾化、萃取以及绿色增塑等方面的应用。可以看出SCF技术能够解决塑料加工中传统工艺难以克服的问题,在新型塑料加工技术中具有广阔的应用前景。SCF技术在塑料加工中的引入为塑料加工行业绿色化、高性能化发展提供了新途径。