热风温度和热烫处理对油豆角丝热风干制特性的影响

在本文中,研究了热风温度(60、70、80、90℃)和热烫处理对油豆角丝热风干制动力学参数的影响。结果表明:油豆角丝薄层热风干燥是内部水分扩散控制的降速干燥过程,热风温度升高和热烫处理可显著加速干制速率,缩短干制的时间(p0.05)。采用Newton,Page,Two term exponential,Henderson and Pabis,Approximation of diffusion等5种常见食品薄层干燥模型对干燥实验数据进行非线性拟合回归分析,结果显示Page模型具有最大的决定系数(R~2)、最小的卡方(χ~2)和均方根误差(RMSE),该模型能较准确地表达和预测油豆角丝热风干燥过程的水分变化规律。热烫处理和热风温度增加促使D~(eff)的增加,在干制温度范围内,水分有效扩散系数(D~(eff))的值在0.7981~2.5724×10~(-9)m~2/s之间变化。通过阿伦尼乌斯公式计算出的热烫和非热烫的油豆角丝的活化能(E_a)分别为32.03、37.62 kJ/mol。研究结果可以为油豆角丝干制工业化生产和控制提供理论依据。     

鲍鱼热风干燥动力学及干燥过程数学模拟

研究了鲍鱼在不同热风干燥温度下的干燥动力学特点,并构建了干燥过程的数学模型。热风干燥温度选取60、65、70、75、80℃;风速恒定为1m/s。干燥方法采取间歇干燥,分两个阶段进行。利用理论模型—扩散模型,和常见经验模型—Newton模型、Henderson and Pabis模型、Logaritmic模型、Two-terms模型、Page模型及Modified Page模型,对鲍鱼干燥过程的两个阶段分别进行描述。实验结果表明:鲍鱼热风干燥只经历降速阶段,水分扩散在鲍鱼干燥的过程中起主导作用。通过对实验数据进行统计分析,得到适合鲍鱼热风干燥的模型为Page模型(第一阶段干燥)和Two-terms模型(第二阶段干燥),模型的预测值与实际值比较吻合(Page模型r2>0.999,s<1%;Two-terms模型r2>0.997,s<2%),可以用来描述鲍鱼的热风干燥过程。     

红肉苹果片穿流式热风薄层干燥特性及数学模型

以新疆红肉苹果为试材,研究不同切片厚度、热风温度及热风速率下苹果切片的干燥特性,通过Origin8.0软件对试验数据进行数学模型拟合,得到红肉苹果片的热风薄层干燥模型。结果表明,热风温度、切片厚度和热风风速对红肉苹果片的干燥特性均有一定影响,热风温度对其影响程度最为显著。热风温度越高,切片厚度越小,风速越大,红肉苹果片的干燥速率越大。综合而言,在热风温度80℃、切片厚度2 mm、热风速度1.5m/s时,红肉苹果片干燥速率最大。所选6个数学模型均可以较好地阐述红肉苹果片在热风薄层干燥过程中的水分变化规律,其中Page模型具有最高的R~2值、最低均方根误差RMSE及卡方值χ~2,更适于评估红肉苹果片干燥过程中的水分脱除规律。     

不同干燥方式下海马干燥特性及其数学模型

采用热风干燥、真空干燥和冷风干燥对海马进行干燥,比较不同干燥工艺下海马的干燥特性、水分有效扩散系数以及活化能的区别,并建立海马的干燥动力学模型。获得了50 ℃、60 ℃、70 ℃、80 ℃、90 ℃及100 ℃条件下海马热风干燥特性曲线,50 ℃、60 ℃、70 ℃、80 ℃及90 ℃条件下海马真空干燥特性曲线,20 ℃、30 ℃及40 ℃条件下海马冷风干燥特性曲线。以R2、χ2和RMSE为评价指标,选用13种典型干燥模型对海马的干燥曲线进行拟合,结果表明Page模型和Midilli模型最适合描述海马热风干燥过程;Page模型和Weibull模型可以准确描述海马真空干燥过程;Page模型、Logarithmic模型和Weibull模型可以很好的描述海马冷风干燥过程。海马热风干燥、真空干燥及冷风干燥的有效水分扩散系数Deff分别在1.1714×10-10 m2/s~6.7873×10-10 m2/s、4.9252×10-10 m2/s~10.4920×10-10 m2/s和2.3510×10-10 m2/s~4.0174×10-10 m2/s区间内,活化能分别为37.05 kJ/mol、18.75 kJ/mol和20.55 kJ/mol。     

杏鲍菇切片热风干制数学模型的建立

研究杏鲍菇切片在不同干制温度(70、80、90℃)和切片厚度(2、4 mm)下的薄层热风干制特性及干制过程数学模型的建立,分析切片厚度和热风干制温度对干制特性的影响。试验结果表明,杏鲍菇切片热风干制的过程以降速干燥为主。杏鲍菇切片热风干制时的水分转移符合Fick's扩散模型。从R~2、χ~2和RMSE三个统计数据分析,Page方程模型与杏鲍菇切片干制过程拟合度较高。     

白萝卜薄层热风干燥特性及其数学模型

以新鲜白萝卜为原料,研究在不同的热风温度、热风风速和切片厚度条件下,白萝卜的热风干燥特性。通过试验数据拟合,比较7种数学模型在白萝卜热风干燥过程中的适用性。结果表明:白萝卜热风干燥以降速过程为主,无明显的恒速阶段。干燥温度、切片厚度对白萝卜的干燥速率影响较大,风速影响较小。干燥温度越高、切片厚度越薄、风速越快,干燥用时越短。通过比较各模型的相关系数(R~2)、卡方值(χ~2)和均方根误差(RMSE),结果显示Page模型的拟合效果最好,该模型的R~2为0.997 6、χ~2为2.615×10~(-4)、RMSE为0.014 6。且用模型外的试验数据进行验证,也表现出较好的拟合度。白萝卜的有效水分扩散系数(Deff)为7.560×10~(-10)~2.130×10~(-9),随着干燥温度、风速和切片厚度的增加而增大。白萝卜的干燥活化能为26.34kJ/mol。此外,还对白萝卜片干燥前后的色差进行了测定和分析,结果表明:在50~80℃时,随着温度的增加,干燥成品的L~*值逐渐降低,而b~*、a~*以及总色差ΔE~*值呈升高的趋势。     

鲍鱼热风干燥动力学及干燥过程数学模拟

研究了鲍鱼在不同热风干燥温度下的干燥动力学特点,并构建了干燥过程的数学模型。热风干燥温度选取60、65、70、75、80℃;风速恒定为1m/s。干燥方法采取间歇干燥,分两个阶段进行。利用理论模型—扩散模型,和常见经验模型—Newton模型、Henderson and Pabis模型、Logaritmic模型、Two-terms模型、Page模型及Modified Page模型,对鲍鱼干燥过程的两个阶段分别进行描述。实验结果表明:鲍鱼热风干燥只经历降速阶段,水分扩散在鲍鱼干燥的过程中起主导作用。通过对实验数据进行统计分析,得到适合鲍鱼热风干燥的模型为Page模型（第一阶段干燥）和Two-terms模型（第二阶段干燥）,模型的预测值与实际值比较吻合（Page模型r2>0.999,s<1%;Two-terms模型r2>0.997,s<2%）,可以用来描述鲍鱼的热风干燥过程。      

CO2浸渍处理对生姜热风间歇微波联合干燥动力学及品质的影响

本文将CO_2浸渍(carbonicmaceration,CM)作为一种干燥前处理方法,以生姜为原料,进行热风间歇微波联合干燥(ADMW),探究不同压力、温度、处理时间的CO2浸渍条件对生姜热风间歇微波联合干燥的动力学及品质的影响,并进行薄层干燥数学模型拟合。实验表明:当生姜CO_2浸渍的条件为0.2 MPa、40℃、10 h时,干燥速率相对较快,相比直接热风间歇微波联合干燥的时间最多可缩短45%,5种薄层干燥模型对生姜热风间歇微波联合干燥动力学的拟合结果显示,Modified Page模型的R~2最大,χ~2、RMSE相对较小,拟合效果良好。而当生姜CO_2浸渍的条件为0.2 MPa、30℃、10 h时,处理后样品中姜酚的含量相对较高,其中6、8、10-姜酚、6-姜烯酚含量分别是是直接干燥样品的2.49倍、1.45倍、1.45倍、1.36倍。此外,CM处理能够较好地保留生姜的颜色,SEM结果显示CM增加了细胞的孔隙结构,提高了细胞膜通透性。     

鲐鱼热风干燥动力学及品质变化研究

为探究鲐鱼热风干燥特性,研究不同热风干燥温度(70,80,90℃)下的干燥动力学,以质构特性、色泽、TBA值和水分分布状态为指标,研究不同干燥温度对鱼肉干品质的影响。结果表明,鲐鱼热风干燥主要经历降速干燥阶段,有效水分扩散系数范围为(4.856 7～9.411 1)×10^-10 m²/s,扩散活化能为33.587 7 kJ/mol;通过比较4种干燥模型的拟合结果,得到Page和Logarithmic模型适用于描述鲐鱼热风干燥过程;随着干燥温度的升高,鲐鱼肉干的硬度和咀嚼性显著增大,TBA值、a*和b*值显著升高;不易流动水是鲐鱼肉干中含量最多的水分,当干燥温度从70℃升至90℃时,其含量由93.06%降至90.25%。研究结果可为热风干燥生产鲐鱼肉干提供理论参考。     

番木瓜热风干燥特性分析

探讨不同干燥温度和不同切片厚度条件下番木瓜的热风干燥特性。通过9种数学模型对番木瓜热风干燥试验数据进行拟合,结果表明:同大多数农产品干燥一样,番木瓜热风干燥主要为降速过程。不同干燥温度和物料厚度番木瓜热风干燥的水分有效扩散系数Deff的变化范围分别是1.798 4×10-8~3.323 3×10-8,0.579 3×10-8~2.852 2×10-8 m2/s,由此可以看出番木瓜热风干燥的水分有效扩散系数随着干燥温度和物料厚度的增大而增大;Page模型是番木瓜热风干燥过程的最适模型,平均R2值、SSE值、RMSE值和X2值分别为0.998 1,0.003 3,0.012 4,0.000 2。经回归分析,得到温度、厚度与有效水分扩散系数Deff的关系表达式。研究结果可以为生产实践中预测番木瓜热风干燥的水分变化提供参考。     

不同尺寸干燥皮蛋粒加工工艺研究

以新鲜皮蛋为原料,研究热风干燥和真空冷冻干燥两种干燥方式对不同尺寸皮蛋粒品质的影响,从复水性,色泽,弹性和硬度等指标对比,经真空冷冻干燥的脱水皮蛋粒品质上要好于热风干燥;对不同尺寸皮蛋粒的热风干燥进行了干燥动力学的研究并绘制了干燥曲线,发现皮蛋粒尺寸越小,其干燥速率越大。建立了皮蛋粒干燥动力学模型,得出Logarithmic模型对不同尺寸皮蛋粒的拟合效果最好。     

无核白葡萄箱式热风干燥特性及干燥模型研究

分析热风温度(30~45℃)、热风风速(0.5~2 m/s)等因素对无核白葡萄干燥特性的影响,计算不同条件下水分有效扩散系数(Deff)及干燥活化能(Ea),再采用4种薄层干燥模型对不同试验条件进行非线性拟合,并比较不同条件的R~2、RMSE和χ~2值。结果表明:在干燥过程中,随着干燥温度及风速的升高,Deff也随之升高,利用阿伦尼乌斯公式计算出无核白葡萄的干燥活化能为22.95kJ/mol。通过4种模型的R~2、RMSE和χ~2值比较,Parabolic模型的拟合结果最好,最能描述葡萄干燥过程中水分比的变化规律,可为无核白葡萄干燥生产提供理论依据。     

刺梨果渣的干燥模型建立及品质分析

为科学合理地选择刺梨果渣干燥保藏实用技术,以减少果渣原料品质变化和营养损失。以刺梨果渣为原料,采用热风干燥、远红外干燥和真空干燥方式,构建果渣干燥模型,确定最佳干燥技术。结果表明:Midilli和Kucuk数学干燥模型具有较高的决定系数R~2,较低的χ~2、误差平方和及均方根误差,对3种干燥方式的拟合度最高,可以用来描述和预测刺梨果渣的干燥进程;远红外50℃干燥为果渣最优干燥方式,此条件下刺梨果渣品质指标最优,L*值为44.12,ΔE为6.87,果渣复水性为7.53,VC损失率为20.54%,黄酮含量为1.97 mg/g。     

酸辣猪肉干热风干燥动力学及其品质研究

以猪后腿肉为原料,研究酸辣猪肉在不同热风温度(50,65,80,95℃)、不同热风速率(1,2,3,4 m/s)下的干燥曲线和干燥速率曲线,对干燥过程中水分比与干燥时间的关系进行回归拟合以构建干燥动力学模型,并探讨不同热风温度和风速对酸辣猪肉干品质的影响。研究表明,酸辣猪肉干干燥过程分为降速和恒速两阶段,且干燥时间与干燥温度及风速成反比。通过比较决定系数(R~2)、卡方(x~2)和残差平方和(RSS),Page模型是酸辣猪肉干热风干燥过程的最优拟合模型,模型具体表达式为:MR=exp[-(0.1177lnT+0.02557lnW-0.45892)t~(0.74902)]。不同干燥条件对酸辣猪肉干的总酸含量、感官评价、色泽等品质影响显著。综合选择热风温度65℃、热风风速1～3 m/s为较适宜的酸辣猪肉干热风干燥条件。     

草菇切片热风干制数学模型的建立

草菇的干燥和储存直接影响草菇的品质,通过研究草菇在不同干燥温度和切片厚度下的干燥动力学特点,从而建立干燥过程中的数学模型,为草菇干燥工艺和过程设计提供基础依据。草菇热风干燥温度为70℃、80℃、90℃,切片厚度为2mm、4mm。结果表明,草菇热风干制过程以降速干燥为主。采用五种常见的薄层干制数学模型对草菇切片的热风干制过程进行描述。通过比较决定系数(R~2)、卡方(x~2)和均方根误差(RMSE),发现Page模型是描述草菇切片热风干制过程的最适模型。此模型测得的水分含量预测值与实际的实验值相差无几,可以用来描述草菇干制过程。     

纸浆模塑薄层干燥实验及动力学模型分析

利用隧道式干燥器在不同热风温度、流速及物料厚度条件下,研究了干燥环境对纸浆模塑干燥过程的影响;并采用Page等六种薄层干燥模型对降速干燥过程进行拟合,分析了其有效扩散系数。结果表明:较高的热风温度、热风流速及较薄的物料厚度能够显著缩短干燥时间;Logarithmic模型可以准确预测纸浆模塑干燥曲线;热风温度、热风流速和物料厚度对有效扩散系数影响明显。     

热风温度对湿腌肉鸡翅根干燥动力学及成品品质的影响

对比分析了不同热风温度(60~100℃)对肉鸡翅根干燥动力学及成品品质的影响。实验结果表明,湿腌肉鸡翅根热风过程为内部水分扩散的降速干燥过程,含水率及干燥速率的变化均受温度显著影响(p<0.05);肉鸡翅根的水分有效扩散系数D eff随着热风温度的升高而增大,在60~100℃内为3.09×10-9~11.13×10-9m2/s,扩散活化能E a为33.08kJ/mol。对比分析了8种干燥经验模型的回归统计结果,确定Page方程为最佳干燥模型(平均R2=0.9994,平均χ2=0.000041),可精确预测肉鸡翅根热风过程(60~100℃)的含水率。成品品质分析表明,热风温度对烤翅成品硬度、咀嚼性及剪切力有显著影响(p<0.05),而弹性、内聚性及回复性无明显差异(p>0.05),90℃热风干燥得到的成品硬度、咀嚼性及剪切力均最大;干燥时间对硫代巴比妥酸(TBA)值及酸价的影响要大于热风温度。相关性分析表明,D eff与Page方程的参数k、n值均具有显著正相关性(p<0.05),咀嚼性与硬度、剪切力均有显著的正相关性(p<0.05)。     

鲅鱼热风干燥动力学及品质变化研究

研究了腌制鲅鱼在不同热风干燥温度(40℃～60℃)下的干燥动力学以及品质变化。实验结果表明,不同热风温度条件下,鲅鱼干燥均只经历了降速干燥阶段,水分扩散对鲅鱼的干燥速率起到了主导作用,且温度越高,干燥速率越快;在实验温度范围内,鲅鱼干燥的水分有效扩散系数在(1.7162×10~(-10)～3.9276×10~(-10))m~2/s之间,且有效扩散系数随着温度的升高而增大,扩散活化能Ea为37.0446 kJ/mol;通过对比分析6种经验模型的拟合情况,确定Page模型最适合用来描述鲅鱼热风干燥的过程(决定系数R~2均大于0.999,标准偏差s均小于0.3%);通过对鲅鱼品质的测定,发现干燥温度对鲅鱼的硬度、弹性、内聚性、咀嚼性、回复性、挥发性盐基氮(TVB-N)、色泽等7个指标均具有显著影响(p0.05)。     

热风温度和热烫处理对油豆角丝热风干制特性的影响

在本文中,研究了热风温度（60、70、80、90℃）和热烫处理对油豆角丝热风干制动力学参数的影响。结果表明:油豆角丝薄层热风干燥是内部水分扩散控制的降速干燥过程,热风温度升高和热烫处理可显著加速干制速率,缩短干制的时间（p<0.05）。采用Newton,Page,Two term exponential,Henderson and Pabis,Approximation of diffusion等5种常见食品薄层干燥模型对干燥实验数据进行非线性拟合回归分析,结果显示Page模型具有最大的决定系数（R²）、最小的卡方（χ²）和均方根误差（RMSE）,该模型能较准确地表达和预测油豆角丝热风干燥过程的水分变化规律。热烫处理和热风温度增加促使D^eff的增加,在干制温度范围内,水分有效扩散系数(D^eff)的值在0.7981².5724×10^-9m²/s之间变化。通过阿伦尼乌斯公式计算出的热烫和非热烫的油豆角丝的活化能（E_a）分别为32.03、37.62 kJ/mol。研究结果可以为油豆角丝干制工业化生产和控制提供理论依据。      

葛根微波-热风联合干燥特性及数学模型研究

为提高葛根干燥品质和效率,研究了微波和热风联合应用于葛根干燥的最优工艺,并建立数学模型对干燥全程进行预测和模拟。结果表明,葛根微波-热风联合干燥的最优工艺为:先以微波功率320 W干燥2 min,再在55℃热风下干燥40 min。干燥的前期(0~2 min)可用Page模型描述,后期(2~40 min)用Henderson and Pabis模型描述。