传动斜齿轮注塑模设计

主要介绍了传动斜齿轮注塑成型工艺及模具设计的特点;分析了常用的传动斜齿轮塑料的性质、成型工艺性以及成型技术,提出了一种传动斜齿轮注塑模具结构,并介绍了主要零部件的结构设计。     

侧面带孔的斜齿轮注塑模设计

通过对侧面带孔斜齿轮的用途和工艺性能的分析,设计了一套一模二腔的注塑模具。详细叙述了模具的动作,并对模具的整体结构设计、浇注系统设计、分型面选择、型腔计算、成型零件设计进行了分析。     

机器人关节轴螺纹自动脱模注塑模设计

给出了机器人关节轴液压油缸自动脱螺纹的注射模具详细结构,该模具采用点浇口转侧浇口浇注系统,通过采用"液压油缸+齿条+齿轮"的组合传动方式实现螺纹自动脱模,通过采用斜滑块内侧抽芯和外侧抽芯实现成型塑料件的侧向抽芯。通过采用小拉杆、弹簧和限位螺钉的内置定距分型机构保证模具的开模顺序和开模距离。模具在定模板、动模板和斜滑块上均设计了冷却水道。模具成型零件均采用活动式结构,导向定位机构采用12支导柱,成型塑料件最后由推板推出。模具结构复杂,动作繁多,投产后各机构运行顺畅,成型塑料件质量稳定。     

正-斜双联齿轮四板注塑模设计

通过对正-斜双联齿轮进行工艺及结构特点的分析,介绍了正-斜双联齿轮注塑模的主要结构和工作过程,阐述了正-斜双联齿的斜齿的脱模原理和方法。采用了齿形型腔旋转脱模机构实现斜齿脱模,通过斜导柱-哈夫侧向分型机构实现侧抽芯,应用四板模结构实现注塑模的三次定距分型。     

齿轮传动系统结构参数优化的探讨

本文就中心传动磨机用２×１１００减速机传动系统，建模分析了其固有特性，利用其结构固有特性的灵敏度法，寻求对该系统优化调整结构参数的有效途径。研究结果为齿轮传动系统的优化设计提供了依据     

斜齿双圆柱塑料齿轮的成型工艺分析及注塑模设计

通过对一种用于减速的斜齿双圆柱塑料齿轮进行结构特点及注塑成型工艺分析,完成了该塑件注塑成型模具的总装结构设计。介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转推出塑件的方式,有效解决了两齿轮型腔镶块在转动中的"先、后"差异及"同步"问题,阐述了采用弹簧定距拉杆和定距拉板三次顺序定距分型结构来实现自动脱模的模具工作过程。     

双联斜齿轮斜齿脱模机构及改进型三板模设计

依据双联斜齿轮和单斜齿轮2个塑件同模注塑的需要,以双联斜齿轮塑件的模腔设计为中心,设计了一副一模两腔点浇口多板模注塑模具。模具中,双联齿轮的上、下斜齿轮斜齿分别使用2个可旋转斜齿轮成型件进行成型;单斜齿轮使用1个可旋转斜齿轮成型件进行成型。3个斜齿成型件设置成转动型成型件,依靠塑件的移动以驱动斜齿成型件转动,达到塑件斜齿脱模的目的;塑件的脱模移动有两种动力来源,一种是模具模板的打开驱动,一种是使用推管顶出驱动。模具为一种改进型三板模结构,定模侧增加了流道板,动模侧增加了垫板,从而可以实现模具的4次开模;4次开模动作中,2次用于流道废料的脱模,1次用于流道镶件的先抽芯驱动,1次用于模腔的打开和双联斜齿轮上斜齿轮的旋转脱模驱动。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择，设计了实用的模具结构，论述了模具的结构特点和工作原理。模具的动模部分带齿-轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型塑件质量好，生产效率高。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

异型洗衣机把手塑件的注塑成型需要两侧抽芯和斜下抽芯。论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择,模具的结构特点和工作原理,设计了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮-齿条抽芯机构,定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

带点浇口转侧浇口浇注系统的注塑模设计

通过分析香水瓶盖的结构特点和成型工艺,设计了香水瓶盖注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了点浇口转侧浇口浇注系统、脱模机构和斜顶侧抽芯机构的设计,最后介绍了点浇口转侧浇口浇注系统的应用实例。实践表明,点浇口转侧浇口浇注系统有利于浇口的设置和塑件的填充。     

基于BP神经网络及PSO算法的食品输送齿轮注塑工艺参数优化研究

以食品输送系统的塑料齿轮为研究对象,首先利用正交试验法进行翘曲分析,得到最小翘曲量为1.952 mm。然后利用正交试验中的工艺参数和翘曲量分别作为输入层和输出层来构建一个三层的BP神经网络,经过训练和测试,得到一个性能较好的神经网络模型。最后利用这个模型计算粒子群优化(PSO)算法各粒子的初始适应度值,并以翘曲量为目标对工艺参数进行优化。优化得到的塑料齿轮最小翘曲量为1.853 mm,经过翘曲分析验证后得到翘曲量值为1.830 mm,误差1.2%,相比于正交试验法优化效果更好。     

对立式混料机主轴轴承及齿轮位置的改进

对立式混料机主轴轴承及齿轮位置的改进李克原张景富庞德斌商永利（黑龙江化工厂１６１０４１）（中国一重集团公司）１原混料机的情况１传动部分机构简图（见图１）２技术参数（１）电机型号Ｙ２００Ｌ２－２功率３７ｋＷ转矩Ｍ＝２１．５６Ｎ·ｍ（２）主齿轮齿数Ｚ１＝...     

基于仿生运动理论的四足机器人步态控制模型建立

四足机器人因其良好的平衡性、灵活性以及环境适应性,具有广泛的应用价值,受到众多研究所的重视。本文结合仿生学以及运动学理论,设计了四足机器人并建立了四足机器人步态控制模型。首先对马的骨骼结构进行研究,得出结构优点,然后将优点应用于四足机器人的设计中,设计了腿节比为1:1的两腿节四足机器人,最后结合运动学公式以及传统的CPG步态控制策略建立了四足机器人步态控制模型,并且输出了稳定的行走步态下关节控制信号曲线。     

基于CAE的书立注塑模设计及成型工艺优化

通过对塑料书立的结构和工艺性分析,并参考Moldflow对浇口位置选择、填充和冷却分析的结果进行了模具设计;以减少塑件翘曲变形为目标,采用正交试验方法,对工艺参数进行了CAE仿真试验,在试验范围内得到了最优成型工艺参数组合。结果表明,应用CAE技术可缩短模具开发周期,提高模具设计质量。     

Φ1 980～Φ3 600系列煤气发生炉传动装置结构分析及新型被动齿轮定位自重迷宫密封非标滚动轴承底盘总成的设计

0 引言。目前小氮肥厂所用的Φ 260～Φ 800型煤气炉是由Φ 980型煤气炉改造而来。中氮厂用的Φ 000～Φ 300型煤气炉是由美国引进的Φ 745型煤气炉改造而来，而Φ 600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐加大，运转部件频繁损坏，固定件磨损加剧，运行周期大幅度缩短，使故障增加，原结构的设计缺陷已使煤气炉不能正常运行，必须加以改进。根据多年的运行实践和对煤气炉的改造经验，现设计出用被动齿轮定位的自重迷宫密封非标滚动轴承底盘总成，该结构底盘总成已申报专利。     

基于Moldflow的连接过渡管成型质量分析及模具设计

对连接过渡管模型进行了分析,得壁厚处于0.057～4.945 mm范围内,平均壁厚为2.5 mm,最薄部位出现在倒扣特征处,最厚部位出现在外螺旋特征处。在不同参数下制品上同一区域,选取5个点作对比,分别记作A,B,C,D,E,经综合对比,A点处浇口匹配性为0.913 1,流动阻力为0.191 6,均明显优于其它位置,A点处设置单浇口最合适。Moldflow软件中分别设置不同序列,对制品成型过程进行模拟,发现冷却系统设置合理;外螺旋特征处的翘曲率为0.38%,在可接受范围内。对定模部分的螺纹柱特征,只成型螺纹内孔,大大简化了模具结构,提高了模具的耐用度,降低了模具的故障率。对制品倒扣特征,采用“定模顶出+动模斜顶顶出”方式成型。     

天然气轻烃回收工艺设计及操作参数的优化

以廉价天然气中的乙烷和丙烷为原料的乙烯成本仅是石脑油等重质原料成本的30%,高压管输天然气进入城市门站分输需调压,调压过程中有大量压力能可利用。本文以某段高压管输天然气为原料,提出了处理量60×10⁴m³/h的轻烃分离回收工艺流程,综合考虑轻烃回收率、系统功耗、CO₂冻堵、冷箱传热温差等因素,优化操作参数,完成了系统能量的高效集成,实现了轻烃分离工艺的节能降耗。该方案C₂回收率达90%以上,可为乙烯装置提供优质的乙烷等轻烃原料50.75万吨/年,有利于解决乙烯工业发展的原料瓶颈,提高天然气、乙烯工业的整体经济效益。     

GC型φ1800mm三轴一径氨合成塔的设计及运行总结

江苏灵谷化工有限公司（简称灵谷公司）总部原有2套合成氨系统,1套为φ1000mm老合成系统（简称老系统）,规模为年产80kt合成氨;另1套为φ1200mm新合成系统（简称新系统）,规模为年产120kt合成氨。老系统设备陈旧、管路复杂、系统阻力大,尤其是催化剂已严重老化（设计寿命为3年,实际已使用了5年半）,严重影响了生产,也不利于安全与节能。     

制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段流场分析及结构参数优化

利用有限元分析软件Fluent分析制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段螺槽深度（H）、螺杆导程（S）和螺棱宽度（e）对物料输送效率的影响。通过正交试验和单因素试验,优化设计出单螺杆挤出机喂料段的H为27 mm,S为170 mm,e为9.0 mm,优化设计后的单螺杆挤出机喂料段物料流动速度加快,输送效率提高。该研究结果可以用来指导制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段设计。